本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种树脂加工用切粒机。
背景技术：
树脂加工通常需要进行混料、反应、切粒等工序，切粒机通常是将挤压出的树脂原料横切成较小的颗粒状，其通常采用旋切的方式，利用切刀不停的转动，对挤压机基础的树脂原料进行横切，由于切刀运动的轨迹较大，横切的效率难以匹配挤出机的基础速度，导致旋切后的树脂颗粒较大，并且切粒效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种树脂加工用切粒机，其能够提高树脂切粒的效率，并保证树脂颗粒具有较小的粒径。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
树脂加工用切粒机，包括壳体、切刀以及驱动组件，壳体内部具有一腔体，壳体侧面设置有一与腔体导通的进料口、底部设置有一下料口，切刀内置于壳体的腔体内部，切刀的中部通过一转轴枢接在壳体的侧壁，且切刀可在一垂直于进料口轴线的平面内绕转轴转动，切刀上设置有一滑槽，滑槽和切刀的刀刃分别位于转轴的两侧，壳体的侧壁上还枢接有一旋转盘，旋转盘上设置有一偏心轴头，该偏心轴头滑动的穿接在滑槽中，驱动组件用于带动旋转盘转动，下料口的顶部边缘远离进料口的一侧设置有一挡料板。
驱动组件包括驱动电机、连接在电机转轴上的主动齿轮、同步联接在旋转盘上的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
壳体的顶端设置有一与壳体的腔体导通的进风口，进风口内设置有一隔离网。
进风口内还设置有一将壳体外部的空气引入壳体的腔体中的风机。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，本实用新型的切刀往复运动，将进料口的树脂原料切断，形成树脂颗粒，由于往复运动过程中，切刀的运动幅度相比于圆周运动的切刀小，因此切削的频率较大，从而能够适配树脂挤出机的效率，提高树脂切粒的效率，且使树脂的粒径较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种树脂加工用切粒机，包括壳体10、切刀20以及驱动组件，壳体10内部具有一腔体，壳体10侧面设置有一与腔体导通的进料口11、底部设置有一下料口12，切刀20内置于壳体10的腔体内部，切刀20的中部通过一转轴21枢接在壳体10的侧壁，且切刀20可在一垂直于进料口11轴线的平面内绕转轴21转动，切刀20上设置有一滑槽22，滑槽22和切刀20的刀刃分别位于转轴21的两侧，壳体10的侧壁上还枢接有一旋转盘30，旋转盘30上设置有一偏心轴头31，该偏心轴头31滑动的穿接在滑槽22中，驱动组件用于带动旋转盘30转动，下料口12的顶部边缘远离进料口11的一侧设置有一挡料板15。
本实用新型利用驱动组件带动旋转盘30转动，偏心轴头31顺延滑槽22的延伸方向来回的运动，从而带动切刀20的刀刃部分在进料口11的顶部和底部之间来回的摆动，对进料口处的树脂原料进行切断；相比于现有技术，本实用新型的切刀往复运动，将进料口的树脂原料切断，形成树脂颗粒，由于往复运动过程中，切刀的运动幅度相比于圆周运动的切刀小，因此切削的频率较大，从而能够适配树脂挤出机的效率，提高树脂切粒的效率，且使树脂的粒径较小。
驱动组件包括驱动电机40、连接在电机40转轴上的主动齿轮41、同步联接在旋转盘30上的从动齿轮42，主动齿轮41与从动齿轮42啮合。
主动齿轮41的直径大于从动齿轮42的直径。
壳体10的顶端设置有一与壳体10的腔体导通的进风口13，进风口13内设置有一隔离网。
进风口13内还设置有一将壳体10外部的空气引入壳体的腔体中的风机14。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。