本实用新型涉及一种塑料生产设备，特别涉及一种塑料生产工艺中的原料混合装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作，塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大。
现有用于塑料原料混合的装置，基本采用单一的搅拌方式，这就使得在对塑料原料进行混合搅拌时，搅拌筒内会存在大量的搅拌盲区，从而使得塑料原料不能够很好的进行混合，进而会严重影响所制备塑料成品的质量，并且现有结构的保温效果不理想，严重影响后期的使用效果。为此，我们提出一种塑料生产工艺中的原料混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料生产工艺中的原料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料生产工艺中的原料混合装置，包括混合筒、进料盖和支架，所述进料盖铰链连接于混合筒顶部一侧，所述支架固定连接于混合筒底部，所述混合筒顶部导通连接有换气管，所述换气管一端导通连接有换气扇，所述换气扇一侧固定连接有配电箱，所述混合筒底部活动连接有排渣端盖，所述排渣端盖表面导通连接有出料管，所述混合筒顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴一侧固定连接有刮料板，所述搅拌轴底部固定连接有安装环，所述安装环底部固定连接有竖轴。
进一步地，所述出料管表面导通连接有阀门。
进一步地，所述混合筒内腔固定连接有岩棉保温层，所述岩棉保温层内侧固定有导热板。
进一步地，所述导热板内腔固定连接有电加热丝。
进一步地，所述换气扇、驱动电机和电加热丝均与配电箱电性相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种塑料生产工艺中的原料混合装置，由支架对混合筒进行固定，通过铰链连接的进料盖向混合筒内腔注入塑料浆液，其换气扇、驱动电机和电加热丝均与配电箱电性相连，由驱动电机通电运行，带动搅拌轴、安装环和竖轴进行转动，进而对混合筒内腔的浆料进行搅拌。
2、将待添加的物料放入混合筒内腔后，可以有效的使添加物料充分与塑料浆料混合，其搅拌效率较高，可以对搅拌筒内腔进行充分的搅拌，同时利用刮料板可以将残留在混合筒内壁的添加物料及浆料刮至混合筒内腔，避免搅拌不均匀现象，较为实用。
3、并且由换气管和换气扇相结合，可以避免混合筒内腔压力过高造成危险，利用出料管方便对混合均匀的物料输送出混合筒，并且利用活动连接的排渣端盖可以方便后期对混合筒内腔的清洗。
4、由导热板内腔的电加热丝可以保持混合筒内腔的温度，避免浆料预冷成型，影响浆料的混合效率，并且由岩棉板温层可以有效的对混合筒进行保温处理，避免操作人员接触混合筒导致烫伤，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型塑料生产工艺中的原料混合装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型塑料生产工艺中的原料混合装置的内腔结构示意图。
图3为本实用新型塑料生产工艺中的原料混合装置的搅拌轴结构示意图。
图4为本实用新型塑料生产工艺中的原料混合装置的导热板结构示意图。
图中：1、混合筒；2、进料盖；3、支架；4、换气管；5、换气扇；6、配电箱；7、排渣端盖；8、出料管；9、阀门；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、刮料板；13、安装环；14、竖轴；15、岩棉保温层；16、导热板；17、电加热丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑料生产工艺中的原料混合装置，包括混合筒1、进料盖2和支架3，所述进料盖2铰链连接于混合筒1顶部一侧，所述支架3固定连接于混合筒1底部，所述混合筒1顶部导通连接有换气管4，所述换气管4一端导通连接有换气扇5，所述换气扇5一侧固定连接有配电箱6，所述混合筒1底部活动连接有排渣端盖7，所述排渣端盖7表面导通连接有出料管8，所述混合筒1顶部固定连接有驱动电机10，所述驱动电机10一端固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11一侧固定连接有刮料板12，所述搅拌轴11底部固定连接有安装环13，所述安装环13底部固定连接有竖轴14。
其中，所述出料管8表面导通连接有阀门9。
其中，所述混合筒1内腔固定连接有岩棉保温层15，所述岩棉保温层15内侧固定有导热板16。
其中，所述导热板16内腔固定连接有电加热丝17。
其中，所述换气扇5、驱动电机10和电加热丝17均与配电箱6电性相连。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料生产工艺中的原料混合装置，工作时，由支架3对混合筒1进行固定，通过铰链连接的进料盖2向混合筒1内腔注入塑料浆液，其换气扇5、驱动电机10和电加热丝17均与配电箱6电性相连，由驱动电机10通电运行，带动搅拌轴11、安装环13和竖轴14进行转动，进而对混合筒1内腔的浆料进行搅拌，将待添加的物料放入混合筒1内腔后，可以有效的使添加物料充分与塑料浆料混合，其搅拌效率较高，可以对搅拌筒1内腔进行充分的搅拌，同时利用刮料板12可以将残留在混合筒1内壁的添加物料及浆料刮至混合筒1内腔，避免搅拌不均匀现象，较为实用，并且由换气管4和换气扇5相结合，可以避免混合筒1内腔压力过高造成危险，利用出料管8方便对混合均匀的物料输送出混合筒1，并且利用活动连接的排渣端盖7可以方便后期对混合筒1内腔的清洗，由导热板16内腔的电加热丝17可以保持混合筒1内腔的温度，避免浆料预冷成型，影响浆料的混合效率，并且由岩棉板温层15可以有效的对混合筒1进行保温处理，避免操作人员接触混合筒1导致烫伤，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。