一种海绵发泡原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及海绵生产领域，具体是一种海绵发泡原料搅拌装置。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

在海绵生产过程中，需要使用搅拌装置，对海绵原料进行搅拌混合，提高海绵的质量；传统的搅拌装置是驱动电机带动单一搅拌杆对海绵原料进行搅拌，由于单一搅拌杆运动轨迹固定，搅拌范围有限，当原料在搅拌杆的推动下做单一的运动，搅拌的效果一般，原料之间没有充分的混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种海绵发泡原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种海绵发泡原料搅拌装置，包括桶体和驱动电机；所述桶体内中心位置设有驱动轴，驱动轴外侧套设有升料筒，升料筒底部与桶体底板固定连接；所述升料筒侧壁靠近桶体底板处开设有进料槽，驱动轴位于升料筒内的部分固定连接有升料螺旋叶片；所述驱动轴位于升料筒上方固定连接有扩散板；所述驱动轴位于扩散板上方设有固定板，固定板与驱动轴固定连接；所述固定板转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆平行设置；所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上固定连接有搅拌螺旋叶片，搅拌螺旋叶片上开设有不规则分布的通孔；所述第一搅拌杆延伸至固定板上方并固定连接有第一锥齿轮，第二搅拌杆延伸至固定板上方并连接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿合有齿轮盘，齿轮盘设有第一斜齿轮面，第一斜齿轮面为环形锥齿轮面，第一斜齿轮面上的卡齿与第一锥齿轮齿合；所述齿轮盘位于第一斜齿轮面上方设有第二斜齿轮面，第二斜齿轮面的卡齿与第二锥齿轮齿合；所述齿轮盘通过固定柱与桶体内顶板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴通过轴承套与桶体底板转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升料筒为的空心柱状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料槽为通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述扩散板为弧形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有平行的搅拌杆和齿轮盘，使得搅拌杆做圆周转动的同时发生自转，扩大搅拌的范围；本实用新型设有升料筒和扩散板，升料筒和升料螺旋叶片配合，将底部的原料抬升到上端，使得搅拌更加充分，扩散板加速原料的扩散速度，增强混合效率。

附图说明

图1为海绵发泡原料搅拌装置内部结构示意图；

图2为海绵发泡原料搅拌装置中升料筒的透视图；

图3为海绵发泡原料搅拌装置中扩散板的俯视图；

图4为海绵发泡原料搅拌装置中齿轮盘的正视图。

图中：1-桶体；2-驱动轴；3-驱动电机；4-升料筒；5-进料槽；6-升料螺旋叶片；7- 扩散板；8-固定板；9-第一搅拌杆；10-第二搅拌杆；11-搅拌螺旋叶片；12-通孔；13-第一锥齿轮；14-第二锥齿轮；15-齿轮盘；16-第一斜齿轮面；17-第二斜齿轮面；18-固定柱；19-进料管；20-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种海绵发泡原料搅拌装置，包括桶体1和驱动电机3；所述桶体1内中心位置设有驱动轴2，驱动轴2通过轴承套与桶体1底板转动连接；所述驱动轴2顶部连接有驱动电机3，驱动电机3通过螺栓与桶体1上表面固定连接，驱动电机3与外部电源电性连接，驱动电机3带动驱动轴2转动；所述驱动轴2外侧套设有升料筒4，升料筒4为的空心柱状结构，升料筒4底部与桶体1底板固定连接；所述升料筒4侧壁靠近桶体1底板处开设有进料槽5，进料槽5为通槽；所述驱动轴2位于升料筒4内的部分固定连接有升料螺旋叶片6，升料螺旋叶片6与升料筒4配合将底部原料抬升到桶体1内上部位置；所述驱动轴2位于升料筒4上方固定连接有扩散板7，扩散板7为弧形板，将原料向四周加速推动；所述驱动轴2位于扩散板7上方设有固定板8，固定板8与驱动轴2固定连接；所述固定板8转动连接有第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10通过轴承套与固定板8转动连接；所述第一搅拌杆9和第二搅拌杆10平行设置；所述第一搅拌杆9和第二搅拌杆10上固定连接有搅拌螺旋叶片11，搅拌螺旋叶片11上开设有不规则分布的通孔12，增加搅拌时产生的紊流，提高搅拌效果；所述第一搅拌杆9延伸至固定板8上方并固定连接有第一锥齿轮13，第二搅拌杆10延伸至固定板8上方并连接有第二锥齿轮14；所述第一锥齿轮13和第二锥齿轮14齿合有齿轮盘15，齿轮盘15设有第一斜齿轮面16，第一斜齿轮面16为环形锥齿轮面，第一斜齿轮面16上的卡齿与第一锥齿轮13齿合，第一锥齿轮13在第一斜齿轮面16上滚动；所述齿轮盘15位于第一斜齿轮面16上方设有第二斜齿轮面17，第二斜齿轮面17的卡齿与第二锥齿轮齿合，第二锥齿轮14在第二斜齿轮面17上滚动；所述齿轮盘15通过固定柱18与桶体1内顶板固定连接；所述桶体1左侧上端连通有进料管19，桶体1右侧下端连通有出料管20，进料管19和出料管20设有阀门。

本实用新型的工作原理是：将海绵发泡原料从进料管19中投入到桶体1内，启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动轴2带动固定板8转动，固定板8带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆10在桶体1内做圆周运动，同时第一搅拌杆9上连接的第一锥齿轮13在齿轮盘 15的第一斜齿轮面16上滚动，进而使得第一搅拌杆9发生自转，同理，第二搅拌杆10也在做圆周运动的同时发生自转，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10带动其上的搅拌螺旋叶片11自转和公转，对原料进行搅拌，另外由于第一搅拌杆9和第二搅拌杆10相互平行设置，使得搅拌的范围最大；同时搅拌螺旋叶片11上不规则分布有通孔12，更容易产生紊流，增强搅拌效果；驱动电机3通过驱动轴2带动升料螺旋叶片6转动，升料螺旋叶片6与升料筒4配合，通过进料槽5将桶体1底部的原料抬升到高处，使得搅拌更加充分；同时驱动轴带动扩散板7转动，使得升到高处的原料在扩散板的推动下快速的向四周扩散，提高混合的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。