本实用新型涉及一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机。
背景技术：
随着社会的快速发展，生活节奏变得越来越快，快餐被更多的人接受，而每年消耗的餐盒数量也成倍地增长。目前餐盒的生产设备包括注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作过程主要包括合模-填充-保压-冷却-开模-脱模等6个阶段，注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大，大约为70％～80％，因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。
目前国内推出的餐盒生产设备主要在普通注塑机上做简单的改进，在注塑过程中，活塞杆推动前移，把熔料充满成型模具的空腔之后，需要经过一段较长的时间，等待熔料自然冷却成型，然后开启模具，将餐盒顶出，虽然设备价格不高，但餐盒成型周期长，生产效率低，生产成本偏高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过循环冷却装置以及在凸模内部设置弯曲折叠的水道，可起到连通输送冷水的作用，使得熔融的原料进入模具后，通过输送入冷水进行冷却降温，能够加速餐盒成型，提高生产效率，同时水能够循环使用，具有产品冷却效果好，生产效率高和节约成本的生产餐盒用卧式曲肘注塑机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机，包括机架，及设置在机架上方的、且与机架固定的开合模动力装置，及设置在机架上方的、且位于机架一端的、用于熔融物料的注塑装置，及设置在注塑装置上方的、且与注塑装置固定并连通的料斗，所述机架对应开合模动力装置的下端内部还设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括水箱，及设置在水箱一侧的、且与水箱连通的冷凝装置,所述开合模动力装置内部还设置有凸模，所述凸模内部还设置有用于冷却的水道。
作为优选，所述水箱内还设置有用于抽水的水泵，所述水泵上设置有与水泵连通的输水管。
作为优选，所述冷凝装置包括呈折叠状的管体，及设置在管体空隙的、且用于固定管体的管架。
作为优选，所述开合模动力装置包括前固定模板，及设置在前固定模板一侧的油缸，及设置在前固定模板另一侧的后固定模板，及用于连接前固定模板和后固定模板的推杆，及可以在推杆上滑动的移动模板，及用于连接前固定模板和移动模板的曲肘连杆机构，及设置在移动模板一侧的凸模，及设置在固定模板一侧的与凸模相配合的凹模。
作为优选，所述的移动模板相对设置有凸模的另一侧还设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与水道的两端连通。
作为优选，所述注塑装置包括注射管，及设置在注射管内部的推料螺杆，及设置在推料螺杆前端的止反流阀。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过循环冷却装置以及设置在凸模内部弯曲折叠的水道，水道通过输水管与水泵连通可起到向凸模输送冷水进行冷却，使得熔融的原料进入模具后，通过冷水进行冷却降温，能够加速餐盒成型，提高生产效率，同时冷却水能够回流水箱后进行循环使用，具有产品冷却效果好，生产效率高和节约成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机的整体结构图；
图2为本实用新型一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机的开合模动力装置的结构图；
图3为本实用新型一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机的凸模内部的剖视图；
图4为本实用新型一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机的注塑装置及料斗的结构图；
图5为本实用新型一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机的循环冷却装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图1-5，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“内部”、“上方”、“下端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
一种生产餐盒用卧式曲肘注塑机，如图1所示，包括机架1，及设置在机架1上方的、且与机架1固定的开合模动力装置2，及设置在机架1上方的、且位于机架1一端的、用于熔融物料的注塑装置3，及设置在注塑装置3上方的、且与注塑装置3固定并连通的料斗4，所述机架1对应开合模动力装置2的下端内部还设置有循环冷却装置5；如图2-3所示，所述开合模动力装置2包括前固定模板21，及设置在前固定模板21一侧的油缸22，及设置在前固定模板21另一侧的后固定模板25，及设置在前固定模板21和后固定模板25之间的、且用于连接前固定模板21和后固定模板25的推杆26，及设置在推杆26上的、且与推杆26活动连接的移动模板24，及设置在前固定模板21和移动模板24之间的、用于驱动移动模板24滑动的曲肘连杆机构23，及设置在移动模板24一侧的凸模27，及设置在固定模板25一侧的与凸模27相配合的凹模28，在本实施例中，所述前固定模板21和后固定模板25通过螺钉固定在机架1上。所述的移动模板24一侧还设置有进水口241和出水口242，所述凸模27内部还设置有用于冷却的水道271。出水口242通过出水管243与冷凝装置52连通，并且进水口241设置在下方，出水口242设置在上方，这样可以使自下而上流经的水充满水道271，提高冷却效果。如图4所示，所述注塑装置3包括注射管31，及设置在注射管31内部的推料螺杆32，及设置在推料螺杆32前端的止反流阀33，止反流阀33可以防止过多的熔融原料进入模具，也可以防止回流。如图5所示，所述循环冷却装置5包括水箱51，及设置在水箱51一侧的、且与水箱连通的冷凝装置52。所述水箱51内还设置有用于抽水的水泵511，所述水泵511的型号为CDLKF4-120/12，所述水泵511上设置有与水泵511连通的输水管512。所述输水管512的另一端连通进水口241，所述输水管512相对于水泵511来说是水泵511的出水管，相对于凸模27来说是进水口241的进水管。所述冷凝装置52包括管体521，及固定在机架1上的、用于固定管体521的管架522，在本实施例中，管架522的两端与机架1通过螺钉固定，管体521焊接在管架522上，冷凝装置52通过输水管512与水箱51连通。
原理说明：该生产餐盒用卧式曲肘注塑机工作前，先将原料添加到料斗4里面，然后原料进入注射管31加热成熔融状态，熔融状态下的原料通过推料螺杆32的挤压进入模具的空腔内，待原料充满模具的空腔时，水泵511将水箱51里的水通过输水管512从进水口241输送到凸模27内部，流经凸模27内部的水对原料进行冷却，使熔融状态下的原料快速成型，从出水口242流出的热水经过冷凝装置52冷却后回到水箱51。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过循环冷却装置以及设置在凸模内部弯曲折叠的水道，水道通过输水管与水泵连通可起到向凸模输送冷水进行冷却，使得熔融的原料进入模具后，通过冷水进行冷却降温，能够加速餐盒成型，提高生产效率，同时冷却水能够回流水箱后进行循环使用，具有产品冷却效果好，生产效率高和节约成本的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。