薄片注塑件自动切胶口模具的制作方法

本实用新型涉及一种薄片注塑件自动切胶口模具，具体的说，涉及一种应用于电子、注塑行业的模具自动切胶口的结构，属于模内切断进胶口技术领域。

背景技术：

现有技术中,进胶口区域产品厚度在0.4-1.2mm时，潜进胶口不易设置，且潜进胶口在拉断时胶口处有拉料风险。

进胶口如果直接搭接在薄片产品上，产品注塑成型后，人工修胶口，可能会在进胶口处留残料、剪缺、剪不齐等现象，且生产效率明显低下，人工费用提高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种薄片注塑件自动切胶口模具，可以克服小型薄片产品注塑成型后人工修剪胶口，所导致的生产效率低、进胶口割缺、进胶口未修剪的品质隐患的问题；本实用新型可以实现注塑产品与胶口自动分离，提高生产效率及改善因人为因素导致的产品品质质量问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：薄片注塑件自动切胶口模具，包括定模部分，所述定模部分包括定模仁和进胶口镶件，所述定模仁上设置有进胶口镶件孔。

一种优化方案，所述进胶口镶件固定在上固定板上，定模板设有进胶口镶件避空孔，进胶口镶件通过定模板的进胶口镶件避空孔，插入到定模进胶口镶件孔中，进胶口镶件与进胶口镶件避空孔滑动配合，上固定板与定模板分离时拉断进胶口。

进一步地，所述进胶口镶件设置多个，所述进胶口镶件与定模仁上的进胶口镶件孔一一对应。

进一步地，还包括上固定板系统，所述上固定板系统包括进胶口镶件、浇口套、等高螺丝、上固定板；

所述定模部分还包括定模板与定模仁；

所述进胶口镶件、浇口套、等高螺丝固定在上固定板上，由等高螺丝控制上固定板与定模板的开模距离。

进一步地，还包括动模部分，所述动模部分包括动模仁、动模板和流道；

所述浇口套、定模仁及动模仁组成闭合的腔体薄片注塑件；

所述自动切胶口模具还包括胶塞开闭器、拉料针、顶针板，

所述胶塞开闭器放置在所述动模板与定模板之间。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以克服小型薄片产品注塑成型后人工修剪胶口，所导致的生产效率低、进胶口割缺、进胶口未修剪的品质隐患的问题；本实用新型可以实现注塑产品与胶口自动分离，提高生产效率及改善因人为因素导致的产品品质质量问题。本实用新型自动切断胶口，切断后胶口毛边控制在0.05之内。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型整体模具结构示意图；

图2是上固定板的结构示意图；

图3是模具合模状态注塑成型结构示意图；

图4是上固定板与定模板分开的结构示意图；

图5是定模仁与动模仁分离的结构示意图；

图6是产品顶出的结构示意图；

图中

1-上固定板，2-定模板，3-动模板，4-方铁，5-顶针板，6-顶针底板，7-下固定板，8-定位环，9-浇口套，10-进胶口镶件，11-流道，12-定模仁，13-薄片产品，14-动模仁，15-等高螺丝，16-胶塞开闭器，17-拉料顶针。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1薄片注塑件自动切胶口模具

如图 1-6所示，本实用新型提供一种薄片注塑件自动切胶口模具，包括上固定板系统、定模部分、动模部分、顶出系统。

所述上固定板系统包括多个进胶口镶件10、浇口套9、等高螺丝15，进胶口镶件10、浇口套9、等高螺丝15固定在上固定板1上组成一体结构。由等高螺丝15控制上固定板1与定模板2的开模距离。所述高等螺丝15设置有4个。

所述定模部分包括定模仁12（含定模仁进胶口镶件孔）、定模板2（含进胶口镶件避空孔），所述进胶口镶件穿过定模板2的进胶口镶件避空孔插入定模仁进胶口镶件孔内；进胶口镶件10在动模仁12的进胶口镶件孔中滑配，可以拉断进胶口。

所述动模部分包括动模仁14、动模板3和设置在动模仁14上流道11；

所述顶出系统包括下固定板7、方铁4、顶针板5、顶针底板6，顶出系统与普通模具结构一样。

模具有几腔进胶口镶件就设置几个。每个定模仁的进胶口镶件孔对应插入一个进胶口镶件10。

定模仁12上每个进胶口镶件孔与每个进胶口镶件10一一对应。

具体安装情况：

上固定板系统，将进胶口镶件10、胶口套9插入上固定板1，上固定板1上面安装定位环将进胶口镶件10、胶口套9二者压住。

所述上固定板1的下部设置有定模板2，

定模板2设有胶口镶件10避空孔和胶口套9的避空孔，定模板2通过导柱安装在上固定板1下面，上紧等高螺丝15。

所述定模板2的下部设置有动模板3，所述定模板2的底部内侧设置有定模仁12，所述动模板3顶部内侧设置有与定模仁12相配合的动模仁14。

所述浇口套9定模仁12及动模仁14组成闭合腔体薄片注塑件13；

所述自动切胶口模具还包括胶塞开闭器16、拉料针17、顶针板5，

所述胶塞开闭器16放置在动模板3与定模板2之间。开闭器16的作用保证上固定板系统与定模板2先分离，定模板2与动模板3在开模之前进胶口已经拉断。

所述拉料针17起拉料作用。

薄片注塑件自动切胶口模具说明

工作原理

动作:

1）注塑成型：

注塑机通过浇口套9注射进塑胶材料，经过流道11和进胶口镶件10流向各个型腔，注塑成型各个薄片产品13，见图3；

2）开模动作1：上固定板1与定模板2分开；

进胶口镶件10、浇口套9、等高螺丝15三者均固定在上固定板1上，此四个部件为一体，为上固定板系统。注塑机开模时，由于动模板3与定模板2之间有胶塞开闭器16，定模板2与上固定板1首先分离，动模板2向下移动，进胶口镶件10相对向上移动，将进胶口切断。动模板2向下移动止于等高螺丝15的限位距离。见图4；

3）开模动作2：定模仁12与动模仁14分离；

动模板3持续向下运动，动模板3与定模板2之间胶塞开闭器16分开，定模仁12与动模仁14分离，已切断的流道11由拉料顶针17拉回动模仁14。见图5；

4）产品顶出：

拉料顶针17和产品处顶针顶出流道11和薄片注塑件13，薄片注塑件13自动脱落。拉料顶针17顶出料疤（流道11），机械手取出料疤，完成一次动作。见图6。

本结构要解决的技术问题是进胶口处线割镶件自动拉断进胶口一个结构，克服小型薄片产品注塑成型后人工修剪胶口，所导致的生产效率低、进胶口割缺、进胶口未修剪的品质隐患。通过应用本结构可以实现注塑产品与胶口自动分离，提高生产效率及改善因人为因素导致的产品品质质量问题。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。