一种位置可调节塑料壳体的孔洞去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，更具体地说涉及一种位置可调节塑料壳体的孔洞去毛刺机构。

背景技术：
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现有的塑料壳体，如电源壳体，电源板体等等塑料壳体部件中其顶板一般具有插孔，插孔在进行模具成型后，需要进行去毛刺，现有的方式一般是人工去毛刺，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种位置可调节塑料壳体的孔洞去毛刺机构，它可以自动移动去毛刺杆，使得其对准塑料壳体的插孔处进行去毛刺，效果好，自动化程度高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种位置可调节塑料壳体的孔洞去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有主支撑架，主支撑架的顶板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有模具座，模具座的底面成型有多个安装通槽，模具座的顶面固定有多个定位框，定位框中插套有支撑模具，支撑模具的底面中部具有连接螺接孔，支撑模具处于对应的安装通槽的正上方，定位螺栓的螺杆部插套在安装通槽的顶面中部具有的通孔中，定位螺栓的螺杆端部螺接在连接螺接孔中，定位螺栓的头部压靠在安装通槽的顶面上，支撑模具的底面压靠在模具座的顶面上；

所述主支撑架的顶板中部具有中心通槽，中心通槽的左右两侧的主支撑架的顶板的顶面上固定有竖直板，横向移动螺杆的两端铰接在两个竖直板上，其中一个竖直板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块的下部伸出中心通槽并固定有连接板，连接板的顶面固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆穿过连接板并固定有冲压板，冲压板的底面固定有多个去毛刺杆，去毛刺杆对着对应的支撑模具的顶面具有的竖直通槽。

所述竖直通槽与安装通槽的顶面成型有的下通槽相通。

所述冲压板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在连接板中。

所述中心通槽的左侧壁和右侧壁上均固定有限位弹性块。

所述冲压板的中部底面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定有下压板，下压板对着支撑模具的顶面。

本实用新型的突出效果是：

它可以自动移动去毛刺杆，使得其对准塑料壳体的插孔处进行去毛刺，效果好，自动化程度高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1所示，一种位置可调节塑料壳体的孔洞去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有主支撑架 11，主支撑架11的顶板的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有模具座12，模具座12的底面成型有多个安装通槽121，模具座12的顶面固定有多个定位框13，定位框13中插套有支撑模具14，支撑模具 14的底面中部具有连接螺接孔141，支撑模具14处于对应的安装通槽121的正上方，定位螺栓15的螺杆部插套在安装通槽121的顶面中部具有的通孔122中，定位螺栓15的螺杆端部螺接在连接螺接孔 141中，定位螺栓15的头部压靠在安装通槽121的顶面上，支撑模具14的底面压靠在模具座12的顶面上；

所述主支撑架11的顶板中部具有中心通槽111，中心通槽111 的左右两侧的主支撑架11的顶板的顶面上固定有竖直板112，横向移动螺杆113的两端铰接在两个竖直板112上，其中一个竖直板112 的外侧壁上固定有移动电机114，移动电机114的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆113的一端具有的花键孔中，移动块115 螺接在横向移动螺杆113中，移动块115的下部伸出中心通槽111并固定有连接板116，连接板116的顶面固定有冲压油缸16，冲压油缸 16的推杆穿过连接板116并固定有冲压板162，冲压板162的底面固定有多个去毛刺杆163，去毛刺杆163对着对应的支撑模具14的顶面具有的竖直通槽142。

进一步的说，所述竖直通槽142与安装通槽121的顶面成型有的下通槽123相通。

进一步的说，所述冲压板162的顶面固定有竖直导向杆164，竖直导向杆164插套在连接板116中。

进一步的说，所述中心通槽111的左侧壁和右侧壁上均固定有限位弹性块117。

进一步的说，所述冲压板162的中部底面固定有缓冲弹簧165，缓冲弹簧165的底端固定有下压板166，下压板166对着支撑模具14 的顶面。

本实施例中，将塑料壳体100安装在支撑模具14上，通过移动电机114运行，使得移动块115移动，从而使得冲压油缸16处于需要去毛刺的塑料壳体100的上方，然后，冲压油缸16的推杆下降，使得下压板166压靠在塑料壳体100的顶面上，然后，缓冲弹簧165 压缩，去毛刺杆163伸入塑料壳体100的顶板上具有的加工孔进行去毛刺，再伸入竖直通槽142中，完成去毛刺，然后，冲压油缸16的推杆回位，在回位时，通过缓冲弹簧165的作用，使得下压板166压靠在塑料壳体100的顶面上，防止去毛刺杆163回缩时，将塑料壳体 100一起提升，保证正常运行。

其支撑模具14通过定位螺栓15连接，方便更换支撑模具14，非常方便。