本实用新型属于注塑设备安全生产技术领域，具体涉及一种注塑机防护网。
背景技术：
随着科学技术与经济的不断发展，塑料制品已经成为了人们生活的一部分了，在塑料的生产上，注塑机也在不断的改进，现有的注塑机仍存在着很大的问题，比如在机器运作过程中机器还具有外露的运动结构，这些结构对在车间里面工作的工作人员带来的很大的安全隐患，再就是目前虽然有部分机器安装了防护网，但是安装的防护网都是固定式的，在机器检修时给工作人员带来了很大的困难，在需要兼修机器时还需要将防护网拆去，检修完成后再安装回去，非常繁琐，而且浪费时间，检修时间半小时，拆卸安装防护网半小时，大大提高了生产成本，针对目前暴露的这些问题，为此我们提出一种注塑机防护网。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机防护网，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机防护网，包括注塑机本体，防护网，其特征在于：所述注塑机本体包括注塑机支撑架、油泵电机、伸缩杆、模具机体保护壳、模具、撞针、定位杆和注塑管，所述注塑机支撑架的上方固定设置有模具机体保护壳，所述模具机体保护壳的内部固定设置有模具，所述模具的内部设置有撞针，所述模具的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定设置有油泵电机，所述模具的另一侧固定设置有定位杆，所述定位杆的上方固定设置有注塑管，所述注塑管的一侧固定设置有塑料颗粒加工装置，所述塑料颗粒加工装置的一侧上方固定设置有下料斗，所述塑料颗粒加工装置的下方固定设置有传动带；
所述防护网包括旋转开关、垂直撑、交叉撑、滚轮和导轨，所述防护网的一侧表面固定安装有旋转开关，所述防护网的内部设置有垂直撑，所述垂直撑的内部设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部设置有滑轴，所述滑轴的一端连接有伸缩轴，所述伸缩轴的外表面固定设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧设置有交叉撑，所述交叉撑固定安装在伸缩轴的外表面，所述伸缩轴的一端通过焊接固定有连接轴，所述垂直撑的底端固定有连接套，所述连接套的内部固定设置有连接杆，所述连接杆的两端固定设置有主动行走滚轮，所述主动行走滚轮的一侧固定设置有滚轮，所述滚轮的下方固定设置有从动限位滚轮，所述滚轮的下方固定设置有导轨。
优选的，所述垂直撑下方固定的连接套安装在连接杆的外表面，且垂直撑是以连接轴为对称轴的对称结构。
优选的，所述压力弹簧安装在伸缩轴的外表面，所述压力弹簧两端一端通过螺栓固定在交叉撑的面上，所述压力弹簧的另一端安装在垂直撑的侧面上，所述压力弹簧的伸缩程度在两厘米到四厘米之间。
优选的，所述伸缩轴的直径比连接轴的直径小一厘米，且伸缩轴的一端连接到连接轴的内部。
优选的，所述滑轴的结构为圆柱形结构，所述限位凹槽的长度在八至十厘米之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)考虑到注塑机的运行时会有塑料颗粒加工装置运行，而且装置运行时会对路过的工作人员造成伤害，增加了防护栏，提高了机器运行的安全标准。
(2)目前市面上的防护网在安装之后不能移动，安装在注塑机上会导致工作人员在检修机器时非常困难，没有操作空间，本新型的防护网能够在需要时进行打开和闭合，在需要时给予大范围可操作空间。
(3)老式的防护网在需要对机器维修时还需要拆卸，防护网基座采用高铁导轨技术，导轨浮空式安装，使防护网在需要开合或闭合时没有异物卡住行走槽，使工作人员不在修机器前还要修防护网，加快了工作效率，降低了生产成本。
(4)防护网内部的安装的弹簧缓冲装置，能够在车间里工作人员磕碰到的情况下减小冲击力，保护自身的同时也避免的工作人员的磕伤和撞伤，保护了大家的生命财产安全。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的防护网外观结构示意图；
