方形模具的冷却管路的制作方法

本实用新型涉及模具冷却的技术领域，尤其涉及一种方形模具的冷却管路。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

为控制模具的温度，通常需要对模具进行冷却，现有的冷却管路分布比较松散，冷却效果差。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改善冷却效果的方形模具的冷却管路。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

方形模具的冷却管路，方形模具具有相对设置的两个第一侧面和相对设置的两个第二侧面，第一侧面与第二侧面相邻，该冷却管路包括一条位于方形模具内的S形管路，S形管路两端分别延伸至方形模具的两个第一侧面，S形管路包括若干个连接在一起的管路单元，相邻两个管路单元的夹角为30至60度。

本实用新型中S形管路中可以通入冷却水或者冷却油来实现对模具的冷却，通过设置S形管路，通过设置两个管路单元之间的夹角，一方面能扩大方形模具的冷却范围，另一方面实现方形模具的均匀受热，改善方形模具的冷却效果。

进一步的，S形管路中相邻两个管路单元之间设有一Y形管路，Y形管路具有两个进口和一封闭的出口，Y形管路的两个进口分别与相邻的两个管路单元连通，Y形管路的出口位于方形模具内部。

进一步的，所述S形管路中相邻两个管路单元之间形成一开口，相邻两个开口分别朝向方形模具相对的两个第二侧面，两个第二侧面上分别设有进水口，所述Y形管路设置在该开口内，相邻两个开口内的Y形管路的出口分别与两个第二侧面上的进水口连通。

进一步的，所述两个第二侧面上的进水口分别连接一水泵。

进一步的，朝向同一侧的开口内的Y形管路出口之间均通过一导管相互连通，所述两个第二侧面上的进水口分别与两个导管连通。

进一步的，两个导管分别位于S形管路的两侧。

进一步的，与同一个管路单元连接的Y形管路的进口相互错开。

进一步的，所述S形管路的外周面向外凸出形成若干个环圈。

进一步的，相邻两个管路单元的夹角为35度。

进一步的，S形管路两端分别与一储水槽连通。

附图说明

图1为方形模具的冷却管路一种实施方式的结构示意图；

图2位方形模具的冷却管路另一种实施方式的结构示意图。

其中：1：方形模具，2：第一侧面，3：第二侧面，4：S形管路，5：管路单元，6：Y形管路，7：开口，8：进水口，9：水泵，10：导管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

方形模具的冷却管路，如图1所示，方形模具1具有相对设置的两个第一侧面2和相对设置的两个第二侧面3，第一侧面2与第二侧面3相邻，该冷却管路包括一条位于方形模具1内的S形管路4，S形管路4两端分别延伸至方形模具1的两个第一侧面2，S形管路4包括若干个连接在一起的管路单元5，相邻两个管路单元5的夹角为30至60度。

本实施例中S形管路中可以通入冷却水或者冷却油来实现对模具的冷却，通过设置S形管路，通过设置两个管路单元之间的夹角，一方面能扩大方形模具的冷却范围，另一方面实现方形模具的均匀受热，改善方形模具的冷却效果。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，S形管路4中相邻两个管路单元5之间设有一Y形管路6，Y形管路6具有两个进口61和一封闭的出口62，Y形管路6的两个进口61分别与相邻的两个管路单元5连通，Y形管路6的出口62位于方形模具1内部。

本实施例通过设置Y形管路，能进一步扩大方形模具的冷却范围。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述S形管路4中相邻两个管路单元5之间形成一开口7，相邻两个开口7分别朝向方形模具1相对的两个第二侧面3，两个第二侧面3上分别设有进水口8，所述Y形管路6设置在该开口7内，相邻两个开口7内的Y形管路6的出口62分别与两个第二侧面3上的进水口8连通。

本实施例在方形模具的两个第二侧面上设置进水口，进而可以从该进水口通入冷却水或者冷却油，然后冷却水或者冷却油可以从S形管路的两端流出，可以增加冷却水或者冷却油的流入流出，加快冷却水或者冷却油的循环，进一步改善冷却效果。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述两个第二侧面3上的进水口8分别连接一水泵9。

本实施例通过设置水泵能够增加冷却水或者冷却油的流动动力，实现冷却水或者冷却油的自动输入。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，朝向同一侧的开口7内的Y形管路6出口62之间均通过一导管10相互连通，所述两个第二侧面3上的进水口8分别与两个导管10连通。

本实施例通过设置导管，实现Y形管路的相互连通，促进水流的循环。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，两个导管10分别位于S形管路4的两侧。

本实施例两个导管分别位于S形管路的两侧，能进一步扩大方形模具的冷却范围。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，与同一个管路单元5连接的Y形管路6的进口61相互错开。

本实施例与同一个管路单元连接的Y形管路的进口相互错开，避免从进口流入至S形管路的冷却水或者冷却油相互碰撞。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述S形管路4的外周面向外凸出形成若干个环圈(图中未示出)。

本实施例通过设置环圈，进一步扩大冷却范围，改善冷却效果。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，相邻两个管路单元5的夹角为35度。

本实施例相邻两个管路单元的夹角设置，能进一步实现模具的均匀冷却。

为进一步优化本实用新型的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，S形管路4两端分别与一储水槽(图中未示出)连通。

本实施例通过设置出水槽，能实现冷却水或者冷却油的重复利用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。