本实用新型涉及一种注塑模具，特指一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具，属于注塑模具设备领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
司筒是注塑模具上用于成型、顶抽注塑制品螺丝柱部位的，由套筒、芯杆构成的一种常用标准规格化部件。通常，司筒的芯杆固定在动模的底板上，司筒的套筒固定在动模的顶板上，注塑模具在顶出时，顶板推动套筒将制品螺丝柱部位从动模型芯的模腔与司筒的芯杆中顶出；对于螺丝柱孔较深、柱壁加强筋较多、柱孔抱紧力较大的制品，若再加之模具其他顶杆出力不均时，司筒的套筒极易因受力过大而断裂损坏。对此，现有技术采用停机更换的方式，即注塑生产时，备用多套司筒，随断随换；然而，备用司筒增加了配件成本；停机更换需占用工时使生产效率低下；停机更换后再次升温使电力消耗增大；因此，现有技术存在成本高、效率低、能耗大的问题与不足。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具，底板上端面上固定安装着定模，定模为开口朝上的箱子结构，定模上移动连接动模，动模为开口朝下的箱子结构，定模内部滑动连接着顶板，顶板下端面对称连接若干个液压升降柱，液压升降柱固定安装在底板上，顶板上端面上安放着制品和司筒芯杆，司筒芯杆贯穿制品内部，司筒芯杆上套接司筒套筒，需要抽出司筒时，首先利用顶板将制品顶出定模，在制品中司筒的收到的挤压较小时，进行抽出司筒，从而可以有效的保护司筒。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具，包括底板、定模、动模、顶板、液压升降柱、制品、司筒芯杆、司筒套筒、齿条、齿轮、直流电机、支架、导柱、导筒和滚轮。
底板上端面上固定安装着定模，定模为开口朝上的箱子结构，定模上移动连接动模，动模为开口朝下的箱子结构，定模内部滑动连接着顶板，顶板下端面对称连接若干个液压升降柱，液压升降柱固定安装在底板上，顶板上端面上安放着制品和司筒芯杆，司筒芯杆贯穿制品内部，司筒芯杆上套接司筒套筒。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具所述的司筒套筒外壁面上固定安装有齿条，齿条与套接在直流电机的齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具所述的直流电机固定安装在支架上，支架固定安装在底板上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具所述的定模上固定安装着导柱，动模上固定安装着导筒，导柱与导筒滑动套接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具所述的底板为四边形形状，底板下端面上旋转连接着滚轮。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
底板上端面上固定安装着定模，定模为开口朝上的箱子结构，定模上移动连接动模，动模为开口朝下的箱子结构，定模与动模相配合，进行注塑，定模内部滑动连接着顶板，顶板下端面对称连接若干个液压升降柱，用于将制品顶出定模，液压升降柱固定安装在底板上，顶板上端面上安放着制品和司筒芯杆，司筒芯杆贯穿制品内部，司筒芯杆上套接司筒套筒，用于制孔，需要抽出司筒时，首先利用顶板将制品顶出定模，在制品中司筒的收到的挤压较小时，进行抽出司筒，从而可以有效的保护司筒。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具的整体结构正视图。
附图2为本实用新型一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具的整体结构俯视图。
其中：底板1、定模2、动模3、顶板4、液压升降柱5、制品6、司筒芯杆7、司筒套筒8、齿条9、齿轮10、直流电机11、支架12、导柱13、导筒14、滚轮15。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-2所示的本实用新型所述的一种具有司筒迟后顶抽机构的注塑模具，包括：底板1、定模2、动模3、顶板4、液压升降柱5、制品6、司筒芯杆7、司筒套筒8、齿条9、齿轮10、直流电机11、支架12、导柱13、导筒14和滚轮15。
底板1为四边形形状，底板1下端面上旋转连接着滚轮15，便于底板1移动，底板1上端面上固定安装着定模2，定模2为开口朝上的箱子结构，定模2上移动连接动模3，动模3为开口朝下的箱子结构，定模2上固定安装着导柱13，动模3上固定安装着导筒14，导柱13与导筒14滑动套接，便于动模3上下移动，定模2与动模3相配合，进行注塑，定模2内部滑动连接着顶板4，顶板4下端面对称连接若干个液压升降柱5，用于将制品6顶出定模2，液压升降柱5固定安装在底板1上，顶板4上端面上安放着制品6和司筒芯杆7，司筒芯杆7贯穿制品6内部，司筒芯杆7上套接司筒套筒8，用于制孔，需要抽出司筒套筒8时，利用顶板4将制品6顶出定模2，在制品6中司筒套筒8的收到的挤压较小时，进行抽出司筒套筒8，从而可以有效的保护司筒芯杆7和司筒套筒8，司筒套筒8外壁面上固定安装有齿条9，齿条9与套接在直流电机11的齿轮10啮合，利用直流电机11的转动配合齿条9和齿轮10传动，将司筒套筒8抽出制品6外，直流电机11固定安装在支架12上，支架12固定安装在底板1上。
工作时，首先将底板1移动到合适的位置，在定模2和动模3内进行注塑，然后，当注塑完成后时，利用利用液压升降柱5将顶板4向上移动，从而将制品6顶出定模2，最后打开直流电机11，齿条9和齿轮10啮合传动，将司筒套筒8抽出制品6外，并将制品6拿出。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。