一种厚度可调的复合板生产用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及复合板制造技术领域，具体为一种厚度可调的复合板生产用挤出装置。

背景技术：

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种。目前复合板是一种应用十分广泛的产品。在实际生产过程中，复合板是通过挤出成型的。但是现有的复合板生产用挤出装置不具有板材厚度自由调节和机架高度自由调节的问题。

所以，如何设计一种厚度可调的复合板生产用挤出装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种厚度可调的复合板生产用挤出装置，有效的解决了现有的挤出装置不具有板材厚度自由调节和机架高度自由调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型包括机架，所述机架的一侧通过导线连接有电控箱，电控箱的一侧嵌入安装有控制板，电控箱的内部安装有PLC控制器，机架的中心处嵌入安装有固定座，且两个固定座之间通过主动挤出辊连接，主动挤出辊与安装在机架上的旋转电机的输出轴连接，主动挤出辊的正上方通过固定架固定有间距调节机构，且间距调节机构上安装有从动挤出辊，控制板电性连接旋转电机和间距调节机构。

本实用新型结构简单，通过设置的距离传感器，便于使用者精确的调节主动挤出辊与从动挤出辊之间的间距值；通过设置的第一电动推杆和固定槽，可以有效的防止复合板成型的过程中滑块移位，造成成型的复合板厚度不一致，影响产品的质量；通过设置的升降机构，可以使其适应不同的环境使用，有效的提升了使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型升降机构结构示意图；

图3和图4均是本实用新型间距调节机构结构示意图；

图5是本实用新型电控箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-5给出，本实用新型包括机架1，机架1的一侧通过导线连接有电控箱5，电控箱5的一侧嵌入安装有控制板4，电控箱5的内部安装有PLC控制器22，机架1的中心处嵌入安装有固定座2，且两个固定座2之间通过主动挤出辊6连接，主动挤出辊6与安装在机架1上的旋转电机8的输出轴连接，主动挤出辊6的正上方通过固定架10固定有间距调节机构9，且间距调节机构9上安装有从动挤出辊7，控制板4电性连接旋转电机8和间距调节机构9。

为了便于调节从动挤出辊7与主动挤出辊6之间的间距，间距调节机构9包括固定板14、滑槽15、距离传感器16、滑块17、丝杆18和伺服电机20，固定板14通过螺栓固定在固定架10上，固定板14的一侧中心处通过螺栓固定有伺服电机20，固定板14的顶部中心处开设有滑槽15，滑槽15的对应两侧通过对称安装的丝杆18连接，且丝杆18与伺服电机20通过齿轮啮合连接，丝杆18上通过螺纹转动连接有滑块17，滑块17的一侧中心处嵌入安装有距离传感器16，距离传感器16电性连接PLC控制器22的输入端，PLC控制器22的输出端电性连接伺服电机20。

为了便于固定滑块15，防止滑块15移动，滑槽15的底部内壁等距离开设有固定槽19，滑块17的底部中心处嵌入安装有与固定槽19配合使用的第一电动推杆21。

为了便于调节机架1的高度，机架1的底部四个拐角处通过螺栓固定有升降机构3，升降机构3包括底脚11、第二电动推杆12和防护罩13，机架1的底部四个拐角处通过螺栓固定有第二电动推杆12，第二电动推杆12的底部通过螺栓固定有底脚11，第二电动推杆12的外侧套接固定有防护罩13。

为了便于保护底脚11，底脚11的底部通过粘接固定有橡胶脚垫。

为了实现智能控制，PLC控制器22为一种FX2N-128MR-001控制器。

为了提升机架1的使用寿命，机架1为一种不锈钢材料构件。

为了便于复合板的快速成型，从动挤出辊7安装在主动挤出辊6的正上方。

工作原理：本实用新型使用时，通过操控控制板4使MR-J2S伺服电机20工作，从而带动丝杆18旋转，继而带动滑块17上下移动，最终带动从动挤出辊7上下移动，便于实现对从动挤出辊7的上下调节，从而实现复合板生产厚度的调节，通过设置的距离传感器16，便于精确监控滑块17与主动挤出辊6之间的距离，并将收集的信号传递给PLC控制器22，当监控的距离达到PLC控制器22的预设值时，PLC控制器22控制MR-J2S伺服电机20停止工作，便于使用者精确的调节主动挤出辊6与从动挤出辊7之间的间距值，从而保证复合板厚度的稳定，以提升产品的质量；

当滑块17移动到规定位置时，PLC控制器22控制第一电动推杆21工作，使其卡入到对应的固定槽19中，可以有效的防止复合板成型的过程中滑块17移位，造成成型的复合板厚度不一致，影响产品的质量；

当机架1的高度低于实际需要时，通过操控控制板4使第二电动推杆12工作，便于带动机架1上升，可以使其适应不同的环境使用，有效的提升了使用的方便性。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1)通过设置的距离传感器16，便于使用者精确的调节主动挤出辊6与从动挤出辊7之间的间距值；2)通过设置的第一电动推杆21和固定槽19，可以有效的防止复合板成型的过程中滑块17移位，造成成型的复合板厚度不一致，影响产品的质量；3)通过设置的升降机构3，可以使其适应不同的环境使用，有效的提升了使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。