一种保压工装的制作方法

本实用新型涉及制造工具技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种保压工装。

背景技术：

保压是指在生产加工过程中，注塑成型、压缩模塑或粘接贴合时，使物料充满型腔后或是使粘接贴合的位置在一定压力下保持的时间，可以有效地防止发生产品收缩、变形等降低一致性的情况发生，实现理想的产品质量控制。

在现有技术中，有时需要对保压产品上相对的两侧在同一直线上进行保压，而现有技术中使用的保压工装，在保压过程中，通常无法确保保压工装施加在保压产品上相对的两侧的压力在同一条直线上，降低了保压产品的一致性，造成保压不充分，影响产品的良品率。同时，现有技术中的压工装也存在着缺少对保压产品的固定措施，使得保压产品在保压过程中难以被有效地固定，会发生位移，导致保圧位置发生偏移，影响保压的一致性，也存在着被保压压块挤出保压工装的风险，会导致意外事故的发生。并且在保压过程中，如何保证单个保压压块对保压产品的压力一致性以及多个保压压块同时对保压产品的压力一致性，也是影响保压效果的一个重要方面。

因此，有必要提供一种改进的保压工装。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的保压工装。

根据本实用新型的一个方面，提供一种保压工装，包括底座和若干个保压压块，所述底座的一个端面上设置有用于承载保压产品的基台，在所述端面上围绕所述基台设置有若干个第一滑道，所述若干个第一滑道以基台为圆心两两对应，相对应的两个第一滑道位于同一条直线上，所述保压压块与所述第一滑道一一对应，卡入所述第一滑道并滑动设置在所述第一滑道内。

可选地，所述基台上设置有与保压产品相配合的第一定位柱或第一定位孔，所述第一定位柱或第一定位孔被配置为用于定位并固定所述保压产品朝向所述底座的一端。

可选地，所述若干个第一滑道围绕所述基台均匀分布。

可选地，所述底座上设置有基台的端面为正多边形或圆形，所述基台设置在所述端面的中心位置。

可选地，还包括顶座，所述顶座与所述底座设置有基台的端面相对设置，夹合所述保压压块，所述保压压块滑动设置在所述顶座与所述底座之间。

可选地，所述顶座与所述底座相对的一面设置有第二滑道，所述第二滑道与所述第一滑道一一对应，相对的第二滑道与第一滑道夹合所述保压压块。

可选地，所述顶座上与基台对应的位置设置有与保压产品相配合的第二定位柱或第二定位孔，所述第二定位柱或第二定位孔被配置为用于定位并固定所述保压产品朝向所述顶座的一端。

可选地，所述保压压块朝向所述基台的一端为用于与保压产品接触的保压端，所述保压端上沿着保压端的长度方向设置有若干个压力传感器。

可选地，还包括压块推板，所述压块推板的一个端面与所述保压压块远离所述基台的端面滑动套接有密封空间，所述密封空间内具有液压介质。

可选地，在滑动方向上，所述压块推板的横截面与所述保压压块的横截面相同，与所述第一滑道相对应。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型提供的保压工装，能够保证相对设置的保压压块保持一条直线进行保压。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术中的一种保压工装的结构爆炸示意图。

图2是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型一种具体实施方式的结构爆炸示意图。

图中：1底座，11基台，12第一定位柱，13第一滑道，2保压压块，21保压端，22压力传感器，3顶座，31第二滑道，32第二定位孔，4,压块推板，5保压产品。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的保压工装，能够保证相对设置的保压压块保持一条直线进行保压，可以使保压产品能够被充分保压。此外，能够在保压操作过程中对保压产品进行定位，防止保压产品在保压过程中发生位移。还能提高多个保压压块对保压产品的压力一致性，提高保压效果。也可以提高同一保压压块对保压产品的压力一致性，确保保压效果。

