PDM 30phr 和改性 陶土 lOphr，所述EPM为基本原料，所述EPDM为改性材料，所述改性陶土选用的改性剂为稀 土错fe醋。
[0033] 本实施例还公开了制备所述EPM-EPDM发泡材料的方法，包括以下步骤：S1、改性 陶土的制备：将陶土置于IKTC的电热恒温干燥箱中进行预干燥3h，然后投入到预先加热 至100°C的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质量比 为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机中，控 制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用；S2、密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、 EPDM、AC、DCP、HSt、ZnSt2、ZnO和改性陶土依次加入加压式捏炼机中，于90°C密炼塑化 IOmin ;S3、双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于85°C开放式炼塑炼胶机中混炼lOmin， 所述混炼过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM-EPDM片材试样；S4、 硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发泡，所述硫化发 泡温度为180°C，时间为15~20min ;S5、冷却定型：将发泡体自然冷却2~3天，待产品充 分冷却收缩后入库或加工。
[0034] 实施例3 :
[0035] 本实施例公开了一种EPM-EPDM发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：EPM 80phr、AC 2phr、DCP 0.8phr、HSt 0.5phr、ZnSt2 0.5phr、ZnO 0.5phr、EPDM 20phr 和改性 陶土 lOphr，所述EPM为基本原料，所述EPDM为改性材料，所述改性陶土选用的改性剂为稀 土错fe醋。
[0036] 本实施例还公开了制备所述EPM-EPDM发泡材料的方法，包括以下步骤：S1、改性 陶土的制备：将陶土置于IKTC的电热恒温干燥箱中进行预干燥3h，然后投入到预先加热 至100°C的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质量比 为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机中，控 制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用；S2、密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、 EPDM、AC、DCP、HSt、ZnSt2、ZnO和改性陶土依次加入加压式捏炼机中，于90°C密炼塑化 IOmin ;S3、双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于85°C开放式炼塑炼胶机中混炼lOmin， 所述混炼过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM-EPDM片材试样；S4、 硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发泡，所述硫化发 泡温度为180°C，时间为15~20min ;S5、冷却定型：将发泡体自然冷却2~3天，待产品充 分冷却收缩后入库或加工。
[0037] 本发明的有益效果是：
[0038] (1)本发明采用的发泡方法为模压发泡，制得的EPM-EPDM发泡材料具有较低的发 泡胶密度、较好的力学性能、较均匀的泡孔结构。
[0039] (2)本发明采用稀土铝酸酯对陶土进行改性，使得改性过的陶土亲油化度值最大， 改性效果最好。
[0040] (3)本发明使用EPDM为改性材料，使得EPM-EPDM发泡材料泡孔规整，孔径差别较 小。
[0041 ] (4)本发明的发泡材料采用改性过的陶土作为填充增强材料，使得EPM-EPDM发泡 材料使得发泡后泡孔增多，泡壁减薄。
[0042] (5)本发明制备的EPM-EPDM发泡材料的具有撕裂强度高、拉伸性能好、密度低和 柔软性好等优点。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种EPM-EPDM发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料制得：2. 根据权利要求1所述的一种EPM-EPDM发泡材料，其特征在于，所述EPM为基本原料， 所述EPDM为改性材料。3. 根据权利要求1或2所述的一种EPM-EPDM发泡材料，其特征在于，所述改性陶土选 用的改性剂为稀土铝酸酯。4. 一种制备如权利要求1所述的EPM-EPDM发泡材料的方法，其特征在于包括以下步 骤： 51、 改性陶土的制备：将陶土置于电热恒温干燥箱中进行预干燥，然后投入到预先加热 至100°c的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质量比 为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机中，控 制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用； 52、 密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、EPDM、AC、DCP、HSt、ZnSt2、ZnO和改性陶土依次 加入加压式捏炼机中，进行密炼塑化； 53、 双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于开放式炼塑炼胶机中进行混炼，所述混炼 过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM-EPDM片材试样； 54、 硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发泡； 55、 冷却定型：将发泡体自然冷却2~3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。5. 根据权利要求4所述的制备EPM-EPDM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤Sl中 的预干燥温度为110 °C，干燥时间3h。6. 根据权利要求5所述的制备EPM-EPDM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S2中 的密炼温度为90°C，时间为IOmin。7. 根据权利要求6所述的制备EPM-EPDM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S3中 的双辊混炼温度为85°C，混炼时间为lOmin。8. 根据权利要求4-7中任意一项权利要求所述的制备EPM-EPDM发泡材料的方法，其特 征在于，所述步骤S4中的硫化发泡温度为180°C，时间为15~20min。
【专利摘要】本发明涉及发泡材料领域，公开了一种EPM-EPDM发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：EPM？50～100phr、AC？2phr、DCP？0.8phr、HSt？0.5phr、ZnSt2？0.5phr、ZnO？0.5phr、EPDM？0～50phr和改性陶土10phr；本发明也公开了制备所述EPM-EPDM发泡材料的方法，该方法工艺简单、生产成本低、且制备的EPM-EPDM发泡材料具有较好的物理和机械性能。
【IPC分类】C08K3/22, C08K13/06, C08K3/34, C08L23/16, C08K5/09, C08K5/098, C08K9/04
【公开号】CN105061904
【申请号】CN201510437593
【发明人】韦海棉
【申请人】韦海棉
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月23日