本实用新型涉及立式注塑机技术领域，特指一种立式注塑机射出机构。
背景技术：
现有的立式注塑机射出机构，有主要存在占用空间大、动作平稳差、射出精度低、制价成本高等问题。
因此，基于上述现有的立式注塑机射出机构的缺陷，需要对现有的立式注塑机射出机构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种立式注塑机射出机构，该立式注塑机射出机构解决了现有的射出机构所存在的：占用空间大、动作平稳差、射出精度低、制价成本高等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：立式注塑机射出机构，包括射缸体，射缸体的中部固定有射缸法兰，射缸法兰套设于射缸芯轴上，扣环固定在射缸芯轴的底部，射缸体的下部中心开设有通孔，通孔位于射缸芯轴的正下方，射缸活塞活动套于射缸芯轴的顶部，射缸体外具有第一进油口、第二进油口，第一进油口与射缸活塞上方的空间连通，第二进油口与射缸活塞下方的空间连通，射缸体的顶端固定有马达承座，马达承座上固定有液压马达，液压马达连接轴栓的顶端，轴栓的底部套设有轴栓套并且插入射缸芯轴的顶部。
具体的，轴栓的顶端套设有轴承，轴承位于马达承座内。
更具体的，射缸芯轴的顶部开设有孔，轴栓套嵌入该孔内。
进一步的，射缸法兰通过止付螺丝固定。
更进一步的，射缸体包括上部、中部、下部，射缸法兰位于上部、中部相连的位置，射缸芯轴的底部穿过射缸法兰位于射缸体的中部，射缸体的下部正对射缸芯轴开设通孔。
本实用新型的有益效果在于：整体结构更紧凑，所以占用空间小，而且采用活塞上下移动的方式，使得动作更平衡、射出精度高，整体的成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度结构示意图。
图3为本实用新型的俯视示意图。
图4为图3的K-K向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
见图1——图4，本实用新型立式注塑机射出机构包括：射缸体1，为主结构起连接固定各零件作用。扣环2固定在射缸芯轴3的底部，扣环2作用是连接料管螺杆。射缸体1的下部中心开设有通孔，通孔位于射缸芯轴3的正下方，射缸芯轴3与射缸活塞6、轴栓套7连接，射缸活塞6套于射缸芯轴3的顶部，射缸芯轴3的顶部开设有孔，轴栓套7嵌入该孔内，射缸法兰4固定在射缸体1内，且套设于射缸芯轴3上，射缸活塞6位于向射缸法兰4上。
止付螺丝固定射缸法兰4，防止射缸法兰4移动。
射缸体1外具有第一进油口12、第二进油口13，第一进油口12与射缸活塞6上方的空间连通，第二进油口13与射缸活塞6下方的空间连通，射缸活塞6由液压油推动在射缸体1内上下移动。
轴栓套7套设于轴栓8的底部。轴栓8的上部固定连接在马达承座9内，马达承座9固定在射缸体1的顶端。马达承座9上固定有液压马达11，液压马达11连接轴栓8的顶端，液压马达11带动轴栓8旋转运动。轴栓8的顶端套设有轴承10，轴承10位于马达承座内9，支撑轴栓8，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
工作原理：液压油从第一进油口12处进油，液压油推动射缸活塞6住下移动到指定位置后，液压马达11带动轴栓8、射缸芯轴3旋转运动，然后带动料管螺杆射出。完成射出后液压马达11停止运动。液压油从第二进油口13处进油，液压油推动射缸活塞6住上移动回到原位，第一进油口12处液压油回油到油箱，完成一个周期动作。液压油从第一进油口12处进油，第二进油口13处液压油回油到油箱。液压油推动射缸活塞6住下移动到指定位置后，液压马达11带动轴栓8、射缸芯轴3旋转运动，然后带动料管螺杆射出。后面的动作重复。
本实用新型射出机构比过去的射出机构占用空间小、动作更平稳、射出精度高、制价成本低。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。