本实用新型涉及真空设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于浇注产品快速成型的真空箱。
背景技术：
在现今生活中，树脂产品一般为透明状，用来制作工艺品、生活用品或者用来作为装饰材料，如卫浴系列、相框及烛杯(台)及面砖、面板等，不饱和聚酯树脂产品制作过程中，气泡造成产品表面或内部毛细孔增多，气泡残留直接影响产品的后期加工的难度，也直接影响着产品质量，现生产时一般采用使空气自然溢出或是通过振动树脂以达到脱泡的效果，但费时、费力，效果不好，造成物料的浪费。
如授权公告号为CN2505270Y、公开日为2002-08-14的中国专利公开了一种制作不饱和聚酯树脂产品的真空箱，包括在箱体上设有箱体门，箱体门通过开关门装置和箱体连接，在箱体上设有真空表及设有照明灯和玻璃视窗，在箱体上设有气阀，气阀和抽真空泵连接；在箱体和箱体门门口接合处还设有起密封作用的密封胶。
通过将产品放置于真空箱内后，作业人员打开气阀开关使得真空泵对箱体内的气体进行抽成真空状态，从而实现对树脂产品达到脱泡的效果。但是该真空箱在需要抽真空时，关上箱体门后，需要人一边按压住箱门于箱体上保证箱门密封于箱体，另一边再开启气阀开关使得真空泵进行工作，较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浇注产品快速成型的真空箱，具有提高操作者便捷使用的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于浇注产品快速成型的真空箱，包括底座、设置于底座上且一侧面开设有便于取/放料物的放料口的箱体、设置于箱体上用于封闭放料口的箱门以及用于对箱体内气体进行抽真空的真空泵，在所述箱体上设置有用于启动真空泵的触动开关，在所述箱体与箱门之间设置有用于将箱门闭合于放料口处的转动组件，且箱门闭合于箱体上时所述转动组件抵触于触动开关促使真空泵启动，在转动组件与箱门之间设置有用于将箱门自动打开的回位装置。
如此设置，通过控制转动组件，使得箱门闭合于放料口处，同时转动组件抵触于触动开关处，从而促使真空泵启动，随着真空泵对箱体内部的气体进行抽真空，箱体内部气压小于箱体外的气压，使得箱门受到气压影响自动吸附于箱体的放料口处，从而将放料口密封，使得箱体内呈真空状态，提高便捷性的效果；当产品成型后，释放气压使得箱体内部气压与外部气压平衡，使得箱门不再吸附于箱体上，且在回位装置的带动下，箱门自动打开至箱体的一侧，从而便于作业人员取出成型产品，实现提高操作者便捷使用的效果。
进一步设置：所述转动组件包括固定设置于箱体上的限位环、转动于限位环内的转动杆、固定于箱门上的固定杆以及一端与固定杆转动连接的联动杆，所述联动杆的另一端与转动杆固定连接，所述联动杆转动至所述箱门与放料口完全闭合时，所述联动杆与触动开关抵触。
如此设置，通过设置的限位环以及转动于限位环内的转动杆，使得与转动杆固定连接的联动杆以限位环为圆心呈圆周转动，从而带动与联动杆转动连接的固定杆转动，使得与固定杆固定连接的箱门移动，当箱门移动至与放料口完全闭合时，联动杆与触动开关抵触，从而促使真空泵启动，使得箱门受气压影响自动吸附于放料口处，实现提高便捷性的效果。
进一步设置：所述箱体上设置有用于限制联动杆转动行程的定位片。
如此设置，在打开箱门时，设置的定位片限制了联动杆转动行程，使得联动杆与定位片抵触时，箱门处于箱体的侧面上，使得作业人员便于从放料口处取出产品。
进一步设置：在所述联动杆朝固定杆的一端设置有转动环，所述转动环套设于所述固定杆上，所述回位装置包括两端分别连接于转动环以及定位片上的橡皮筋。
如此设置，通过设置的转动环，使得固定杆随着联动杆的移动而转动于转动环内，从而带动箱门进行封闭/打开取料口；将回位装置设置为带有弹性的橡皮筋，使得在箱门闭合于取料口处时，橡皮筋处于拉伸状态，从而产生回拉的弹力，当箱体内部气压恢复，使得箱门不再吸附于箱体上时，回拉的弹力带动箱门自动打开，便于作业人员从放料口处取出产品，实现提高操作者便捷使用的效果。
进一步设置：在所述放料口的端口侧壁上设置有密封圈，所述箱门的内壁上开设有与密封圈对应的密封槽。
如此设置，通过设置的密封圈，使得当箱门闭合于放料口处时，密封槽与密封圈相对应，使得箱门与放料口处完全密封，实现提升箱体的密封性的效果。
进一步设置：所述箱体外侧壁上设有与真空泵连通的泄气阀。
