一种气动射咀的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机射咀，尤其涉及一种设置有气动控制装置的气动射咀。

背景技术：

标准射咀出料孔为直通型，没有封胶防流涎功能，在注塑塑料产品时，有些塑料会随射咀出料孔外流，产生冷料，至使原料浪费及产品品质下降，有时会造成模具的进料孔堵塞和拉丝现象。

因此，为克服现有技术存在的缺陷，研发了一种新型气动射咀，可以在生产中让射咀通过外置汽缸的动作，顶住封胶阀芯，让封胶阀芯与子射咀的内孔角度精密配合，达到密封的功能，防止原料产生流涎及拉丝现象，提高了生产效率，提高了产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能防止塑料流涎，同时防止进料孔堵塞和出现拉丝现象的气动射咀。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气动射咀，其包括子射咀、射咀中体、射咀法兰、封胶阀芯、密封套、气动撬杆、气缸以及气缸控制装置，所述射咀中体尾部与射咀法兰连接，头部与子射咀连接，所述射咀中体的中孔内设置有所述密封套和封胶阀芯，所述密封套具有通孔，所述封胶阀芯穿过所述密封套中间的通孔，所述封胶阀芯与所述通孔的配合间隙小于0.001mm，所述气动撬杆的中间可转动地连接到所述射咀中体的尾端，所述气动撬杆的上端位于所述封胶阀芯的尾端，所述气动撬杆的下端连接所述气缸，所述气缸控制装置控制气缸从而带动所述气动撬杆抬起或推压所述封胶阀芯。

进一步地，所述气缸控制装置包括机台电脑和气动阀，所述机台电脑发出控制信号给所述气动阀控制所述气缸的动作，从而带动所述气动撬杆抬起或推压所述封胶阀芯。

进一步地，所述子射咀的尾端连接到所述中孔内，所述密封套和封胶阀芯都安装在所述中孔中，所述气动撬杆的上端设置在所述中孔尾端内并与所述封胶阀芯尾端接触。

进一步地，所述射咀中体的中孔外边设置有多个出料孔，所述出料孔横向贯穿整个射咀中体，所述出料孔的的直径为0.5mm至15mm。

进一步地，所述密封套还设置有两个溢料孔，所述溢料孔直穿所述密封套的通孔到射咀中体的外部。

进一步地，所述通孔直径设置为6mm至16mm，所述溢料孔直径设置为0.5mm至5mm。

进一步地，所示封胶阀芯前端设置有尖角，所述尖角的角度与所述子射咀的内孔角之间形成1度的推力角。

进一步地，射咀法兰的前端设置有钢套。

进一步地，所述子射咀前端设置有一个与模具匹配的角度，中间设有进料管，其外径上设置有六角扳手，所述射咀法兰上设有便于拆卸的六角扳手，射咀法兰尾部有外螺牙，用于和注塑机上的料管法兰连接，所述射咀法兰头部有螺纹孔和射咀中体尾部通过螺栓固定连接。

进一步地，所述气动射咀的外径上加装有加热圈和热电偶。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在射咀中体后端位置设置气动撬杆和气缸以及气缸控制装置，当需要射出熔融塑料时，机台电脑发出射出信号，控制气缸的气动阀会打开外置气缸的泄压通道，气缸带动气动撬杆抬起，此时熔融状态的塑料，通过气动射咀法兰的中孔，进入气动中体尾端，再通过中体的出料孔，射咀中体的前端，熔融状态的塑料将通过封胶阀芯的推力角，把封胶阀芯往后推，让封胶阀芯前端角度与子射咀的内孔角度分开，产生间隙，让熔融状态的塑料顺利进入模具成型产品，注射完毕后，气缸控制装置控制气动撬杆下压封胶阀芯，将封胶阀芯前端角度与子射咀的内孔密封，熔融状态的塑料将无法从子射咀进料管流出，达到防止塑料回流，避免产生冷料的问题，提高了注塑产品的生产效率与品质。本实用新型的气动射咀是分体式的，加工容易，维护方便，成本低，通用性强，配件可以自行更换及维护。

附图说明

图1为本实用新型中一种气动射咀的结构示意图；

图2为本实用新型中一种气动射咀中的射咀中体的一个角度的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中一种气动射咀中子射咀的结构剖面图；

