一种橡胶轮胎的点式3D打印头的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印头，具体涉及一种橡胶轮胎的点式3D打印头。

背景技术：

生产制造轮胎，一般是人工经过一层橡胶一层帘子布的不断粘贴、叠加而完成的，更没有关于3D打印轮胎的相关报导，采用人工制造的轮胎工人的劳动强度大，工作效率低，还大大影响了工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种工人的劳动强度小，工作效率高的橡胶轮胎的点式3D打印头。

本实用新型的目的是这样实现的：打印头包括：驱动器、推料杆、入料器、锁紧螺栓、打印嘴、导料盘、机身、加热套、加热嘴、锁紧螺孔、漏斗料道、送料道、圆孔料道、导料盘腔；在机身的侧壁上连接有入料器和加热嘴，在机身的中心有贯通的主料道，在入料器位置的机身上有径向送料道，送料道与主料道相通，推料杆位于主料道的上端，推料杆与驱动器连接，在机身的下端连接有导料盘，导料盘的下端连接有打印嘴。

所述机身为圆柱体，中心的主料道分段，上段为漏斗料道，中段为圆孔料道，下段为导料盘腔，机身上径向的送料道出口位于圆孔料道的上端，导料盘位于下段的导料盘腔中，在主料道外围有加热套，加热套的进口和出口各连接一个加热嘴。

所述的驱动器为电磁控制器，控制推料杆作高频往复动作；或者驱动器为液压控制器；或者驱动器为直线电机。

所述推料杆为圆柱形杆，与机身中段的圆孔料道相对应。

所述的导料盘为圆柱体，中心有通孔，该通孔与机身中段的圆孔料道同心并相同。

所述的打印嘴为圆锥形，在圆锥形体内有锥形孔，锥形孔直径大的一端与导料盘相连接。

有益效果，由于采用了上述方案，推料杆与机身中段的圆孔料道构成活塞和活塞缸的结构，当驱动器将推料杆向上提起至上段漏斗料道时，熔融状橡胶原料通过入料器及送料道挤入至主料道中。

驱动器急速向下运行推动推料杆，推动杆向下产生冲力，将熔融状橡胶原料从打印嘴喷出，驱动器作高频往复运动时，则熔融状橡胶原料作高频点状喷出，加热嘴接热源，通过加热套内的热量保持机身内熔融的橡胶原料的熔融状态。

导料盘在打印过程中，能够对熔融的橡胶原料起很好的缓冲、融和作用，当实用新型打印头堵塞时，先将该导料盘拆下来，能非常方便对印头进行清理。

优点：结构简单，能将熔融的橡胶原料以高频点状喷出，实现对橡胶轮胎的3D打印。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的机身的结构图。

图3为本实用新型的导料盘的结构图。

图4为本实用新型的打印嘴的结构图。

图中，1、驱动器；2、推料杆；3、入料器；4、锁紧螺栓；5、打印嘴；6、导料盘；7、机身；8、加热套；9、加热嘴；41、锁紧螺孔；71、漏斗料道；72、送料道；73、圆孔料道；74、导料盘腔。

具体实施方式

实施例1：打印头包括：驱动器1、推料杆2、入料器3、锁紧螺栓4、打印嘴5、导料盘6、机身7、加热套8、加热嘴9、锁紧螺孔41、漏斗料道71、送料道72、圆孔料道73、导料盘腔74；

在机身7的侧壁上连接有入料器3和加热嘴9，在机身7的中心有贯通的主料道，在入料器3位置的机身上有径向送料道72，送料道72与主料道相通，推料杆2位于主料道的上端，推料杆2与驱动器1连接，在机身7的下端连接有导料盘6，导料盘6的下端连接有打印嘴5。

所述机身7为圆柱体，中心的主料道分段，上段为漏斗料道71，中段为圆孔料道73，下段为导料盘腔74，机身7上径向的送料道72出口位于圆孔料道73的上端，导料盘6位于下段的导料盘腔74中，在主料道外围有加热套8，加热套8的进口和出口各连接一个加热嘴9。

所述的驱动器1为电磁控制器，控制推料杆2作高频往复动作；或者驱动器1为液压控制器；或者驱动器1为直线电机。

所述推料杆2为圆柱形杆，与机身中段的圆孔料道73相对应。

所述的导料盘6为圆柱体，中心有通孔，该通孔与机身7中段的圆孔料道73同心并相同。

所述的打印嘴为5圆锥形，在圆锥形体内有锥形孔，锥形孔直径大的一端与导料盘6相连接。