本实用新型涉及一种橡胶加工技术领域，尤其涉及一种炼胶机。
背景技术：
塑炼是橡胶加工的一个工序，是指采用机械或者化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并使其获得适当的流动性，以满足混炼和成形进一步加工的需要。
所述采用机械的方法进行塑炼主要是利用炼胶机对橡胶进行塑炼，而现有的炼胶机主要包括两个转动设置于机架上的转轮，生胶从两个转轮之间进入，凭借两个转轮之间产生的剪切力使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化。然而，经过塑炼处理过的橡胶要制成如防滑胶垫或者轮胎内衬等产品，还需要对其进行胶片成形工艺处理，才能使橡胶产品表面具有沟槽等形状，这导致橡胶产品的生产过程复杂且耗时较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种炼胶机，该炼胶机能在对橡胶同时进行塑炼和成形加工，减少制造工艺环节，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种炼胶机，其包括：驱动装置，以及由所述驱动装置驱动的第一转轮和第二转轮；所述第一转轮和第二转轮的转动方向相反，且所述第一转轮和第二转轮之间形成一条炼胶通道；所述第一转轮的外圆周面上设置有多个凸条或凹槽；当原料从所述炼胶通道通过，且在所述第一转轮和第二转轮的挤压下形成胶片的同时，所述凸条使胶片表面形成多组花纹。
在一些具体实施例中，所述凸条的形状和位置根据在胶片表面需要形成的图案设置。
在一些具体实施例中，所述第一转轮和第二转轮为中空结构，所述第一转轮和第二转轮的一端部设置有与外部冷却水箱连接的进水口。
在一些具体实施例中，所述驱动装置包括：用于改变所述第一、第二转轮的转速比的两组变频调速直流电机，所述两组变频调速直流电机分别与两个所述第一转轮和第二转轮连接。
在一些具体实施例中，该炼胶机还包括：机架；所述驱动装置、第一转轮和第二转轮固定于所述机架上。
进一步地，所述机架的顶部设置有挡料板，所述挡料板上设置有用于使原料进入所述炼胶通道的进料口。
进一步地，所述机架的一侧设置有出料口，所述机架的底部设置有导向板，处理完的胶片在所述导向板的引导下从所述出料口滑出。
进一步地，所述机架上设置有用于调整所述第一转轮和第二转轮之间轴距的轴距调整装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的炼胶机，其通过在其中一个转轮上设置有与胶片表面需要成形的沟槽相适应的凸条或凹槽，原料在第一转轮和第二转轮的挤压下成为胶片的同时，可对其进行压延成形加工，使经过该炼胶机处理的胶片表面具有特定的花纹，减少了制造工艺环节，省去了另外进行胶片成形工艺的时间和劳动成本，提高生产效率。
进一步，所述驱动装置包括：用于改变所述第一、第二转轮的转速比的两组变频调速直流电机，两个转轮的转速比改变可导致橡胶的特性改变，使该炼胶机可生产出各种不同性能的橡胶片。
进一步地，该炼胶机的机架上设置有用于调整所述第一、第二转轮之间轴距的轴距调整装置，通过轴距调整装置调整两个转轮表面之间的最小距离，使该炼胶机可生产出不同厚度的橡胶片。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的炼胶机的结构示意图；
图2是本实用新型的炼胶机的的俯视图；
图3是本实用新型的炼胶机的水平方向的剖视图；
图4是本实用新型的炼胶机的竖直方向的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种炼胶机，其包括：驱动装置3，以及由所述驱动装置3驱动的第一转轮1和第二转轮2；所述第一转轮1和第二转轮2的转动方向相反，且所述第一转轮1和第二转轮2之间形成一条炼胶通道4；所述第一转轮1的外圆周面上设置有多个凸条5或凹槽6；当原料从所述炼胶通道4通过，且在所述第一转轮1和第二转轮2的挤压下形成胶片的同时，所述凸条5或凹槽6使胶片表面形成多组花纹。
需要说明的是，所述炼胶通道4为第一转轮1和第二转轮2之间形成的空隙，由于所述炼胶通道4的两端大、中间小，所以生胶原料经过炼胶通道4两侧的第一转轮1和第二转轮2挤压后形成胶片；所述第一转轮1和第二转轮2可以是水平排列设置或者是垂直排列设置。
具体地，所述凸条5或凹槽6的形状和位置根据在胶片表面需要形成的图案设置；例如需要生产轮胎的胎面胶片时，则换上其凸条5或凹槽6的形状和位置与该胎面胶片花纹相适应的第一转轮1，该第一转轮1的凸条5与该胎面胶片的花纹沟相对应设置。
具体地，所述第一转轮1和第二转轮2为中空结构，所述第一转轮1和第二转轮2的一端部设置有与外部冷却水箱连接的进水口7；冷却水箱的水体从进水口7进入第一转轮1和第二转轮2的内部并起到降温的作用，避免第一转轮1和第二转轮2的温度过高。
具体地，所述驱动装置3包括：用于改变所述第一转轮1和第二转轮2的转速比的两组变频调速直流电机8，所述两组变频调速直流电机8分别与两个所述第一转轮1和第二转轮2连接；操作人员根据生产橡胶性能的不同，调整变频调速直流电机8的转速，使第一转轮1和第二转轮2的转速比符合生产要求。
具体地，该炼胶机还包括：机架9；所述驱动装置3、第一转轮1和第二转轮2固定于所述机架9上。
优选地，所述机架9的顶部设置有挡料板10，所述挡料板10上设置有用于使原料进入所述炼胶通道4的进料口11。
需要说明的是，挡料板10使生胶原料只能在一定范围内进入炼胶通道4，使该炼胶机生产出来的胶片具有相同的宽度。
优选地，所述机架9的一侧设置有出料口12，所述机架9的底部设置有导向板13，处理完的胶片在所述导向板13的引导下从所述出料口12滑出。
优选地，所述机架9上设置有用于调整所述第一转轮1和第二转轮2之间轴距h的轴距调整装置14；本实用新型通过轴距调整装置14调整两个转轮之间的最小距离，使该炼胶机可生产出不同厚度的橡胶片。
需要说明的是，本实用新型对于炼胶机的结构只列举了有限的实施例方案，但这并不代表对本实用新型的炼胶机的结构的限制。凡是在本实用新型技术方案基础上对炼胶机的结构作出的改变，均在本实用新型的保护范围之内。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。