本实用新型具体涉及一种改性PBT工程塑料用的冷却除尘系统。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是有对苯二甲酸（TPA）和1.4-丁二醇（BDO）经过酯化及缩聚制得的一种半结晶聚合物，在机械、电子、电器等行业有着广泛的应用，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大，耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT拉伸性能较好，但其成品成型收缩率较大，存在着缺口冲击强度低，耐水解性差，低温下迅速结晶，高温刚性不足等特点，因此现有技术中经常需要对其进行改性以克服其具有的缺点。
目前，在改性PBT工程塑料的生产中，由双螺杆挤出机挤出成型后再经切料机切割后即进行包装，然而切粒机切割后的粒子的温度仍然较高、粒径差距较大且粉尘或杂质较多，如若直接包装将对包装设备以及操作人员造成伤害，同时还将对产品的外观等造成影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的改性PBT工程塑料用的冷却除尘系统，其能够对改性PBT粒子具有优异的冷却除尘能力的同时还能够实现筛分作用，进而可以方便后续包装，且使得成品具有粒径统一、较好的外观等优点。
为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案如下：
一种改性PBT工程塑料用的冷却除尘系统，用于对改性PBT粒子进行冷却除尘，所述系统包括冷却除尘装置，所述冷却除尘装置包括进料口和出料口，所述冷却除尘装置还包括装置本体、转动地设置在所述装置本体内部的顶部用于将所述装置本体分为第一段冷却除尘部分和第二段冷却除尘部分的第一挡板、设置在所述装置本体底部的进风口，以及设置在所述第一段冷却除尘部分上部的第一出风口和设置在所述第二段冷却除尘部分上部的第二出风口，所述进料口设置在所述第一段冷却除尘部分左侧的上部或中部，所述出料口设置在所述第二段冷却除尘部分右侧的下部；所述装置本体的底部形成有用于气流通过的孔隙的承料板，所述承料板自左向右向下倾斜，所述第一段冷却除尘部分和第二段冷却除尘部分相通，所述进风口位于所述承料板的下方。
根据本实用新型的一些优选方面，所述承料板的延伸方向所在的直线与水平线之间的夹角为0~30°。
根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述孔隙的孔径小于所述改性PBT粒子的粒径。
根据本实用新型的一些优选方面，所述承料板的底部设置有至少一个振动装置。
根据本实用新型的一些具体且优选的方面，所述系统还包括第一过滤装置、第二过滤装置、第一风机和第二风机，所述第一出风口、所述第一过滤装置和所述第一风机依次连通，所述第二出风口、所述第二过滤装置和所述第二风机依次连通。
根据本实用新型的一些优选方面，所述第一挡板的材质为橡胶。
根据本实用新型的一些优选方面，所述出料口处设置有转动地设置在所述承料板上的第二挡板。
根据本实用新型的一些优选方面，所述系统还包括多个筛分机，所述筛分机与所述出料口通过管道连通，所述管道中设置有用于将所述改性PBT粒子分流至所述多个筛分机中的至少一个的分料阀。
根据本实用新型的一些优选方面，所述系统还包括出口与所述进料口连通的进料斗提机；和/或，所述装置本体上还设置有观察口或人孔。
由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过将冷却装置设置为两段式冷却，一方面增加粒子在其中的停留时间，最大化的降温除尘，另一方面振动装置的设计可以使得沉积在底层的改性PBT粒子更容易扬起，进而可以更好地通过气流带走灰尘、粉末等，相比于现有技术中简单地通过扬起粒子进行吹扫，除尘能力以及冷却能力更好，为后续包装工序提供了极大的便利，再通过增加筛分机使得成品粒子粒径更均匀统一，外观更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的改性PBT工程塑料用的冷却除尘系统的结构示意图；
