本实用新型涉及一种新型的斜坡式料道转移装置。
背景技术：
动力电池的生产中，焊接和包膜是最重要的工序，工序之间的中转也提高了生产的效率，近年来，随着产能提升，对中转装置安全性、可靠性的要求越来越高。
如图1，现有装置是储料式中转仓，由一段斜坡100和一个水平料仓200构成。电池在里面堆积，且不断有新电池进入，推挤之后容易发生电池倾斜、打横的现象，导致电池短路冒烟起火。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的斜坡式料道转移装置，解决电池堆积倾斜打横导致短路冒烟起火的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型的斜坡式料道转移装置，包括可调节底座以及一个料道，所述料道安装于可调节底座的上端，所述可调节底座包括一底座、支撑板、万向调节板以及一连接板，所述支撑板垂直安装于底座的上端，万向调节板转动安装于两支撑板之间，连接板安装于万向调节板的顶部，所述万向调节板的两侧各开设一纵向滑槽，支撑板相对纵向滑槽一侧均设置一转动轴，转动轴转动装入于纵向滑槽中，所述料道安装于最顶部的连接板上。
作为优选的技术方案，所述料道包括一料道底板，料道底板上端设置有一料道左挡板，料道底板的另一端设置有一料道右挡板。
作为优选的技术方案，所述料道左挡板以及料道右挡板上端均固定安装一出料口挡板，两出料口挡板的上端固定安装一下料口盖板。
作为优选的技术方案，其中一块出料口挡板的内侧端固定安装一导向块。
作为优选的技术方案，所述料道左挡板的顶部固定安装有一感应器。
本实用新型的有益效果是：现有技术中的电池容易堆积打横，且会短路起火，并报废大批量电池，易引起火灾；现技术则控制电池入料速度且防止电池堆积打横，完全避免短路现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图；
图3为本实用新型的可调节底座的结构示意图；
图4为本实用新型的料道的结构示意图；
图5为本实用新型的整体轴侧图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图2和图5所示，包括可调节底座3以及一个料道4，料道4安装于可调节底座3的上端；
图3所示，可调节底座3包括一底座15、支撑板6、万向调节板5以及一连接板14，支撑板6垂直安装于底座的上端，万向调节板5转动安装于两支撑板6之间，连接板14安装于万向调节板5的顶部，万向调节板5的两侧各开设一纵向滑槽，支撑板相对纵向滑槽一侧均设置一转动轴，转动轴转动装入于纵向滑槽中，料道4安装于最顶部的连接板14上。
如图4所示，料道包括一料道底板12，料道底板12上端设置有一料道左挡板7，料道底板的另一端设置有一料道右挡板11。料道左挡板7以及料道右挡板11上端均固定安装一出料口挡板8，两出料口挡板8的上端固定安装一下料口盖板9，其中一块出料口挡板8的内侧端固定安装一导向块13，料道左挡板的顶部固定安装有一感应器10。
料道左挡板7可调节料道的宽度，出料口挡板8和下料口盖板9防止电池飞出，满料感应器10可以控制自动点焊机的启停，防止电池堆积短路冒烟起火。
本实用新型的有益效果是：现有技术中的电池容易堆积打横，且会短路起火，并报废大批量电池，易引起火灾；现技术则控制电池入料速度且防止电池堆积打横，完全避免短路现象发生。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。