本实用新型涉及塑料生产设备，特别涉及一种塑料产品熔浆混合搅拌设备。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，一般在配料时，都需要将塑料产品熔浆进行混合。
但是，目前市场上多数的混合搅拌设备功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的混合搅拌设备在使用时，大多都是采用搅拌器对其进行搅拌，只有单一的搅拌功能，像一些底部的熔浆并不能进行充分搅拌和混合，会出现混合不均匀的情况，而且一般搅拌结束后，设备内壁上都会有粘附的残留熔浆，不仅会造成熔浆的浪费，还不利于人们后期的清洗。为此，我们提出一种塑料产品熔浆混合搅拌设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料产品熔浆混合搅拌设备，有效解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料产品熔浆混合搅拌设备，包括筒体、支腿和筒盖，所述支腿位于筒体下端，且固定连接，所述筒盖位于筒体上端，且可拆卸连接，所述筒盖上端设置有电机，所述电机底端设置有转轴，且转轴位于筒体内部，所述转轴表面固定安装螺旋叶片和支撑杆，且支撑杆位于螺旋叶片之间，所述支撑杆一端设置有搅拌杆。
进一步地，所述搅拌杆外壁一侧设置有凹槽，所述搅拌杆内壁两端设置有滑轨，所述搅拌杆内壁一侧设置有微型气缸，所述微型气缸一端固定连接推板，所述推板两端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有滑块，所述滑块位于滑轨内部，且滑动连接，所述推板一侧设置有刮板。
进一步地，所述筒盖上端一侧设置有进料斗，所述筒体外壁表面设置有观察窗和控制面板，且观察窗位于控制面板一侧，所述筒体底端设置有出料口，所述出料口内部设置有阀门。
进一步地，所述控制面板均与电机和微型气缸电性连接。
进一步地，所述搅拌杆为内部中空结构的搅拌杆。
进一步地，所述刮板和凹槽的宽度与长度一致。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
提供一种塑料产品熔浆混合搅拌设备，通过安装的螺旋叶片和搅拌杆，可将筒体底部的熔浆向上带动，从而可以避免筒体底部堆积的熔浆难以得到搅拌，保证了熔浆搅拌的均匀性，通过安装的刮板，能将筒体内壁粘附的熔浆刮下，不仅可以避免熔浆的浪费，还便于人们后期对设备的清洗，由于刮板和凹槽的宽度与长度一致，可避免熔浆从凹槽进入搅拌杆内部，防止熔浆对微型气缸造成的损坏，提高了设备的使用寿命，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型塑料产品熔浆混合搅拌设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型塑料产品熔浆混合搅拌设备的筒体内部结构示意图。
图3为本实用新型塑料产品熔浆混合搅拌设备的搅拌杆内部结构示意图。
图4为本实用新型塑料产品熔浆混合搅拌设备的搅拌杆正视图。
图5为本实用新型塑料产品熔浆混合搅拌设备的搅拌杆局部结构示意图。
图中：1、筒体；2、支腿；3、筒盖；4、出料口；5、观察窗；6、进料斗；7、电机；8、控制面板；9、阀门；10、转轴；11、螺旋叶片；12、支撑杆；13、搅拌杆；14、微型气缸；15、推板；16、刮板；17、凹槽；18、滑轨；19、滑块；20、连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种塑料产品熔浆混合搅拌设备，包括筒体1、支腿2和筒盖3，所述支腿2位于筒体1下端，且固定连接，所述筒盖3位于筒体1上端，且可拆卸连接，所述筒盖3上端设置有电机7，所述电机7底端设置有转轴10，且转轴10位于筒体1内部，所述转轴10表面固定安装螺旋叶片11和支撑杆12，且支撑杆12位于螺旋叶片11之间，所述支撑杆12一端设置有搅拌杆13。本实用新型通过安装的螺旋叶片和搅拌杆，电机带动转轴转动的同时，螺旋叶片和搅拌杆也会在转轴带动下进行转动，从而对熔浆进行搅拌，螺旋叶片转动时会将筒体底部的熔浆向上带动，从而可以避免筒体底部堆积的熔浆难以得到搅拌，保证了熔浆搅拌的均匀性。
其中，所述搅拌杆13外壁一侧设置有凹槽17，所述搅拌杆13内壁两端设置有滑轨18，所述搅拌杆13内壁一侧设置有微型气缸14，所述微型气缸14一端固定连接推板15，所述推板15两端设置有连接杆20，所述连接杆20一端设置有滑块19，所述滑块19位于滑轨18内部，且滑动连接，所述推板15一侧设置有刮板16。通过安装的刮板，搅拌结束后，可将熔浆从出料口放出，然后控制微型气缸将推板顶出，推板则通过滑块在搅拌杆内进行移动，从而会将刮板从搅拌杆内移出，直至刮板贴附在筒体内壁即可关闭微型气缸，然后再打开电机，刮板则能将筒体内壁粘附的熔浆刮下，不仅可以避免熔浆的浪费，还便于人们后期对设备的清洗，具有良好的市场前景。
其中，所述筒盖3上端一侧设置有进料斗6，所述筒体1外壁表面设置有观察窗5和控制面板8，且观察窗5位于控制面板8一侧，所述筒体1底端设置有出料口4，所述出料口4内部设置有阀门9。
其中，所述控制面板8均与电机7和微型气缸14电性连接。
其中，所述搅拌杆13为内部中空结构的搅拌杆，且推板15的宽度大于凹槽17的宽度。
优选，所述刮板16和凹槽17的宽度与长度一致。由于刮板和凹槽的宽度与长度一致，故刮板能够将凹槽进行密封，可避免熔浆从凹槽进入搅拌杆内部，防止熔浆对微型气缸造成的损坏，提高了设备的使用寿命，也减少了维护成本，结构简单，适合大批量生产使用。
本实用新型工作时，接通电源，将熔浆从进料斗6放入筒体1内，然后打开电机7，电机7带动转轴10转动的同时，螺旋叶片11和搅拌杆13也会在转轴10带动下进行转动，从而对熔浆进行搅拌，螺旋叶片11转动时会将筒体1底部的熔浆向上带动，从而可以避免筒体1底部堆积的熔浆难以得到搅拌，保证了熔浆搅拌的均匀性，搅拌结束后，关闭电机7，打开阀门9，将熔浆从出料口4取出即可，然后控制微型气缸14将推板15顶出，推板15则通过滑块19在搅拌杆13内进行移动，从而会将刮板16从搅拌杆13内移出，直至刮板16贴附在筒体1内壁即可关闭微型气缸14，然后再打开电机7，刮板16会在转轴10的带动下进行转动，则能将筒体1内壁粘附的熔浆刮下，刮下的熔浆从出料口4可取出，由于刮板16和凹槽17的宽度与长度一致，故刮板16能够将凹槽17进行密封，可避免熔浆从凹槽17进入搅拌杆13内部，防止熔浆对微型气缸14造成的损坏，提高了设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。