本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其是一种造粒机用快速搅拌装置。
背景技术：
螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。在制造工艺是以各种塑料为原料，添加各种配方的添加剂，经过加热加压后，改进塑料的性能，增强塑料粒子的韧性、强度、防火等性能。工艺流程为原料跟添加剂混合，搅拌，加热加压，挤出成丝状，冷却，除水，切断成颗粒，筛选，抽风吸入烘干，包装。
在现有的技术中的造粒机主要有以下几种：圆盘、滚筒造粒机--物料自然滚落与盘壁摩擦成颗粒，主要生产无极复合肥，当植物轻质有机物含量高、滚降速度差时不易成型；对辊造粒机—可压制成各种有机质含量的颗粒，但颗粒偏圆、毛刺大、无光泽；磨盘挤出整形造粒机，可生产各种颗粒，但对原料的纯洁度、粒度要求高，原料用动力大、易耗件多、堵塞现象严重、维护成本高、效率偏低。带有搅拌功能的造粒机使其效率有一定提高，但结构复杂，占用空间大。
目前的一些搅拌机在搅拌材料后，内壁上经常残留很多的原料，而且在单项搅拌装置的作用下搅拌的原料不够均匀。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种不易粘结物料，提高物料搅拌的均匀度，节省搅拌时间，减少阻力的造粒机用快速搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种造粒机用快速搅拌装置，具有机架，所述的机架上安装有滚筒，滚筒通过设置在其内的滚筒主轴安装在机架上，滚筒主轴上安装有搅拌装置；
所述搅拌装置包括有安装在滚筒主轴上的镜像设置的绞龙片和固定在滚筒主轴上的搅拌架，所述搅拌架上安装有长短交错设置的若干搅拌片，搅拌片设置在相邻两个绞龙片之间，所述搅拌片呈上窄下宽形，其表面上喷涂有防止物料粘结的光滑层；
所述滚筒的外表面上安装有加热装置和用于监控内腔温度的温控器。
进一步的，所述的滚筒主轴与滚筒和机架的连接处设有轴承座，滚筒主轴与滚筒的连接处设有硅胶密封垫。
进一步的，所述的滚筒主轴与滚筒一端连接处设有滚轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不易粘结物料，提高物料搅拌的均匀度，节省搅拌时间，减少阻力，增加设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.机架，2.滚筒，3.滚筒主轴，7.绞龙片，8.搅拌架，9.搅拌片，10.温控器，11.光滑层，12.轴承座，13.硅胶密封垫，14.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种造粒机用快速搅拌装置，具有机架1，机架1上安装有滚筒2，滚筒2通过设置在其内的滚筒主轴3安装在机架1上，滚筒主轴3上安装有搅拌装置；
搅拌装置包括有安装在滚筒主轴3上的镜像设置的绞龙片7和固定在滚筒主轴3上的搅拌架8，所述搅拌架8上安装有长短交错设置的若干搅拌片9，搅拌片9设置在相邻两个绞龙片7之间，所述搅拌片9呈上窄下宽形，其表面上喷涂有防止物料粘结的光滑层11；
滚筒2的外表面上安装有加热装置和用于监控内腔温度的温控器10。
滚筒主轴3与滚筒2和机架1的连接处设有轴承座12，滚筒主轴3与滚筒2的连接处设有硅胶密封垫13。
滚筒主轴3与滚筒2一端连接处设有滚轮14。
具体的滚筒2内的绞龙片7和搅拌片9对物料一起进行搅拌，同时搅拌片9设在绞龙片9的中间对绞龙片9搅拌后的物料进行再次搅拌，提高物料的均匀度，节省搅拌时间，同时光滑层11和上窄下宽的搅拌片9能减少物料的粘结，减少阻力，增加设备的使用寿命，并且能对滚筒内的物料温度进行实时监控。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。