本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种防浮充锂电池的生产设备。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪 70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996 年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
锂电池主要由锂电芯和电路板组成，所以锂电池的生产也主要是锂电芯和电路板的生产，现有锂电池电路板在生产过程中，通常是直接对电路板焊接保护电路和充电电路，在焊接前需要对电路板进行夹持固定，现有夹持装置结构比较单一，一种夹持装置只能用来夹持一种尺寸大小的电路板，所以针对不同尺寸类型的电路板还需使用不同的夹持装置，这不仅给生产者带来麻烦，还大大降低了生产效率；而且，现有锂电池极易发生爆炸，从而造成一定的经济损失或者是人员伤亡；再者，在锂电池的充电过程中，会出现过充电或锂电池浮充现象，这些都会缩短锂电池的使用寿命，而且会对锂电池的工作性能带来不利影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种防浮充锂电池的生产设备，结构简单、操作简便，能够实现锂电池快速生产加工功能，提高锂电池使用过程中的安全性能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防浮充锂电池的生产设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有手套箱和保护电路板生产装置，所述手套箱设置在保护电路板生产装置的左侧，所述保护电路板生产装置包括可调夹持装置和保护电路板，所述保护电路板设置在可调夹持装置内，且保护电路板上设置有控制芯片、电压保护电路和稳压电路，所述控制芯片与电压保护电路连接，手套箱内设置有电芯主体，所述电芯主体包括正极片、负极片和高温电解液层，且在所述正极片和负极片之间设置有隔膜层，手套箱的右端连接有电芯传送带，所述电芯传送带设置在手套箱与可调夹持装置之间，且电芯传送带的右端与可调夹持装置的左端连接。
进一步地，所述可调夹持装置包括两个固定板和两个活动板，两个所述固定板通过螺丝固定设置在工作台的上表面，两个所述活动板通过伸缩杆与工作台边缘连接。
进一步地，两个所述固定板和两个活动板组成一个四边形，且两个固定板分别对应设置在四边形的左侧边和下侧边上。
进一步地，所述电压保护电路包括MOS开关管、熔断保险丝、电阻和电容，且所述集成控制电路内置有电压检测电路。
进一步地，所述电芯传送带靠近手套箱一端的前后两侧均设置有冷却风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置可调夹持装置，大大提高了该生产设备的通用性能，使得在生产电路板时，避免了根据不同尺寸电路板需更换电路板夹持装置的麻烦，加快了电路板生产速度，进而提高了锂电池的生产效率；
(2)本实用新型通过设置电压保护电路，实现了对该锂电池充放电过程的保护功能，减少了锂电池发生爆炸的可能性，提高了该锂电池工作过程中的安全可靠性；
(3)本实用新型通过设置稳压电路，实现了对锂电池充电或放电时的稳压状态，避免该锂电池浮充充电，影响锂电池的工作性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体俯视图结构示意图；
图2为本实用新型的工作电路流程图。
图中标号：
1-工作台；2-手套箱；3-保护电路板生产装置；4-可调夹持装置；5-保护电路板；6-控制芯片；7-电压保护电路；8-稳压电路；9-电芯主体；10-电芯传送带；11-冷却风扇；
401-固定板；402-活动板；403-伸缩杆；
901-正极片；902-负极片；903-高温电解液层；904-隔膜层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种防浮充锂电池的生产设备，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有手套箱2和保护电路板生产装置3，手套箱2用来生产锂电芯，手套箱2的内部填充有氩气，保护电路板生产装置3用来生产保护电路板5，所述手套箱2设置在保护电路板生产装置3的左侧，所述保护电路板生产装置3包括可调夹持装置4和保护电路板5，所述保护电路板5设置在可调夹持装置4内，通过设置可调夹持装置4，实现了该夹持装置可调节功能，提高了该夹持装置的通用性，可用来夹持不同大小尺寸的电路板，从而生产不同尺寸类型的电池结构，为生产者省去了很大的麻烦，提高了锂电池生产加工的效率。
保护电路板5上设置有控制芯片6、电压保护电路7和稳压电路8，控制芯片6采用的是DW01，所述控制芯片6与电压保护电路7连接，手套箱2内设置有电芯主体9，所述电芯主体9包括正极片901、负极片902和高温电解液层903，且在所述正极片901和负极片902之间设置有隔膜层904，高温电解液层903采用的是环丁砜基电解液，环丁砜是一种带有高介电常数、高闪点和高抗氧化分解稳定性的砜类有机电解液，隔膜层904采用聚丙烯材料制成，经过手套箱2的右端连接有电芯传送带10，所述电芯传送带10设置在手套箱2与可调夹持装置4之间，且电芯传送带10的右端与可调夹持装置4的左端连接，通过电芯传动带10，将手套箱2内生产好的电芯主体9运送至可调夹持装置4处，然后与保护电路板5连接，其中稳压电路8是用来保证该锂电池一直处于稳压充电或放电状态，避免该锂电池浮充，电压保护电路7 是用来保护电芯主体9的，最后再通过封装等一系列的操作，实现锂电池的生产。
所述可调夹持装置4包括两个固定板401和两个活动板402，两个所述固定板401通过螺丝固定设置在工作台1的上表面，两个所述活动板402通过伸缩杆403与工作台1边缘连接，伸缩杆403是由内杆和外杆组成的，内杆设置在外杆内，且内杆和外杆之间通过紧固螺栓连接在一起，通过松紧紧固螺栓，即可实现伸缩杆403的伸缩调节功能，操作简单，通过对两个活动板 402位置的调节，使得该可调夹持装置4可对不同尺寸大小的电路板均实现夹持固定的功效；两个所述固定板401和两个活动板402组成一个四边形，且两个固定板401分别对应设置在四边形的左侧边和下侧边上。
所述电压保护电路7包括MOS开关管、熔断保险丝、电阻和电容，且所述控制芯片6内置有电压检测电路，电压检测电路用来实时检测该锂电池的充电电压和放电电压，一旦达到充电电压设定阈值或放电电压设定阈值，立即进入电压保护状态。
电压保护电路7的工作原理如下：
正常情况下，控制芯片6输出信号控制MOS开关管导通，使电芯主体9 与外电路导通，当电芯电压超过规定值时，控制芯片立刻控制MOS开关管关断，以保护电芯主体9的安全。
所述电芯传送带10左侧前后两端均设置有冷却风扇11，冷却风扇11的设置是对经手套箱2生产的电芯主体9进行冷却，因为该电芯主体9使用的电解液为高温电解液，所以刚从手套箱2内出来的电芯主体9表面的温度也比较高，需要经过冷却处理后才能进行后续操作，避免出现烫伤工作人员。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。