如图1所示的一种现有技术中的六向保压工装，保压产品5放置在底座1上，图中所示的保压产品5为道具的手柄，手柄上粘接硅胶条后需要进行保压，可以使硅胶条与手柄紧密贴合，防止脱落，本领域技术人员可以理解，贴合硅胶条的手柄仅是保压产品5的中的一种，在此仅为举例说明作用，并不构成对保压工装用途的限制。在保压操作过程中，手柄相对于底座1垂直，A-F共六块保压压块2通过自动化气压设备驱动从不同方向压合在保压产品5上，保压达到设定时间后，保压压块2回退，完成保压操作。按照保压产品5的设计要求，相对的AD保压压块应在同一直线上压合保压产品5，同理BE、CF也应分别在同一直线上压合保压产品5。但在现有的保压工装中，无相关的应对措施，无法确保AD、BE、CF分别在同一直线上，造成对保压产品5的保压不充分，发生形变或部分位置粘接不紧密等影响良品率的情况发生。另一方面，底座1上也没有对保压产品5的定位结构，不能保证保压产品5放置在底座1上不发生位移以及放置手柄时，不能方便的使手柄保持竖直状态。推杆推动保压压块2的方式会造成保压产品5上下受力不均，导致保压一致性不好。

本实用新型提供的一种保压工装，如图2和图3所示的，包括底座1和若干个保压压块2。底座1用于放置保压产品5，底座1的一个端面上设置有用于承载保压产品5的基台11，保压产品5放置在基台11上。在所述端面上，围绕基台11设置有若干个第一滑道13。第一滑道13均为直线型的滑道。若干个第一滑道13以基台11为圆心两两对应，相对应的两个第一滑道13位于同一条直线上，可以理解为若干个第一滑道13均以所述基台11为起点，向所述端面的边沿延伸，或者是多个滑道相交于基台11，相对应的两个第一滑道13即是同一条滑道以基台11为分界的不同部分，本申请对此并不限制。保压压块2与第一滑道13一一对应，分别卡入第一滑道13内，并能够沿着第一滑道13滑动，向保压产品5靠近或远离。通过相对的两个第一滑道13分别对对应的保压压块2的滑动方向的限制，能够防止相对的两个保压压块2在保压过程中没有位于同一条直线上，发生错位，可以使所有相对的两个保压压块2能够沿着同一条直线对保压产品5进行保压，保压产品5能够被充分保压，最终能够提高保压产品5的良品率，提高企业效益。

可选地，如图3中所示的，基台11上设置有与保压产品5相配合的第一定位柱12，相对应的，在保压产品5朝向所述底座1的一端就设置有定位孔，通过套设，可以使第一定位柱12或第一定位孔能够用于定位所述保压产品5的一端；另一方面，相对于图1所示的现有技术，本实用新型中的这种套设连接关系足够紧密时，在对其定位的同时，还能对所述保压产品5的一端起到固定作用，防止其在保压过程中，由于保压压块2压合的先后顺序不一样而发生位移。本领域技术人员可以理解，在其他的具体实施方式中，定位柱和定位孔这种套设定位结构也可以转换设置的主体，例如在基台11上第一定位孔，在保压产品5上设置定位孔，也是可以的，另一方面，本领域技术人员还可以根据需要，设置成其他的定位结构，本申请对此并不限制。

可选地，如图2和图3中所示的，若干个第一滑道13围绕基台11均匀分布，可以是如图3中所示的六向保压工装，围绕基台11，每60°设置一个第一滑道13，在其他的具体实施方式中，根据需要，也可以是四向保压工装，每90°设置一个第一滑道13，以此类推，还可以是八向保压工装、12向保压工装等，本申请对此并不限制，只要其能够通均匀设置，提高保压工装的通用性，不需要可以区分正反面，可以使保压受力均匀即可。

可选地，底座1上设置有基台11的端面为正多边形或圆形，基台11设置在所述端面的中心位置，便于将若干个第一滑道13在所述端面上对称设置，提高工装的对称性。进一步地，正多边形的边数可以与第一滑道13的数量相对应。如图3中所示的，底座1设置有基台11的端面为正六边形，所示的保压工装也为六向保压工装，使得整个保压工装更加对称，便于在工业中与其他设备组合配套使用。

可选地，如图2和图3中所示的，保压工装中还包括顶座3。顶座3与底座1设置有基台11的端面相对设置，夹合保压压块2，用于防止在保压过程中，保压产品5向远离底座1的方向被挤出而发生意外。同时，顶座3并不会阻碍保压压块2相对于保压产品5的滑动，保压压块2滑动设置在顶座3与底座1之间。再保压操作时，先将保压产品5放置在基台11上，然后在盖合上顶座3，最后保压压块2向保压产品5方向滑动进行保压；相反地，在保压完成后，保压压块2后退，远离保压产品5，打开顶座3，从基台11上取出保压产品5，使保压过程更加安全可靠。进一步地，顶座3的形状可以与底座1相对应，如图3中所示的，均为正六边形，在其他的具体实施方式中还可以是其他的形状，本申请对此并不限制。

