本实用新型涉及小规格轮胎水胎硫化技术，具体是一种带双弯嘴子的水胎硫化装置。
背景技术：
在轮胎的生产中，小规格轮胎通常采用水胎进行硫化，由于小规格轮胎的着合直径较小，中间不足以放下两个巴金嘴子，因此只能用单巴金嘴子硫化。这就使得轮胎在硫化时只能进水无法出水，不能实现热循环，内部温度不易保持，很有可能影响轮胎的硫化质量。而目前业内并没有相关的装置来解决这一问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种带双弯嘴子的水胎硫化装置。这种装置具有结构简单、成本低、方便实用的特点，能使小型轮胎硫化时也能形成热循环，能提高硫化的质量。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种带双弯嘴子的水胎硫化装置，包括下压板和平行设置在下压板上的第一弯嘴子和第二弯嘴子，第一弯嘴子的上端口和第二弯嘴子的上端口伸入水胎，第一弯嘴子的下端口和第二弯嘴子的下端口分别连通硫化机不同的水管。
所述第一弯嘴子和第二弯嘴子的下部均设有带有压盖的密封胶。
所述密封胶呈锥形体。
所述第一弯嘴子和第二弯嘴子的弯曲部上方均设有压紧块，压紧块能防止弯嘴子在硫化时向上脱离。
在轮胎硫化前，第一弯嘴子的上端口和第二弯嘴子的上端口伸入水胎，第一弯嘴子的下端口和第二弯嘴子的下端口分别连通硫化机不同的水管，硫化时，从第一弯嘴子的下端口进热水，并通过第一弯嘴子的上端口进入水胎，再由第二弯嘴子的上端口进入流经第二弯嘴子的下端口流出，从而达到热循环的目的。
本实用新型的优点：本带双弯嘴子的水胎硫化装置，由一端进水并由另一端出水，改变了目前只能进水无法出水的情况，使小型轮胎硫化时也能形成热循环，大大提高了硫化的质量，且弯嘴子下端的锥形密封胶具有受压自密封的特点，使密封性能更好。
这种装置具有结构简单、成本低、方便实用的特点，使小型轮胎硫化时也能形成热循环，提高了硫化的质量。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图中，1.第一弯嘴子1-1.第二弯嘴子2.压盖 3.压紧块 4.锥形密封胶5.下压板 6.水胎 ①.第一弯嘴子的下端口 ②.第一弯嘴子1的上端口 ③.第二弯嘴子上端口 ④.第二弯嘴子1-1的下端口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。
实施例：
参照图1，一种带双弯嘴子的水胎硫化装置，包括下压板5和平行设置在下压板5上的第一弯嘴子1和第二弯嘴子1-1，第一弯嘴子1的上端口②和第二弯嘴子1-1的上端口③伸入水胎6，第一弯嘴子1的下端口①和第二弯嘴子1-1的下端口④分别连通硫化机不同的水管。
所述第一弯嘴子1和第二弯嘴子1-1的下部均设有带有压盖2的密封胶4。
所述密封胶4呈锥形体。
所述第一弯嘴子1和第二弯嘴子1-1的弯曲部上方均设有压紧块3，压紧块3能防止弯嘴子在硫化时向上脱离。
在轮胎硫化前，第一弯嘴子1的上端口②和第二弯嘴子1-1的上端口③伸入水胎6，第一弯嘴子1的下端口①和第二弯嘴子1-1的下端口④分别连通硫化机不同的水管，硫化时，从第一弯嘴子1的下端口①进热水，并通过第一弯嘴子1的上端口②进入水胎，再由第二弯嘴子1-1的上端口③进入流经第二弯嘴子1-1的下端口④流出，从而达到热循环的目的。