一种冷却水管的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件领域，尤其涉及一种冷却水管的生产工艺。
【背景技术】
[0002]冷却水管的生产工艺作为很多设备的重要组成部件，通常需要好的适用性和耐用寿命，人们一直在追求更好的冷却水管的生产工艺。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单、有利于员工身体健康、保证产品内、外径尺寸稳的冷却水管的生产工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种冷却水管的生产工艺，包括以下步骤:
[0006]I)按下列组分将胶料送入密炼机混炼；
[0007]所述胶料的组分为:
[0008]三元乙丙橡胶100重量份
[0009]过氧化物硫化剂7重量份
[0010]交联剂TAIC 3重量份
[0011]防老剂RD 3重量份
[0012]补强剂550 50重量份
[0013]补强剂660 30重量份
[0014]增塑剂2250 10重量份
[0015]硬脂酸1.5重量份
[0016]2)将胶料放入挤出机挤出内橡胶层，并检测所述内橡胶层的尺寸；
[0017]3)在挤出的所述内橡胶层上编织纤维线增强层，形成半成品；
[0018]4)在步骤3)得到的半成品外挤出外橡胶层，并检测尺寸，形成管胚；
[0019]5)将所述管胚切断，并进行硫化。
[0020]作为优选，所述的步骤I)中密炼机转速为15?20转/分，冷却水的进水温度为小于20°C，混炼后的出胶温度为150°C?170°C。
[0021]作为优选，所述的步骤2)中挤出机的机头温度为75°C、喂料口的温度为50°C、所述内橡胶层的内径为9毫米；所述的步骤3)中编织节距为4-5.5_;所述的步骤4)中挤出机的机头温度为80°C、喂料口的温度为55°C、所述外橡胶层的外径为16毫米-17毫米；所述的硫化时间为20分钟。
[0022]本发明的有益效果是:本发明的冷却水管的生产工艺，生产工艺简单、有利于员工身体健康、保证产品内、外径尺寸稳定、成本低，耐高温170度、耐老化、耐臭氧、脉冲性能好。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【具体实施方式】，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
[0024]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0025]一种冷却水管的生产工艺，包括以下步骤:
[0026]I)按下列组分将胶料送入密炼机混炼；
[0027]所述胶料的组分为:
[0028]三元乙丙橡胶100重量份
[0029]过氧化物硫化剂7重量份
[0030]交联剂TAIC 3重量份
[0031]防老剂RD 3重量份
[0032]补强剂550 50重量份
[0033]补强剂660 30重量份
[0034]增塑剂2250 10重量份
[0035]硬脂酸1.5重量份
[0036]2)将胶料放入挤出机挤出内橡胶层，并检测所述内橡胶层的尺寸；
[0037]3)在挤出的所述内橡胶层上编织纤维线增强层，形成半成品；
[0038]4)在步骤3)得到的半成品外挤出外橡胶层，并检测尺寸，形成管胚；
[0039]5)将所述管胚切断，并进行硫化。
[0040]所述的步骤I)中密炼机转速为15?20转/分，冷却水的进水温度为小于20°C，混炼后的出胶温度为150°C?170°C。
[0041 ] 所述的步骤2)中挤出机的机头温度为75°C、喂料口的温度为50°C、所述内橡胶层的内径为9毫米；所述的步骤3)中编织节距为4-5.5_;所述的步骤4)中挤出机的机头温度为80°C、喂料口的温度为55°C、所述外橡胶层的外径为16毫米-17毫米；所述的硫化时间为20分钟。
[0042]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种冷却水管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)按下列组分将胶料送入密炼机混炼； 所述胶料的组分为: 三元乙丙橡胶100重量份 过氧化物硫化剂7重量份 交联剂TAIC 3重量份 防老剂RD 3重量份 补强剂550 50重量份 补强剂660 30重量份 增塑剂2250 10重量份 硬脂酸1.5重量份 2)将胶料放入挤出机挤出内橡胶层，并检测所述内橡胶层的尺寸； 3)在挤出的所述内橡胶层上编织纤维线增强层，形成半成品； 4)在步骤3)得到的半成品外挤出外橡胶层，并检测尺寸，形成管胚； 5)将所述管胚切断，并进行硫化。2.根据权利要求1所述的冷却管道生产方法，其特征在于，所述的步骤I)中密炼机转速为15?20转/分，冷却水的进水温度为小于20°C，混炼后的出胶温度为150°C?170°C。3.根据权利要求1所述的冷却管道生产方法，其特征在于，所述的步骤2)中挤出机的机头温度为75°C、喂料口的温度为50°C、所述内橡胶层的内径为9毫米；所述的步骤3)中编织节距为4-5.5mm ;所述的步骤4)中挤出机的机头温度为80°C、喂料口的温度为55°C、所述外橡胶层的外径为16毫米-17毫米；所述的硫化时间为20分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种冷却水管的生产工艺，包括以下步骤：1)按下列组分将胶料送入密炼机混炼；2)将胶料放入挤出机挤出内橡胶层，并检测所述内橡胶层的尺寸；3)在挤出的所述内橡胶层上编织纤维线增强层，形成半成品；4)在步骤3)得到的半成品外挤出外橡胶层，并检测尺寸，形成管胚；5)将所述管胚切断，并进行硫化。本发明的冷却水管的生产工艺，生产工艺简单、有利于员工身体健康、保证产品内、外径尺寸稳定、成本低，耐高温170度、耐老化、耐臭氧、脉冲性能好。
【IPC分类】C08K5/14, B29C47/02, F16L11/04, B29L23/00, C08K5/09, C08K3/04, B29C47/06, C08K13/02, C08L23/16
【公开号】CN105061903
【申请号】CN201510393597
【发明人】梅国海
【申请人】江苏中通管业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月7日