本实用新型涉及口红生产设备领域，具体涉及一种包心口红灌装生产模具。
背景技术：
包心口红为近两年来出现的新品，打破了口红只有一种颜色的传统设计，包心口红有两种颜色，口红的内层和外层的颜色不同，可以同时满对色彩和润唇的需求，一经面市就收受到了广大女性的欢迎。然而，现有的包心口红生产中的模具结构较为复杂，而且坏品率高，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决包心口红灌装生产的技术问题，本实用新型提供一种包心口红灌装生产模具。本实用新型的技术方案如下：
一种包心口红灌装生产模具，包括底模、上盖、第一成型模、第二成型模和导正器；
所述底模包括相互配合固定的左侧成型模和右侧成型模，所述左侧成型模设置有插入孔和半圆柱成型空腔，所述右侧成型模设置有半圆柱成型空腔，所述左侧成型模和右侧成型模配合固定后形成圆柱形成型空腔，所述圆柱形成型空腔包括斜面空腔和包心空腔；所述左侧成型模和右侧成型模通过螺母固定配合；
所述上盖上设置有与所述圆柱形成型空腔相对应的圆孔；
所述导正器上设置有与所述圆柱形成型空腔相对应的导正孔，所述导正孔的直径大于与所述圆柱形成型空腔的直径；
所述第一成型模包括第一底座和长芯柱，所述第二成型模包括第二底座和短芯柱，所述长芯柱和短芯柱横截面圆的直径与所述插入孔的直径相同，所述插入孔的直径小于所述圆柱形成型空腔的直径；
所述长芯柱的长度等于所述圆柱形成型空腔和所述圆孔长度之和。
进一步地，所述底模的顶面、所述上盖和导正器的底面均镶嵌有磁块，所述磁块相互对应设置。磁块相互吸引，实现精准导正的作用。
进一步地，所述上盖的圆孔底部设有凸圈和台阶部，所述底模的圆柱形成型空腔上面设置有与所述凸圈相配合的凹环和与所述台阶部相对应的凹槽。实现上盖与底模的导正，以确保口红外表面的光滑完整。
进一步地，所述上盖的上方设置有倒料槽。用于将口红浆料倒入圆柱形成型空腔而不外溢。
进一步地，所述上盖两端设置有脱模孔，所述底模两端设置有与所述脱模孔相对应的脱模槽。用于将上盖和底模的脱模。
进一步地，所述底模、上盖、第一成型模、第二成型模和导正器均为铝合金材质。且均为一体式注塑，保证口红外表面的光滑整洁和完整度。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，适用于包心口红的灌装生产，生产效率高，口红质量好。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种包心口红灌装生产模具的结构示意图；
图2为本实用新型所述的第二成型模具结构示意图；
图3为本实用新型所述的上盖结构示意图；
图中：1-底模、2-上盖、11-圆柱形成型空腔、12-螺母、13-磁块、14-脱模槽、15-凹槽、21-脱模孔、22-凸圈、31-第一底座、32-长芯柱、41-第二底座、42-短芯柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种包心口红灌装生产模具，包括底模1、上盖2、第一成型模、第二成型模和导正器；
所述底模1包括相互配合固定的左侧成型模和右侧成型模，所述左侧成型模设置有插入孔和半圆柱成型空腔，所述右侧成型模设置有半圆柱成型空腔，所述左侧成型模和右侧成型模配合固定后形成圆柱形成型空腔11，所述圆柱形成型空腔11包括斜面空腔和包心空腔；所述左侧成型模和右侧成型模通过螺母12固定配合；
所述上盖2上设置有与所述圆柱形成型空腔11相对应的圆孔；
所述导正器上设置有与所述圆柱形成型空腔11相对应的导正孔，所述导正孔的直径大于与所述圆柱形成型空腔11的直径；
所述第一成型模包括第一底座31和长芯柱32，所述第二成型模包括第二底座41和短芯柱42，所述长芯柱32和短芯柱42横截面圆的直径与所述插入孔的直径相同，所述插入孔的直径小于所述圆柱形成型空腔11的直径；
所述长芯柱32的长度等于所述圆柱形成型空腔11和所述圆孔长度之和。
优选地，所述底模1的顶面、所述上盖2和导正器的底面均镶嵌有磁块13，所述磁块13相互对应设置。磁块13相互吸引，实现精准导正的作用。
优选地，所述上盖2的圆孔底部设有凸圈22和台阶部，所述底模1的圆柱形成型空腔11上面设置有与所述凸圈22相配合的凹环和与所述台阶部相对应的凹槽15。实现上盖2与底模1的导正，以确保口红外表面的光滑完整。
优选地，所述上盖2的上方设置有倒料槽。用于将口红浆料倒入圆柱形成型空腔11而不外溢。
优选地，所述上盖2两端设置有脱模孔21，所述底模1两端设置有与所述脱模孔21相对应的脱模槽14。用于将上盖2和底模1的脱模。
优选地，所述底模1、上盖2、第一成型模、第二成型模和导正器均为铝合金材质。且均为一体式注塑，保证口红外表面的光滑整洁和完整度。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，适用于包心口红的灌装生产，生产效率高，口红质量好。
本实施例的加工工序如下：
(1)左侧成型模和右侧成型模固定好后，将第一成型模的长芯柱32从底模1的底部插入圆柱形成型空腔11，然后将上盖2放在底模1上，将口红浆料倒入圆柱形成型空腔11，放在冰板上预冷，再用铲料器将上盖2上多余的原料铲去；
(2)将第一成型模从底模1中脱去，再将第二成型模的短芯柱42从底模1的底部插入圆柱形成型空腔11，从上盖2导入另一种口红浆料，放在冰板上预冷，再用铲料器将上盖2上多余的原料铲去；
(3)将脱模器插入脱模孔21，抵住脱模槽14，将上盖2脱掉，取下脱模器，将导正器放在底模1上，插入口红管，拧松底模1上的螺母12，取出口红即可。
以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。