可选地，如图2和图3中所示的，顶座3与底座1相对的一面设置有第二滑道31。第二滑道31与第一滑道13一一对应，相对的第二滑道31与第一滑道13夹合保压压块2，从相对的两个方向对保压压块2的滑动方向进行限位，确保相对的两个保压压块2能够沿着同一条直线对保压产品5进行保压。

可选地，如图2和图3中所示的，顶座3上与基台11对应的位置设置有与保压产品5相配合的第二定位孔32，用于定位并固定保压产品5朝向顶座3的一端。在其他的具体实施方式中，也可以是第二定位柱，具体原理上面已经论述，在此不再赘述，通过这种定位结构的设置，尤其是在底座1和顶座3上均设置有定位结构时，通过对保压产品5的夹合，能够有效固定住保压产品5的两端，确保在保压过程中，保压产品5不会移动，提高产品的良品率。

可选地，如图3中所示的，保压压块2在第一滑道13上朝向基台11的一端为用于与保压产品5接触的保压端21，通过保压端21在于保压产品5接触后产生的压力来压合保压产品5，多个保压端21对保压产品5进行围合，进行保压。保压端21通常为保压产品5外形的仿形结构，用于与保压产品5相配合，例如在保压产品5为贴合硅胶条的手柄时，保压端21的结构就与贴合了硅胶条的手柄的外形相契合，多个保压端21围合成近似圆筒形的手柄状实现保压，在硅胶条上具有其他凸起的纹路时，保压端21也会有相应凹陷进行契合，因此，根据保压产品5的不同，保压端21的具体形状和结构是不同的，本申请对此并不限制。

进一步地，在保压端21上沿着保压端21的长度方向设置有若干个压力传感器22，通过对压端21的长度方向的压力进行平均收集，能够保证保压端21对保压产品5处施加压力的一致性。可以将若干个压力传感器22与驱动保压压块2的驱动设备电连接，在若干个压力传感器22所感应到的压力值均达到预定值或预定的区间范围值时，反馈电信号给驱动设备，使得驱动设备停止驱动，保持这个压力状态。通过在每个保压压块2上均设置压力传感器22，能够使得多个保压压块2对保压产品5施加的压力是一致的，提高多个保压压块2对保压产品5施加压力的一致性，提高保压效果，提高产品的良品率。而在若干个压力传感器22所感应到的压力值始终不能同时达到预定值或预定的区间范围值时，可以与警报系统电连接，提醒工作人员该保压工装出现异常，进行检修，保证保压工装的正常工作。

可选地，如图3中所示的，本实用新型的保压工装还包括压块推板4，压块推板4用于传递驱动设备施加给保压压块2的压力。压块推板4的一个端面与保压压块2远离基台11的端面套接连接在一起，并且能够相对滑动，在压块推板4与保压压块2连接的位置密封连接有密封空间，在密封空间内充满液压介质，例如现有技术中常用的液压油，随着压块推板4向靠近保压压块2的方向滑动，密封空间会被压缩，就能够通过液压介质将压力相对均匀的传递至保压压块2的端面上，从而使保压压块2整体受到的压力是相对均匀的，使保压压块2的保压端在保压时，施加在保压产品5上的压力是相对均匀的，也就提高了单个保压压块2的压力一致性，最终能够提高产品的良品率。

进一步地，如图2和图3中所示的，在滑动方向上，压块推板4的横截面与其所连接的保压压块2的横截面是相同的，与所述第一滑道13相对应，在滑动过程中，压块推板4也能够沿着第一滑道13进行滑动，被第一滑道13进行限位，保证保压工装整体的结构稳定性。同样的，在顶座3上具有相对应的第二滑动31时，压块推板4的横截面也是与之相对应的。本领域技术人员可以理解，在一些其他的具体实施方式中，也可以是仅设置保压压块2在底座1上滑动，压块推板4不会滑动至底座1上，那么压块推板4的横截面与其所连接的保压压块2的横截面也可以是不同的，本申请对此并不限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。