一种稳固的模具支撑装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种稳固的模具支撑装置。

背景技术：

马达作为注塑模具的驱动装置，大多设置在注塑模具的前方或后方，通过注塑模具本身的竖直放置，可实现马达杆与注塑模具的主轴用联轴器之间的高精度装配。

随着注塑模具在不同领域的广泛应用，越来越多的模具需要将马达安装在其左侧或右侧或上侧或下侧来使用，位于模具这四个方位中任意一方位的马达也称为模具的侧位马达。对具有侧位马达的模具而言，由于模具结构不平整，不能将模具竖立起来，只能将模具水平放置，而水平放置的模具无疑增加了侧位马达的装配难度，不利于实现侧位马达的精确装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳固的模具支撑装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使具有侧位马达的模具竖直放置从而保障模具侧位马达的精确安装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种稳固的模具支撑装置，包括支架本体，所述支架本体用于设置具有侧位马达的模具，其特征在于，所述支架本体包括相对竖直设置且用于支撑所述模具的两个支撑体，两个所述支撑体之间具有用于容置所述侧位马达的空腔，所述支架本体还包括用于连接两个所述支撑体的连接件。

相对竖直设置且用于支撑模具的两个支撑体，可使具有侧位马达的模具可放置于两个支撑体上；两个支撑体之间具有用于容置侧位马达的空腔，可使具有侧位马达的模具竖直放置于两个支撑体上，侧位马达直接置于空腔内，避免了由于侧位马达导致模具结构不平整、放置不平稳的问题；连接件的设置，限定了两个支撑体的相对位置，使两个支撑体保持以一定的距离相对设置，保障了支架的结构稳定性，从而提高了具有侧位马达的模具在支架上竖直放置的稳定性，保障了模具侧位马达的精确安装。

在上述的稳固的模具支撑装置中，两个所述支撑体均呈板状且左右对称设置。支撑体呈板状，结构简单便于加工制备，生产成本低；两个支撑体的左右对称设置，有利于提高两个支撑体的受力均匀性，从而提高支架的结构稳固性。

在上述的稳固的模具支撑装置中，所述连接件包括若干横杆，两个所述支撑体的相向内侧设有用于连接所述横杆两端的安装工位。横杆结构简单便于低成本制备；将横杆设于两个支撑体的相向内侧，有利于增强两个支撑体的连接稳固性，从而提高支架的结构稳固性。

在上述的稳固的模具支撑装置中，所述安装工位包括对称设于每一所述支撑体上端两侧的第一通孔和对称设于每一所述支撑体下端两侧的第二通孔，所述横杆包括两根安装横杆和两根定位横杆，每一所述安装横杆的两端设于左右对称的两个所述第一通孔处，每一所述定位横杆的两端设于左右对称的两个所述第二通孔处。第一通孔和第二通孔的设置，有利于支撑体和横杆通过螺栓或销钉连接，便于安装和拆卸，同时有利于保障空腔的容置空间，确保马达的便捷放置；安装横杆设于第一通孔处，即安装通孔设于两块支撑体的上端，定位横杆设于第二通孔处，即定位通孔设于两块支撑体的下端，这样的设置，不仅有利于保障定位横杆的连接稳固性，也便于安装横杆的安装和拆卸。

在上述的稳固的模具支撑装置中，每一所述支撑体的所述第一通孔的数量为十个且呈两列对称排布，每一所述支撑体上所述第二通孔的数量为两个。第一通孔在支撑体上的排列，便于在支架上端上、下调节安装横杆的位置，从而避免模具和支架间的干涉；第二通孔的设置，便于采用两根定位横杆进行安装，且由于第二通孔远离模具，无需考虑同模具间的干涉。

在上述的稳固的模具支撑装置中，所述横杆为方形杆。方形杆的设置，有利于通过设置于两个支撑体下端的横杆，增加支架和地面的接触面积，从而提高支架的稳固性。

在上述的稳固的模具支撑装置中，所述模具包括均呈方形的前定模板和后定模板，所述前定模板左侧下端面和所述后定模板的左侧下端面均能抵靠在位于左侧的所述支撑体的上端面上，且所述后定模板的右侧下端面和所述后定模板的右侧下端面均抵能靠在位于右侧的所述支撑体的上端面上。这样的设置，保障了模具在支架上的稳固放置，也确保了支架对模具的稳固支撑作用。

与现有技术相比，本模具支撑装置具有以下优点：采用两个相对竖直设置的支撑体，两个支撑体之间的空腔可容置侧位马达，实现具有侧位马达的模具在支架上的竖直放置，避免了由于侧位马达导致模具结构不平整、放置不平稳的问题，同时两个支撑体通过连接件相连，保障了支架的结构稳定性，从而提高了具有侧位马达的模具在支架上竖直放置的稳定性，保障了模具侧位马达的精确安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是将模具放置于本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、支撑体；11、第一通孔；12、第二通孔；2、空腔；3、连接件；4、侧位马达；5、前定模板；6、后定模板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型实施例包括相对竖直设置且用于支撑模具的两个支撑体1，两个支撑体1均呈板状且左右对称设置。两个支撑体1通过连接件3相连，两个支撑体1之间具有用于容置侧位马达4的空腔2。

连接件3包括4根方形横杆，两个支撑体1的相向内侧设有用于连接横杆两端的安装工位。具体地，安装工位包括对称设于每一支撑体1上端两侧的第一通孔11和对称设于每一支撑体1下端两侧的第二通孔12，横杆包括两根安装横杆和两根定位横杆，每一安装横杆的两端设于左右对称的两个第一通孔11处，每一定位横杆的两端设于左右对称的两个第二通孔12处。

每一支撑体1的第一通孔11的数量为十个且呈两列对称排布，每一支撑体1上第二通孔12的数量为两个。

模具包括均呈方形的前定模板5和后定模板6，将前定模板5左侧下端面和后定模板6的左侧下端面均抵靠在位于左侧的支撑体1的上端面上，且后定模板6的右侧下端面和后定模板6的右侧下端面均抵靠在位于右侧的支撑体1的上端面上时，即完成模具在本实施例上的竖直稳定放置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。