图2为承料板的放大图；
其中，11、第一段冷却除尘部分；111、进料口；12、第二段冷却除尘部分；121、出料口；13、第一挡板；14、进风口；15、第一出风口；16、第二出风口；17、承料板；171、孔隙；18、第二挡板；19、观察口；2、振动装置；3、第一过滤装置；4、第一风机；5、第二过滤装置；6、第二风机；7、筛分机；8、分料阀；9、进料斗提机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本实用新型的基本原理、主要特征和优点，而本实用新型不受以下实施例的范围限制。为了描述方便，本实用新型中所述及的上、下、左、右均为面向冷却除尘系统为参照。
如图1-2所示，本实用新型提供一种改性PBT工程塑料用的冷却除尘系统，用于对改性PBT粒子进行冷却除尘，系统包括进料斗提机9、冷却除尘装置、第一过滤装置3、第二过滤装置5、第一风机4、第二风机6和筛分机7。
冷却除尘装置包括进料口111和出料口121，进料口111与进料斗提机9的出口连通，冷却除尘装置还包括装置本体、转动地设置在装置本体内部的顶部用于将装置本体分为第一段冷却除尘部分11和第二段冷却除尘部分12的第一挡板13、设置在装置本体底部的进风口14，以及设置在第一段冷却除尘部分11上部的第一出风口15和设置在第二段冷却除尘部分12上部的第二出风口16，进料口111设置在第一段冷却除尘部分11左侧的上部或中部，出料口121设置在第二段冷却除尘部分12右侧的下部，第一出风口15、第一过滤装置3和第一风机4依次连通，第二出风口16、第二过滤装置5和第二风机6依次连通；装置本体的底部形成有用于气流通过的孔隙171的承料板17，孔隙171的孔径小于改性PBT粒子的粒径，承料板17自左向右向下倾斜，承料板17的延伸方向所在的直线与水平线之间的夹角为0~30°，第一段冷却除尘部分11和第二段冷却除尘部分12相通，进风口15位于承料板17的下方，有利于气流通过孔隙171吹起改性PBT粒子，进而方便冷却和除尘。
本例中，承料板17的底部设置有至少一个振动装置2。振动装置2可以为现有技术中常用的振动设备，例如振动电机等。
具体地，第一挡板13的材质为橡胶，橡胶材质的第一挡板13可以较容易被风力吹起，再配合转动的设置方式，能够在需要的时候增加放料速度。
本例中，出料口121处设置有转动地设置在承料板17上的第二挡板18。通过此种设置方式能够控制出料口121的放料速度，料较多时则可以转动使高度降低，增加放料速度，料较少时则反方向转动使高度上升，减缓放料速度，进而实现了灵活调整出料量，而且还可以增加物料在冷却装置内的停留时间。
本例中筛分机7具有多个，筛分机7与出料口121通过管道连通，管道中设置有用于将改性PBT粒子分流至多个筛分机7中的至少一个的分料阀8（分料阀可以通过现有技术中的常规手段，例如电机驱动转动设置的分料板实现通道的分隔与开关）。可根据实际情况调整使用几个筛分机7，料较多或者需要精筛时，则放料至多个筛分机7，料较少则放料至单一筛分机7，节省能源。
本例中，装置本体上还设置有观察口19或人孔。可以人工观察内部的具体工作状态或者在检修时通过人孔进入。
工作过程：当需要对改性PBT粒子进行冷却除尘时，先打开进风口14、第一出风口15、第二出风口16，分别启动第一风机4、第二风机6、第一过滤装3置、第二过滤装置5、振动装置2，先抽取系统中沉积的灰尘等杂质，然后启动进料斗提机9进料，优选将第二风机6的功率设置为大于第一风机4，进而可以使得内部的改性PBT粒子在风力的作用下被往外吹，有利于出料，改性PBT粒子在冷却装置中由倾斜设置的承料板17上缓缓扬起滚出进而进入出料口121处的管道中，通过管道进入后续筛分机7中，在此过程中，由于振动装置2的设置，改性PBT粒子在承料板17上被充分振动扬起，进风口14设置在承料板17的下方，气流可以通过承料板17上的孔隙171将承料板17上的改性PBT粒子吹起，一方面可以较大化的起到冷却作用，另一方面能够带走吸附在改性PBT粒子上的灰尘等杂质。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。