本实用新型涉及一种可分离磁性金属式橡胶破碎机。
背景技术：
橡胶破碎机是利用废旧塑料、橡胶制品进行回收造粒的必备设备。橡胶破碎机通过打磨辊将大型轮胎、废旧塑料切割成块状或片状，但是很多轮胎上都会有铁轮毂，碎片中除了橡胶碎块外还掺杂有铁碎片，需要将铁碎片分离出来。
CN201620841716.9公开了一种橡胶破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的顶端内设有进料口，所述破碎机主体的内部底端设有电机，所述电机的左侧设有主动轮，所述电机通过皮带与主动轮相连，所述主动轮通过皮带与从动轮相连，所述主动轮和从动轮的外部均设有旋转筒，所述旋转筒的外壁四周上均设有底板，所述底板的左右两侧均设有遮挡板，所述遮挡板的内部设有滑动凹槽，所述遮挡板的顶端设有盖板，所述盖板的表面设有透口，所述底板的顶端设有滑动板，所述滑动板的左右两侧均设有滑动块，所述滑动块与滑动凹槽滑动连接，所述遮挡板的内部左右两侧均设有限位筒，所述限位筒的内部底端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端设有压板，所述压板与限位筒滑动连接，所述压板的顶端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有破碎刀片，所述支撑杆与破碎刀片螺纹连接，所述旋转筒的下端设有挡板，所述破碎机主体的左侧底端设有出料口。
该橡胶破碎机，通过向下压动破碎刀片，破碎刀片压动支撑杆向下运动，降速板带动转动筒在固定杆的外壁上转动，当将降速板调节到合适的位置时，转动手柄，手柄带动固定螺栓贯穿安装孔与固定座相连，固定座对固定螺栓进行固定，有效的调节橡胶的下降的速度，避免了因橡胶下降的速度过快导致破碎刀片对橡胶的破碎效果差的现象，确保了破碎装置对橡胶破碎的效果较好。
但其缺点是：无法分离铁碎片。
CN201621151827.3公开了一种废旧橡胶破碎机，包括机体、安装在机体上的切割装置和破碎装置，且切割装置位于破碎装置的上方；所述切割装置包括第一辊筒和第二辊筒，且第一辊筒和第二辊筒上均安装有多组刀盘；所述第一辊筒上的刀盘与第二辊筒上的刀盘形成相互交错的剪切结构；所述破碎装置包括第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊上均设置有破碎刀片；所述破碎装置的两侧设置有弧形板，机体的内壁上设置有支架，且弧形板活动设置在支架上；所述支架上还套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端抵紧在弧形板上，压缩弹簧的另一端抵紧在机体内壁上；所述切割装置的下方设置有导向板，且导向板固定在机体内壁上；所述破碎装置的下方安装有筛网，靠近筛网末端的机体上开设有粗料排出口；所述筛网的下方还设置有集料斗，且集料斗的下方开设有细料出口。
该实用新型能一次性快速的完成对轮胎进行切割和破碎，降低了设备的成本，且提高了轮胎的破碎效果，能有效对机体进行保护。
但其缺点是：无法分离铁碎片。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述现有技术的不足，而提供一种可分离磁性金属式橡胶破碎机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种可分离磁性金属式橡胶破碎机，包括破碎机箱，破碎机箱上方设有进料口，破碎机箱内对应进料口的下方设有一对破碎辊，破碎辊由动力装置驱动，破碎机箱下方设有接料箱，接料箱内设有两个相互平行的分料辊，分料辊的轴线与破碎辊的轴线平行，分料辊包括中心轴和垂直均布于中心轴外圆周面上的至少3个叶片，叶片的走向与中心轴的轴线方向一致，两个分料辊相背转动，两个的分料辊下方设有分料板，分料板呈倒V字型，分料板的顶边位于两个分料辊的间隙的下方，分料板的下沿与接料箱的侧壁之间留有下料间隙，分料板采用电磁铁板，电磁铁板与电源连接，并通过开关控制通电或断电，接料箱底面设有出料口。
动力装置包括电机、变速箱和联轴器，电机的输出轴与变速箱连接，变速箱通过联轴器与破碎辊的中心轴连接。
分料板的夹角为45-150度。
分料板的下端面设有用于振动分料板的振动锤。
破碎机箱的底面呈V字型，出料口设于底面的最低处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：带有铁轮毂的橡胶轮胎从进料口投入后被破碎辊破碎为橡胶碎块和铁碎片，分料辊将所有的碎片分流后落到分料板上，再由分料板进行一次分流，分料板通电，将铁碎片吸在分料板上，橡胶碎块由下料间隙进入破碎机箱下方，再由出料口排出，需要清理吸在分料板上的铁碎片时，停止投入轮胎，分料板断电，配合振动锤的振动，铁碎片即可脱离分料板，并由出料口排出，即可分离橡胶碎块和铁碎片，操作非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的可分离磁性金属式橡胶破碎机的结构示意图。
其中，1-破碎机箱，
2-破碎辊，
3-接料箱，
4-分料辊，
5-分料板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图中包括一下部件：破碎机箱1、破碎辊2、接料箱3、分料辊4和分料板5。
如图1所示，一种可分离磁性金属式橡胶破碎机，包括破碎机箱，破碎机箱上方设有进料口，破碎机箱内对应进料口的下方设有一对破碎辊，破碎辊由动力装置驱动，破碎机箱下方设有接料箱，接料箱内设有两个相互平行的分料辊，分料辊的轴线与破碎辊的轴线平行，分料辊包括中心轴和垂直均布于中心轴外圆周面上的至少3个叶片，叶片的走向与中心轴的轴线方向一致，两个分料辊相背转动，两个的分料辊下方设有分料板，分料板呈倒V字型，分料板的顶边位于两个分料辊的间隙的下方，分料板的下沿与接料箱的侧壁之间留有下料间隙，分料板采用电磁铁板，电磁铁板与电源连接，并通过开关控制通电或断电，接料箱底面设有出料口。
动力装置包括电机、变速箱和联轴器，电机的输出轴与变速箱连接，变速箱通过联轴器与破碎辊的中心轴连接。
分料板的夹角为45-150度。
分料板的下端面设有用于振动分料板的振动锤。
破碎机箱的底面呈V字型，出料口设于底面的最低处。
使用时，将带有铁轮毂的橡胶轮胎从进料口投入破碎机箱内，破碎辊将带有铁轮毂的橡胶轮胎破碎为橡胶碎块和铁碎片，两个分料辊相背转动，将碎块分散，分散后的碎块落到分料板上，再由分料板进行一次分流，此时分料板通电，可将铁碎片吸在分料板上，橡胶碎块由下料间隙进入破碎机箱下方，再由出料口排出，需要清理吸在分料板上的铁碎片时，停止投入轮胎，分料板断电，配合振动锤的振动，铁碎片即可脱离分料板，并由出料口排出，即可分离橡胶碎块和铁碎片，操作非常方便。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。