本实用新型涉及一种液晶模组贴合中的装置，具体是一种液晶模组贴合加工水平调节机构。
背景技术：
液晶模组生产绑定工艺中，玻璃基板与FPC(柔性印刷电路板)之间贴合时，两者的电极对位精度很高，一般达5-10μm，这就要求绑定时支撑玻璃基板的平台和贴合时的压头都具有很高的精度。然而在零部件加工时难免会有一些加工误差，以及装配时产生的安装间隙，最终都会将这些误差累积并影响平台和压头的精度。正因为这种误差的存在，设计时会在平台和压头末端设有调节机构，以补偿这些误差。在玻璃基板与FPC压合时，如果压头与平台不平行，会造成玻璃基板压裂，或者两者压合不充分造成电极未有效连接，最终导致产品失效，故压头的水平调节尤为重要。目前传统的水平调节机构以调节板中间的钢珠作为支点，向X及Y方向摆动来调节，这种调节机构存在以下缺点：
1.XY两个方向上的调水平均通过同一个钢珠来实现，而钢珠的转动具有很大的不确定性；
2.XY两个方向上的调节会相互影响，调节第二个方向的水平会改变前一个方向的位置；
3.调试缺乏便利性，耗时长，影响装机效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种液晶模组贴合加工水平调节机构。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括固定板、Y向调节安装板、Y向调节板、Y向销轴、X向调节安装板、X向调节板、压头、Y向调节顶丝、X向调节顶丝以及X向销轴，所述固定板连接在液晶模组贴合设备的移动结构上，Y向调节安装板包括有两块并通过Y向销轴连接在Y向调节板的两侧，Y向销轴为水平设置，Y向调节安装板固定在固定板上，Y向调节板在Y向销轴的两侧设置有Y向调节顶丝，所述Y向调节板的下部连接有连接板，X向调节安装板固定在连接板上，X向调节板通过X向销轴与X向调节安装板转动连接，X向销轴也是水平设置，并且与Y向销轴在空间位置上相互垂直，X向调节板上还连接有X向调节顶丝。为了方便快捷地调节压头的水平度，将其水平调节机构分为两个部分，分别调节压头的X、Y两个方向上的水平度，可以有效的避免两个方向上调节相互影响。X向的水平度由X向调节顶丝调节，Y向的水平度由Y向调节顶丝调节，调节的方式明确简单，调节节奏为渐进式，调节精确可控。Y向调节板绕销轴Y可以小范围转动，旋动两Y向调节顶丝改变Y向调节板两端与安装板之间的间距，从而调节Y向的水平度。X向水平调节机构与Y方向类似，X向调节板绕X向销轴可以小范围转动，旋动两X向调节顶丝改变X向调节板两端与连接板之间的间距，从而调节X向的水平度。
所述Y向调节顶丝相对于Y向销轴的轴线对称设置，X向调节顶丝也为两个，相对于X向销轴的轴线对称设置。在转动方向的两侧设置，与转向相同，调节便利。
所述Y向调节顶丝穿透Y向调节板，并且穿出紧抵于固定板的表面。结构调节目的明确，可以自由调节。
所述X向调节顶丝一端抵接在X向调节板上，另一端连接在连接板上。连接板与X向销轴相对固定，作为调节基础，消除调节的相互影响。
所述压头通过连接块固定在X向调节板的底部。连接块加工便捷，可以方便制成平面，能有效控制结构之间的公差。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该水平调节机构将XY两个方向的水平分成两个部分分别进行调节，操作方便，调节完一个方向后锁紧，防止两者在调节时相互影响；
2、通过旋动X向及Y向的顶丝，使调节板绕两个方向的销轴旋转，从而调节水平，调节范围连续，能快速找到水平位置；
3、调节便利，节约时间，提高设备装机效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是Y向调节部分的结构示意图。
图3是X向调节部分的结构示意图。
图中：1、固定板，2、Y向调节安装板，3、Y向调节板，4、Y向销轴，5、X向调节安装板，6、X向调节板，7、压头，8、Y向调节顶丝，9、X向调节顶丝，10、X向销轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种液晶模组贴合加工水平调节机构，包括固定板1、Y向调节安装板2、Y向调节板3、Y向销轴4、X向调节安装板5、X向调节板6、压头7、Y向调节顶丝8、X向调节顶丝9以及X向销轴10，所述固定板1连接在液晶模组贴合设备的移动结构上，Y向调节安装板2包括有两块并通过Y向销轴4连接在Y向调节板3的两侧，Y向销轴4为水平设置，Y向调节安装板2固定在固定板1上，Y向调节板3在Y向销轴4的两侧设置有Y向调节顶丝8，所述Y向调节板3的下部连接有连接板11，X向调节安装板5固定在连接板11上，X向调节板6通过X向销轴10与X向调节安装板5转动连接，X向销轴10也是水平设置，并且与Y向销轴4在空间位置上相互垂直，X向调节板6上还连接有X向调节顶丝9。
所述Y向调节顶丝8相对于Y向销轴4的轴线对称设置，X向调节顶丝9也为两个，相对于X向销轴10的轴线对称设置。
所述Y向调节顶丝8穿透Y向调节板3，并且穿出紧抵于固定板1的表面。
X向调节顶丝9一端抵接在X向调节板6上，另一端连接在连接板11上。
所述压头7通过连接块固定在X向调节板6的底部。