如此设置，在箱体内部产品成型后，通过打开泄气阀，使得箱体内部的气压恢复常态，从而使得箱门在回位装置的带动下打开，实现便于作业人员取出产品的效果。
进一步设置：在所述箱门上设置有便于观察箱体内部的观察窗，在所述箱体上设置有用于透光的玻璃视窗。
如此设置，通过设置的玻璃视窗，使得箱体内部有足够的光线，作业人员通过设置于箱门上的观察窗观察产品是否完全成型，便于辨别箱体内部的工作情况，以及时进行处理。
进一步设置：所述箱体上设置有用于检测箱体内气压的压力真空表。
如此设置，通过设置的压力真空表测量箱体内部的压力情况，从而能够便于作业人员分辨箱体的气密性以及工作情况。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过控制转动组件，使得箱门闭合于放料口处，同时转动组件抵触于触动开关处，从而促使真空泵启动对箱体内部的气体进行抽真空，提高操作者便捷使用的效果；
2、通过控制泄气阀释放气压，使得箱体内部气压与外部气压平衡，再通过设置的回位装置带动箱门打开至箱体的一侧，从而便于作业人员取出成型产品，实现提高操作者便捷使用的效果。
附图说明
图1为用于浇注产品快速成型的真空箱闭合箱门时的结构示意图；
图2为用于浇注产品快速成型的真空箱打开箱门时的结构示意图；
图3为图2中A处放大图。
图中：1、底座；2、放料口；3、箱体；4、箱门；5、触动开关；6、转动组件；61、限位环；62、转动杆；63、固定杆；64、联动杆；7、回位装置；8、定位片；9、转动环；10、密封圈；11、密封槽；12、凸环；13、连接环；14、泄气阀；15、观察窗；16、玻璃视窗；17、压力真空表。
具体实施方式
参照图1至图3对用于浇注产品快速成型的真空箱做进一步说明。
一种用于浇注产品快速成型的真空箱，如图1和图2所示，包括底座1、设置于底座1上且一侧面开设有便于取/放料物的放料口2的箱体3、设置于箱体3上用于封闭放料口2的箱门4以及用于对箱体3内气体进行抽真空的真空泵。在箱体3上设置有用于检测箱体3内气压的压力真空表17。
如图1和图2所示，放料口2的端口侧壁上设置有密封圈10，箱门4的内壁上开设有与密封圈10对应的密封槽11。箱门4设置为凸状，且在箱门4上设置有便于观察箱体3内部的观察窗15，在箱体3上设置有用于透光的玻璃视窗16，观察窗15与玻璃视窗16均采用钢化玻璃材质设置。在箱门4的两侧壁上均设置有凸环12，在箱体3的两侧壁上对应设置有连接环13，通过外接连接件穿设过凸环12以及连接环13，实现对箱门3固定于箱体3上的作用。
如图1和图2所示，在箱体3上设置有用于启动真空泵的触动开关5，在箱体3与箱门4之间设置有用于将箱门4闭合于放料口2处的转动组件6，且箱门4闭合于箱体3上时，转动组件6抵触于触动开关5促使真空泵启动，在转动组件6与箱门4之间设置有用于将箱门4自动打开的回位装置7。
如图2和图3所示，转动组件6包括固定设置于箱体3上的限位环61、转动于限位环61内的转动杆62、固定于箱门4上的固定杆63以及一端与固定杆63转动连接的联动杆64。联动杆64的另一端与转动杆62固定连接，联动杆64转动至箱门4与放料口2完全闭合时，联动杆64与触动开关5抵触。联动杆64朝固定杆63的一端设置有转动环9，转动环9套设于固定杆63上，实现联动杆64与固定杆63的转动连接。回位装置7包括两端分别连接于转动环9以及定位片8上的橡皮筋，在箱门4闭合于放料口2处时，橡皮筋受到拉伸产生回拉的弹力。
工作原理：将待成型的产品通过放料口2放置于箱体3内，通过控制联动杆64带动与联动杆64转动连接的固定杆63转动，使得与固定杆63固定连接的箱门4移动，且橡皮筋受到拉伸产生弹力；当箱门4移动至与放料口2完全闭合时，联动杆64与触动开关5抵触，从而促使真空泵启动。随着真空泵对箱体3内部进行抽成真空状态，箱体3内部的气压逐渐变小，使得箱体3内部气压小于箱体3外的气压，从而使得箱门4受到气压影响自动吸附于箱体3的放料口2处，从而将放料口2密封，设置的密封圈10与密封槽11相嵌合，提升了箱体3整体的密封性，使得箱体3内部呈真空状态，待成型的产品受到气压的影响快速成型。当产品成型后，控制泄气阀14将箱体3内部的气压与外部气压平衡，使得箱门4不再吸附于箱体3上，橡皮筋产生的弹力带动箱门4回位，随着联动杆64转动抵触于定位片8上，箱门4自动打开至箱体3的一侧，从而便于作业人员从放料口2处取出成型产品，实现提高操作者便捷使用的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。