图3为本实用新型的运行导轨结构示意图；
图4为本实用新型的支撑结构示意图；
图5为本实用新型的滑动结构示意图；
图中：1-注塑机支撑架、2-油泵电机、3-伸缩杆、4-模具机体保护壳、5-模具、6-撞针、7-定位杆、8-注塑管、9-下料斗、10-传动带、11-塑料颗粒加工装置、12-防护网、13-旋转开关、14-垂直撑、15-交叉撑、16-滚轮、17-导轨、18-连接杆、19-连接套、20-主动行走滚轮、21-从动限位滚轮、22-连接轴、23-压力弹簧、24-伸缩轴、25-滑轴、26-限位凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机防护网，包括注塑机本体，防护网，其特征在于：注塑机本体包括注塑机支撑架1、油泵电机2、伸缩杆3、模具机体保护壳4、模具5、撞针6、定位杆7和注塑管8，注塑机支撑架1的上方固定设置有模具机体保护壳4，模具机体保护壳4的内部固定设置有模具5，模具5的内部设置有撞针6，模具5的一侧设置有伸缩杆3，伸缩杆3的一侧固定设置有油泵电机2，模具5的另一侧固定设置有定位杆7，定位杆7的上方固定设置有注塑管8，注塑管8的一侧固定设置有塑料颗粒加工装置11，塑料颗粒加工装置11的一侧上方固定设置有下料斗9，塑料颗粒加工装置11的下方固定设置有传动带10；
防护网12包括旋转开关13、垂直撑14、交叉撑15、滚轮16和导轨17，防护网12的一侧表面固定安装有旋转开关13，防护网12的内部设置有垂直撑14，垂直撑14的内部设置有限位凹槽26，限位凹槽26的内部设置有滑轴25，滑轴25的一端连接有伸缩轴24，伸缩轴24的外表面固定设置有压力弹簧23，压力弹簧23的一侧设置有交叉撑15，交叉撑15固定安装在伸缩轴24的外表面，伸缩轴24的一端通过焊接固定有连接轴22，垂直撑14的底端固定有连接套19，连接套19的内部固定设置有连接杆18，连接杆18的两端固定设置有主动行走滚轮20，主动行走滚轮20的一侧固定设置有滚轮16，滚轮16的下方固定设置有从动限位滚轮21，滚轮16的下方固定设置有导轨17。
为了使防护网在开关过程中更加的平滑，本实施例中，优选的，垂直撑14下方固定的连接套19安装在连接杆18的外表面，且垂直撑14是以连接轴22为对称轴的对称结构。
为了使防护网在遭遇冲击力时能够有很好的抗变形，本实施例中，优选的，压力弹簧23安装在伸缩轴24的外表面，压力弹簧23两端一端通过螺栓固定在交叉撑15的面上，压力弹簧23的另一端安装在垂直撑14的侧面上，压力弹簧23的伸缩程度在两厘米到四厘米之间。
为了给予防护网更佳的伸缩力，同时又使得防护网的震动幅度减小，本实施例中，优选的，伸缩轴24的直径比连接轴22的直径小一厘米，且伸缩轴24的一端连接到连接轴22的内部。
为了使滑轴更好的运转，本实施例中，优选的，滑轴25的结构为圆柱形结构，限位凹槽26的长度在八至十厘米之间。
本实用新型的工作原理及使用流程：该注塑机在使用时会由电机带动传动带10运转使塑料颗粒加工装置11向一侧运行，在定位杆7的定位下注塑管8与进料口结合，向注塑机内部的模具5的内部喷熔化的塑料进行压模，在压膜完成后，电机反方向运行，带动传动带10反向运转使塑料颗粒加工装置11返回原位，使用防护网时应考虑到塑料颗粒加工装置11的行走距离进行铺设，防护网的垂直撑14保证防护网强度，交叉撑15能使防护网收缩，防护网下面固定的滚轮16能使防护网开合，连接轴22的两端安装的压力弹簧23与伸缩轴24能在受到冲击时减轻冲击力；
在防护网使用时，有需要对装置进行检修或其他操作时空间过于小，不方便操作，防护网下面安装有滚轮16，在打开旋转开关13后向一侧推拉防护网就可以使滚轮向一侧行走，在受到冲击时连接轴22两端的压力弹簧23与伸缩轴24可以进行适当收缩进行减少冲击力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。