一种epm-epdm发泡材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种EPM-EPDM发泡材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 以塑料、橡胶、弹性体等高分子材料为基体，内部充满气泡的孔状结构材料称为聚 合物发泡材料。作为发泡材料中的一大类，聚合物发泡材料可以分为诸多品种，绝大部分热 固性塑料和热塑性塑料一级橡胶均能被加工成发泡材料，其中以聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙 烯等聚合物为基体的发泡材料最为常见。在日常生活用品、运动领域、交通领域、建筑设施 等行业中均可见证聚合物发泡材料的存在。
[0003] 二元以丙胶（EPM)是乙烯、丙烯的无规共聚物，具有优良的耐热性和耐臭氧性，且 价格低廉，是三元乙丙胶（EPDM)价格的60%左右。由于EPM分子中不仅含有双键，不易硫 化，限制了其应用范围。目前EPM主要用在橡胶增韧塑料以及利用其优异的电绝缘性能用 作电缆，而关于EPM高发弹性材料的研究和应用鲜有报道。为此，研究开发改性高发泡弹性 材料具有科学意义和实际应用价值。
[0004] 无机矿物材料填充改性橡胶，可以增大橡胶材料的体积、降低生产成本，改善橡胶 加工工艺性能，同时减少半成品收缩率、提高半成品表面平坦性等，陶土的储量大、价格便 宜、来源广，进过煅烧的陶土吸水性和水抽物含量降低，有害金属含量减少，可赋予硫化橡 胶良好的物理性能，是常用的无机矿物材料，但是陶土表面含有大量羟基，在EPM中难以均 匀分散，因此必须对陶土粉末进行表面改性。
[0005] 综上所述，研发一种EPM-EPDM发泡材料及其制备方法，以此提高发泡材料的物理 和机械性能，显得格外重要。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术中的不足，本发明提供了一种物 理和机械性能优良、生产工艺简单且生产成本较低的EPM-EPDM发泡材料及其制备方法。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种EPM-EPDM发泡材料，由以下重量份配 比的原料制得：
[0008]
[0009] 进一步地，所述EPM为基本原料，所述EPDM为改性材料。
[0010] 优选地，所述改性陶土选用的改性剂为稀土铝酸酯。
[0011] 本发明还公开了制备所述EPM-EPDM发泡材料的方法，包括以下步骤：
[0012] S1、改性陶土的制备：将陶土置于电热恒温干燥箱中进行预干燥，然后投入到预先 加热至100 °c的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质 量比为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机 中，控制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用；
[0013] S2、密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、EPDM、AC、DCP、HSt、ZnSt2、ZnO和改性陶土 依次加入加压式捏炼机中，进行密炼塑化；
[0014] S3、双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于开放式炼塑炼胶机中进行混炼，所述 混炼过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM-EPDM片材试样；
[0015] S4、硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发 泡；
[0016] S5、冷却定型：将发泡体自然冷却2~3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。
[0017] 进一步地，所述步骤Sl中的预干燥温度为110°C，干燥时间3h。
[0018] 进一步地，所述步骤S2中的密炼温度为90°C，时间为lOmin。
[0019] 优选地，所述步骤S3中的双辊混炼温度为85°C，混炼时间为lOmin。
[0020] 优选地，所述步骤S4中的硫化发泡温度为180°C，时间为15~20min。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] (1)本发明采用的发泡方法为模压发泡，制得的EPM-EPDM发泡材料具有较低的发 泡胶密度、较好的力学性能、较均匀的泡孔结构。
[0023] (2)本发明采用稀土铝酸酯对陶土进行改性，使得改性过的陶土亲油化度值最大， 改性效果最好。
[0024] (3)本发明使用EPDM为改性材料，使得EPM-EPDM发泡材料泡孔规整，孔径差别较 小。
[0025] (4)本发明的发泡材料采用改性过的陶土作为填充增强材料，使得EPM-EPDM发泡 材料使得发泡后泡孔增多，泡壁减薄。
[0026] (5)本发明制备的EPM-EPDM发泡材料的具有撕裂强度高、拉伸性能好、密度低和 柔软性好等优点。
【具体实施方式】
[0027] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0028] 实施例1 :
[0029] 本实施例公开了一种EPM-EPDM发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：EPM 50phr、AC 2phr、DCP 0.8phr、HSt 0.5phr、ZnSt2 0.5phr、ZnO 0.5phr、EPDM 50phr 和改性 陶土 lOphr，所述EPM为基本原料，所述EPDM为改性材料，所述改性陶土选用的改性剂为稀 土错fe醋。
[0030] 本实施例还公开了制备所述EPM-EPDM发泡材料的方法，包括以下步骤：S1、改性 陶土的制备：将陶土置于IKTC的电热恒温干燥箱中进行预干燥3h，然后投入到预先加热 至100°C的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质量比 为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机中，控 制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用；S2、密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、 EPDM、AC、DCP、HSt、ZnSt2、ZnO和改性陶土依次加入加压式捏炼机中，于90°C密炼塑化 IOmin ;S3、双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于85°C开放式炼塑炼胶机中混炼lOmin， 所述混炼过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM-EPDM片材试样；S4、 硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发泡，所述硫化发 泡温度为180°C，时间为15~20min ;S5、冷却定型：将发泡体自然冷却2~3天，待产品充 分冷却收缩后入库或加工。
[0031] 实施例2:
[0032] 本实施例公开了一种EPM-EPDM发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：EPM 70phr、AC 2phr、DCP 0.8phr、HSt 0.5phr、ZnSt2 0.5phr、ZnO 0.5phr、E