一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具打磨技术领域，更具体地说是涉及一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

塑胶模具是模具中常见的一种，它是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

专利号为201620230877.4的中国专利公开了一种塑胶模具，它包括动模和定模，动模和定模分别固定在动模夹持装置和定模夹持装置上，动模和定模竖直方向相对设置，且定模设置在动模上端，动模夹持装置下端设置有与其通过焊接或者螺纹固定连接的液压缸，动模上设置有至少一个穿孔，穿孔上均设置有一个孔盖，孔盖下方设置有一个推动杆，动模夹持装置与定模夹持装置之间设置有可伸缩导向柱，定模上设置有浇注通道。上述技术方案所提供的塑胶模具在投入使用时将动模和定模上下设置，液压缸实现动模的上下运动，导向柱对动模起到导向定位作用，动模上的推动杆对成品起到顶出作用，适合生产轻质塑胶产品，但是在具体使用过程中还是会存在以下问题：弹簧的设置使得该模具只适合生产轻质塑胶产品，一旦生产较重的塑胶产品时，弹簧就会晃动，导致孔盖晃动，无法正常生产，而且，浇注通道在浇注时流量无法调节，容易出现浇注速度过快或过慢的情况。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具。

(二)技术方案

一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具，包括分模机构、浇注机构和控速机构，所述分模机构包括基座和调节支架，所述基座上侧中心处设有T型槽，所述T型槽底部固接有正反电机，所述电机上侧设有转轴，所述转轴的顶端固接有第一锥齿轮，所述基座上左右两侧关于T型槽对称设有两个滑槽，所述滑槽中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的中部横向设有螺纹孔，并且螺纹孔中分别螺纹连接有具有有左旋螺纹的左螺纹杆和具有右旋螺纹的右螺纹杆，并且左螺纹杆和右螺纹杆之间通过联轴器固定连接，所述联轴器转动连接在套环内，所述套环的底端固接在基座上，所述联轴器的中部固接有第二锥齿轮并与第一锥齿轮啮合，所述调节支架设有两条，调节支架的底端分别铰接在第一滑块的上侧，调节支架的顶端共同铰接有动模夹持装置，所述动模夹持装置上设置有动模；所述浇注机构包括定模夹持装置、弧形杆和线轴，所述定模夹持装置下侧设置有定模，定模夹持装置上侧设有浇注口，所述浇注口中部固接有固定杆，所述固定杆的左右两侧铰接有限速板，所述限速板的前后两侧和浇注口侧壁相抵触，浇注口下端左右两侧均连通有浇注通道，所述弧形杆两上端固接在浇注通道的上壁，弧形杆上侧设滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块之间固接有第一弹簧，第二滑块分别和限速板底端铰接，所述定模夹持装置关于浇注口对称设有两个竖板，所述线轴的右端转动连接在右侧竖板上，线轴左端固接有连接杆并转动连接在左侧竖板内，线轴位于浇注口后方，线轴左右两端均缠绕有钢绳，所述钢绳的底端贯穿浇注通道的上壁并固接在第二滑块上，所述连接杆的左端内部设有凹孔，所述凹孔上下两侧水平设有通槽；所述控速机构包括固定腔筒和调节杆，所述固定腔筒固定在左侧的竖板上，并且固定腔筒的中心轴线和连接杆的中心轴线重合，固定腔筒的周向侧壁上等间距设有若干限位槽，所述调节杆设有两条，调节杆交叉设置，调节杆的上部通过转动销转动连接在通槽的内壁上，调节杆靠近竖板的一端固接有限位条并位于某一相对称的限位槽中，调节杆的另一端穿过固定腔筒的开口并连接有第二弹簧。

进一步的，所述弧形杆的下侧通过支杆固接在浇注通道的下壁。

进一步的，所述浇注通道下壁靠近浇注口的一端设有冷料井。

进一步的，所述所述位于线轴上的钢绳两端固接有限位环。

进一步的，所述动模夹持装置的左右两端竖直固接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固接有活塞板并滑动连接在定模夹持装置左右两侧的套筒内。

进一步的，所述正反电机和外部电源连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具，本实用新型通过分模机构实现动模和定模的分模或合模，通过两个调节支架的设置保证了模具的稳定，可进行大重量的塑胶产品的制造，通过浇注机构实现对浇注时流量的调节，通过控速机构实现对流量调速的稳定控制；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型分模机构的结构示意图；

