本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种五金模具的镶件结构。
背景技术：
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。镶件在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
镶件的作用有很多，比如方便修改模具，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换；有利于模具的排气，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气；方便模具的加工，我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度；增加模具的使用寿命，一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。
但是，现有的利用添加镶件方便模具使用的方法存在以下缺陷：
镶件与模具的固定结构繁多，导致在镶件不方便更换，严重影响工作效率，镶件与模具之间不紧固，导致在使用时镶件出现漏缝等情况，影响使用稳定性。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种五金模具的镶件结构，结构简单，安装组合稳定，通过销钉与限位槽的结合使用，实现镶件便捷安装，同时有效防止镶件与镶件连接座的相互错动，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种五金模具的镶件结构，包括定模、镶件连接座和镶件本体，所述定模内设有梯形凹槽，所述镶件连接座安装在所述梯形凹槽内，所述镶件连接座上还设有卡定凸板，所述梯形凹槽内设有与卡定凸板对应的卡槽，所述梯形凹槽和镶件连接座上均设有第一空腔柱形孔，所述第一空腔柱形孔内嵌套有第一销钉，所述镶件连接座上还设有的第一防动螺纹孔，所述第一防动螺纹孔垂直穿过第一空腔柱形孔，所述第一防动螺纹孔内设有螺栓，所述镶件连接座的上表面和镶件本体均设有第二空腔柱形孔，所述第二空腔柱形孔内设有第二销钉，所述镶件本体上设有第二防动螺纹孔，所述第二防动螺纹孔垂直穿过第二空腔柱形孔，所述第二防动螺纹孔内也设有螺栓，所述镶件连接座与镶件本体接触的侧面上设有限位块。
进一步地，所述第一销钉的一端嵌套在所述梯形凹槽的第一空腔柱形孔内，所述第一销钉的另一端设有螺纹孔，所述第一螺栓穿过第一防动螺纹孔和螺纹孔。
进一步地，所述第二销钉的一端嵌套在所述镶件连接座的第二空腔柱形孔内，所述第二销钉的另一端也设有螺纹孔，所述螺栓穿过第二防动螺纹孔和螺纹孔。
进一步地，所述镶件本体为“7”字形结构，所述镶件连接座与镶件本体的接触面上均设有垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的结构简单，安装组合稳定，通过销钉与限位槽的结合使用，实现镶件便捷安装，同时在更换镶件的时候，实现便捷操作，同时防止镶件与镶件连接座的相互错动，从而提高了生产五金时的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的右视结构示意图；
图3为本实用新型的镶件连接座与镶件本体连接结构示意图。
图中标号：
1-定模；2-镶件连接座；3-镶件本体；4-梯形凹槽；5-卡定凸板；6-卡槽；7-第一空腔柱形孔；8-第一销钉；9-第一防动螺纹孔；10-螺栓；11-第二空腔柱形孔；12-第二销钉；13-第二防动螺纹孔；14-限位块；15-螺纹孔；16-垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种五金模具的镶件结构，包括定模1、镶件连接座2和镶件本体3，所述定模1内设有梯形凹槽4，所述镶件连接座2安装在所述梯形凹槽4内，所述镶件连接座2的作用是将镶件本体3与所述定模1固定安装在一起，从而达到结构稳定的效果，并且也便于后期对镶件本体3的更换。
所述镶件连接座2上还设有卡定凸板5，所述梯形凹槽4内设有与卡定凸板5对应的卡槽6，所述卡定凸板5和卡槽6对镶件连接座2起到了固定的作用，同时起到了限位导向的作用，所述梯形凹槽4和镶件连接座2上均设有第一空腔柱形孔7，所述第一空腔柱形孔7内嵌套有第一销钉8，所述镶件连接座2上还设有的第一防动螺纹孔9，所述第一防动螺纹孔9垂直穿过第一空腔柱形孔7，所述第一防动螺纹孔9内设有螺栓10，所述第一销钉8的一端嵌套在所述梯形凹槽4的第一空腔柱形孔7内，所述第一销钉8的另一端设有螺纹孔15，所述螺栓10穿过第一防动螺纹孔9和螺纹孔15，所述第一销钉8将所述梯形凹槽4和镶件连接座2固定在一起，同时螺栓10将第一销钉8与镶件连接座2固定在一起，同时起到了防止梯形凹槽4与镶件连接座2之间发生错动，影响镶件本体3在使用时的稳定性。
所述镶件连接座2的上表面和镶件本体3均设有第二空腔柱形孔11，所述第二空腔柱形孔11内设有第二销钉12，所述镶件本体3上设有第二防动螺纹孔13，所述第二防动螺纹孔13垂直穿过第二空腔柱形孔11，所述第二防动螺纹孔13内也设有螺栓10，所述镶件连接座2与镶件本体3接触的侧面上设有限位块14，所述第二销钉12的一端嵌套在所述镶件连接座2的第二空腔柱形孔11内，所述第二销钉12的另一端也设有螺纹孔15，所述螺栓10穿过第二防动螺纹孔13和螺纹孔15，所述第二销钉12将所述镶件连接座2和镶件本体3固定在一起，同时螺栓10将第二销钉12与镶件本体3固定在一起，同时起到了防止镶件连接座2和镶件本体3之间发生错动，影响镶件本体3在使用时的稳定性，另外镶件本体3在使用时的强度变化不大。
需要补充说明的是，限位块14的作用是防止镶件本体3发生晃动，同时限位块14的长度略小于镶件本体3的厚度，防止对模具的使用造成其他影响。
作为优选的实施方式，所述镶件本体3为“7”字形结构，所述镶件连接座2与镶件本体3的接触面上均设有垫片16，所述垫片16的作用是减少镶件连接座2与镶件本体3的摩擦作用，延长镶件本体3的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。