一种高镶件定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，更具体地说，是涉及一种高镶件定位结构。

背景技术：

在产品的注塑成型过程中，受产品结构限制，有些产品胶位槽落差较大，为方便加工需增加镶件，而且增加镶件也利用胶位的排气，但是由于镶件较高，在产品注塑成型过程中，注塑压力会导致镶件变形，无法确保产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高镶件定位结构，旨在解决现有技术中高镶件易受注塑压力作用而变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高镶件定位结构，用于定位前模镶件，包括后模料、定位镶针、铲基以及驱动部件，所述定位镶针的一端穿过所述后模料抵顶定位所述前模镶件，所述定位镶针的另一端与所述铲基固定连接，所述铲基与所述驱动部件固定连接且所述铲基的运动方向与所述定位镶针运动方向垂直。

进一步地，所述定位镶针的顶部设有锥形凸台，所述前模镶件底部设有与所述锥形凸台配合的锥形凹槽。

进一步地，还包括一连接块，所述连接块的一端与所述驱动部件连接，所述连接块的另一端与所述铲基固定连接。

进一步地，所述连接块的一端设有连接轴，所述连接轴与所述驱动部件的输出轴同轴连接。

进一步地，所述铲基的一端设有第一T型槽，所述连接块的另一端设有可由所述第一T型槽上端插入固定的第一T型凸起。

进一步地，还包括一铲基压板，所述铲基压板上设有滑槽，所述铲基滑动设置于所述滑槽内。

进一步地，还包括一连接于所述定位镶针与所述铲基之间的镶针连接块。

进一步地，所述铲基上倾斜设置有第二T型凸起，所述镶针连接块上设有可供所述第二T型凸起卡入并移动的第二T型槽。

进一步地，所述镶针连接块上设有第三T型槽，所述定位镶针的另一端设有可卡于所述第三T型槽内的第三T型凸起。

进一步地，所述后模料内设有穿孔，所述穿孔内设有导套，所述定位镶针的一端穿设于所述导套内。

本实用新型中，在前模镶件处增加定位镶针，当产品注塑到指定程度时，驱动部件驱动铲基运动，从而带动定位镶针相对前模镶件后移脱离，胶料继续充填原定位镶针脱离位置直至完成产品最后的注塑，由于定位镶针的一端抵顶定位前模镶件，从而防止充填过程中注塑压力使前模镶件变形，确保产品的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高镶件定位结构的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高镶件定位结构的剖视图，并示出未注塑时定位镶针的状态；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供的高镶件定位结构的剖视图，并示出注塑至3/4时定位镶针的状态；

图5是图4中B处放大图；

附图标记说明：

10-后模料；11-穿孔；20-定位镶针；21-锥形凸台；22-第三T型凸起；30-铲基；31-第一T型槽；32-第二T型凸起；40-驱动部件；50-前模镶件；60-连接块；61-连接轴；62-第一T型凸起；70-铲基压板；71-滑槽；80-导套；90-镶针连接块；91-第二T型槽；92-第三T型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

参照图1，本实用新型实施例提供的一种高镶件定位结构，用于定位前模镶件50，包括后模料10、定位镶针20、铲基30以及驱动部件40，其中，定位镶针20的一端穿过后模料10抵顶定位前模镶件50，而定位镶针20的另一端与铲基30固定连接，铲基30与驱动部件40固定连接且铲基30的运动方向与定位镶针20运动方向垂直。

本实施例中，在前模镶件50处增加定位镶针20，当产品1注塑到指定程度(本实施例中产品1注塑至3/4)时，驱动部件40驱动铲基30运动，从而带动定位镶针20相对前模镶件50后移脱离，胶料继续充填原定位镶针20脱离位置直至完成产品1最后的注塑，由于定位镶针20的一端抵顶定位前模镶件50，从而防止充填过程中注塑压力使前模镶件50变形，确保产品1的生产质量。

具体地，定位镶针20的顶部设有锥形凸台21，而前模镶件50底部设有与锥形凸台21配合的锥形凹槽(图中未示出)。如此，通过锥形凹槽与锥形凸台21的配合固定，实现对前模镶件50的定位。

进一步地，驱动部件40与铲基30之间通过一连接块60固定。本实施例中，驱动部件40为油缸，油缸的输出轴为活塞杆，连接块60的一端设有连接轴61，连接轴61与活塞杆同轴连接。同时，铲基30的一端设有第一T型槽31，连接块60的另一端第一T型凸起62，第一T型凸起62由第一T型槽31上端插入固定，实现连接块60与铲基30的固定连接。

进一步地，为保证铲基30在油缸驱动下运动更平稳，本实施例中，还设置一铲基压板70，铲基压板70上设有滑槽71，铲基30滑动设置于滑槽71内。

本实施例中，定位镶针20与铲基30之间还设有镶针连接块90。具体地，铲基30上倾斜设置有第二T型凸起32，镶针连接块60上设有可供第二T型凸起32卡入并移动的第二T型槽63。通过第二T型凸起32与第二T型槽63的配合，当铲基30在油缸驱动下运动时，镶针连接块60相对铲基30运动，且镶针连接块60的运动方向相较于铲基30的运动方向改变90°。

进一步地，镶针连接块60上设有第三T型槽64，定位镶针20的另一端上设有可卡于所述第三T型槽64内的第三T型凸起22。第三T型凸起22与第三T型槽64的配合固定，将定位镶针20与镶针连接块60固定连接，从而镶针连接块60在运动时带动定位镶针20移动。

进一步地，本实施例中，后模料10内设有穿孔11，穿孔11内设有导套80，定位镶针20的一端穿设于导套80内。通过设置导套80，对定位镶针20的运动轨迹进行精准定位，防止偏移。

参照图2、图3，本实施例中模具在工作时，开始注塑胶料时，定位镶针20保持不动，利用其顶部的锥形凸台21与前模镶件50的锥形凹槽配合来固定前模镶件50；当胶料注塑到预设程度，本实施例中为3/4时，油缸开启，带动铲基30运动，铲基30带动镶针连接块60运动，定位镶针20向下运动5mm，定位镶针20在向下运动过程中，胶料持续充填，将定位镶针20脱离位置充满，当注胶完成后，如图4、图5，原定位镶针20脱离位置呈现原定位镶针20顶部锥形凸台21形状的胶位，完成单啤注塑，此时油缸再次运动，带动铲基30、镶针连接块60运动，从而带动定位镶针20顶出至原定位位置，模具合模进行下一次注塑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。