图3为本实用新型浇注机构的机构示意图；

图4为本实用新型控速机构的结构示意图；

图5问限位槽在固定腔筒内壁的分布图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-T型槽，3-正反电机，4-转轴，5-第一锥齿轮，6-第一滑块，7-螺纹孔，8-左螺纹杆，9-右螺纹杆，10-联轴器，11-套环，12-第二锥齿轮，13-调节支架，14-动模夹持装置，15-分模机构，16-浇注机构，17-控速机构，18-滑槽，19-动模，20-定模，21-定模夹持装置，22-浇注口，23-浇注通道，24-竖板，25-线轴，26-连接杆，27-弧形杆，28-支杆，29-套筒，30-第二滑块，31-第一弹簧，32-限速板，33-冷料井，34-固定杆，35-限位环，36-通槽，37-固定腔筒，38-转动销，39-调节杆，40-限位槽，41-第二弹簧，42-伸缩柱，43-活塞板，44-凹孔，45-限位条，46-钢绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种便于浇注的双浇注通道塑胶模具，包括分模机构15、浇注机构16和控速机构17，分模机构15包括基座1和调节支架13，基座1上侧中心处设有T型槽2，T型槽2底部固接有正反电机3，正反电机3和外部电源连接，正反电机3上侧设有转轴4，转轴4的顶端固接有第一锥齿轮5，基座1上左右两侧关于T型槽2对称设有两个滑槽18，滑槽18中滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的中部横向设有螺纹孔7，并且螺纹孔7中分别螺纹连接有具有有左旋螺纹的左螺纹杆8和具有右旋螺纹的右螺纹杆9，并且左螺纹杆8和右螺纹杆9之间通过联轴器10固定连接，联轴器10转动连接在套环11内，套环11的底端固接在基座1上，联轴器10的中部固接有第二锥齿轮12并与第一锥齿轮5啮合，调节支架13设有两条，调节支架13的底端分别铰接在第一滑块6的上侧，调节支架13的顶端共同铰接有动模夹持装置14，动模夹持装置14上设置有动模19；浇注机构16包括定模夹持装置21、弧形杆27和线轴25，定模夹持装置21下侧设置有定模20，定模夹持装置21上侧设有浇注口22，浇注口22中部固接有固定杆34，固定杆34的左右两侧铰接有限速板32，限速板32的前后两侧和浇注口22侧壁相抵触，浇注口22下端左右两侧均连通有浇注通道23，浇注通道23下壁靠近浇注口22的一端设有冷料井33，弧形杆27两上端固接在浇注通道23的上壁，弧形杆27的下侧通过支杆28固接在浇注通道23的下壁，弧形杆27上侧设滑动连接有两个第二滑块30，第二滑块30之间固接有第一弹簧31，第二滑块30分别和限速板32底端铰接，定模夹持装置21上侧关于浇注口22对称设有两个竖板24，线轴25的右端转动连接在右侧竖板24上，线轴25左端固接有连接杆26并转动连接在左侧竖板24内，线轴25位于浇注口22后方，线轴25左右两端均缠绕有钢绳46，钢绳46的底端贯穿浇注通道23的上壁并固接在第二滑块30上，位于线轴25上的钢绳46两端固接有限位环35，提供钢绳46缠绕的位置，连接杆26的左端内部设有凹孔44，凹孔44上下两侧水平设有通槽36，动模夹持装置14的左右两端竖直固接有伸缩柱42，伸缩柱42的顶端固接有活塞板43并滑动连接在定模夹持装置21左右两侧的套筒29内，保证动模19下降或上升的平稳性；控速机构17包括固定腔筒37和调节杆39，固定腔筒37固定在左侧的竖板24上，并且固定腔筒37的中心轴线和连接杆26的中心轴线重合，固定腔筒37的周向侧壁上等间距设有若干限位槽40，调节杆26设有两条，调节杆26交叉设置，调节杆26的上部通过转动销38转动连接在通槽36的内壁上，调节杆26靠近竖板24的一端固接有限位条45并位于某一相对称的限位槽40中，调节杆26的另一端穿过固定腔筒37的开口并连接有第二弹簧41。

本实用新型具体工作原理如下：启动正转电机3正转，转轴4带动第一锥齿轮5正转，进而带动左螺纹杆8和右螺纹杆9同步转动，因螺纹相反，第一滑块6做相对运动，实现动模19上升和定模20实现合模；需要调节浇注通道23的流量时，捏住调节杆39，进而限位条45从限位槽40中脱离，拧动调节杆39，即是转动连接杆26，相应的线轴25转动，线轴25通过钢绳46带动限速板32的底端做向上的周向运动，限速板32减小浇注口22和教主通道23之间的的通口，之后松开调节杆39，限位条45重新进入限位槽40中，实现浇注通道23的浇注速度调节和浇注速度固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。