图4为本实用新型中一种气动射咀中射咀法兰的结构剖面图。

图5为本实用新型中一种气动射咀的密封套的结构剖面图；

图6为本实用新型中一种气动射咀的封胶阀芯的结构剖面图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种气动射咀，其包括子射咀1、射咀中体2、射咀法兰3、封胶阀芯4、密封套5、气动撬杆6、气缸以及气缸控制装置 (图中未示出)，所述射咀中体2尾部与射咀法兰3连接，头部与子射咀1 连接，所述射咀中体2的中孔15内设置有所述密封套5和封胶阀芯4，所述密封套5具有通孔10，所述封胶阀芯4穿过所述密封套5中间的通孔 10，所述封胶阀芯4与所述通孔10的配合间隙小于0.001mm，通过这样的精密配合，才能达到溶融状态塑料不泄漏。气动撬杆6的中间有转动轴 18，气动撬杆6通过转动轴18可转动地连接到所述射咀中体2的尾端上，所述气动撬杆6一端顶触所述封胶阀芯4的尾端，所述气动撬杆6的另一端连接有气缸7，所述气缸控制装置控制气缸7带动所述气动撬杆6抬起或推压所述封胶阀芯4。所述射咀中体的中孔15为盲孔，该中孔15并非横向贯通，在所述射咀中体2的中孔15外边设置有多个出料孔14，所述出料孔14横向贯穿整个射咀中体2，所述出料孔的的直径为0.5mm至 15mm，所述出料孔连通到与所述子射咀连接的位置，从而当射咀工作时熔融塑料可以通过出料孔到达子射咀。

其中，气动射咀法兰3的尾部进一步与机器料管连接，熔融塑料通过机器料管输送到所述气动射咀法兰3的出料管17，气动射咀法兰3周向上具有内螺纹孔16，射咀中体2外周有配套的螺纹孔13，气动射咀法兰 3与射咀中体2采用10个固定螺栓固定。

所述射咀中体2的中孔外边有8个出料孔14，这是让熔融塑料通过这8个出料孔14达到子射咀1，出料孔14的个数从2个可以加至12个，出料孔14的直径可以从0.5mm-5mm范围。

在本实用新型中，气缸控制装置包括机台电脑和气动阀，气动阀连接气缸7，所述机台电脑发出控制信号给所述气动阀控制所述气缸7的动作，气缸7连接所述气动撬杆6的一端，当气缸1带动所述气动撬杆 6一端向前或者向后动作时，气动撬杆6的另一端会向相反方向动作抬起或推压所述封胶阀芯。

所述密封套5还设置有两个溢料孔11，所述溢料孔11直穿所述密封套的通孔10到射咀中体2的外部，这样解决了熔融塑料泄漏问题，如有泄漏，可以通过溢料孔11排出，防止泄漏的料进入气动撬杆6的位置，所述密封套5的通孔10的直径设置为6mm至16mm，所述溢料孔11直径设置为0.5mm至5mm。

如图所示，封胶阀芯前端设置有尖角12，为了保证封胶效果，所述尖角12的角度与所述子射咀1的内孔角8之间形成1度的推力角，熔融原料通过推力角将封胶阀芯4往后推，当通过气缸7带动气动撬杆6松开，不顶紧封胶阀芯4时，此时打开了子射咀1与封胶阀芯4的角度配合，让封胶阀芯4与子射咀1的内孔角中间有了间隙，这样熔融塑料就能顺利通过了子射咀1的进料管，所述子射咀1前端设置有一个与模具匹配的角度，中间设有进料管，其外径上设置有六角扳手9，所述射咀法兰上设有便于拆卸的六角扳手9，射咀法兰3尾部有外螺牙，用于和注塑机上的料管法兰连接，射咀法兰前端设置有钢套。

如图3所示，所述子射咀1前端设置有一个与模具匹配的R角度，该R角度用于与模具配合，中间设有进料管19，其外径上设置有六角扳手9，方便拆卸，如图5所示，所述射咀法兰3上设有用于和注塑机上的料管法兰连接，

所述气动射咀的外径上加装有加热圈和热电偶。装配后的气动射咀，外径可以加装加热圈及热电偶，这个功能是外弹簧射咀无法达到的功能，因为外弹簧射咀在外径加装加热圈时，加热圈会与外弹簧装配干涉。

所述气动射咀实现其功能的工作原理是：熔融状态的塑料，通过射咀法兰的出料管17，进入射咀中体2尾端，再通过射咀中体的进料孔14，进入射咀中体的前端，气缸控制装置的机台电脑向气动阀发出射出信号时，控制气缸的气动阀会打开外置气缸7的泄压通道，此时气缸带动气动撬杆抬起不顶推封胶阀芯4，封胶阀芯4处于松弛状态，此时熔融状态的塑料将通过封胶阀芯4的推力角，把封胶阀芯4往后推，让封胶阀芯前端角度与子射咀1的内孔角度分开，产生间隙，让熔融状态的塑料顺利通过子射咀1的进料管19然后进入模具，最后成型产品。

当需要射出时，机台控制电脑会发出信号，控制气缸的气动阀会打开进气通道，此时气缸7的活塞动作会带动气动撬杆6的下端向后转动，从而气动撬杆6的上端会向前推动封胶阀芯4向前运动，至使与子射咀内孔角度精密吻合，熔融状态的塑料将无法从子射咀进料管19的出料孔流出，达到防流涎、防拉丝功能。熔融状态的塑料将无法从子射咀进料管流出，达到防止塑料回流产生冷料的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。