聚(苯醚)模塑成型方法和制品以及提高聚(苯醚)结晶度的方法与流程

聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)(poly(2,6-dimethyl-1,4-phenyleneether))是一类塑料，因其耐热性、刚度和冲击强度等性质而著称。聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)通常通过包括通过从溶剂/反溶剂混合物中沉淀而分离的方法进行生产。这种沉淀步骤产生基本上无定形(非结晶)的产品，尽管沉淀条件的一些变化能够产生较小的结晶度。

因为聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)在熔体加工所需的温度下表现出热不稳定性，通常将其与低熔点塑料(lower-meltingplastic)如聚苯乙烯共混，以在较低温度下进行熔体加工(meltprocessing)。这种共混的一个后果是所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)中的任何少量结晶度变成无定形的。

因此，很难由未共混的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)形成制品。还难以形成其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)显示出显著的结晶度的制品，这种制品相对于含有无定形聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的制品而言将提供更大的耐溶剂性，更大的硬度和更大的耐磨性。

技术实现要素：

一个实施方式是一种形成制品的方法，包括：将包含半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的模塑成型组合物添加到压制成型模具的模腔中；其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有基于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末总重量，至少1wt％的结晶度和205～225℃的玻璃化转变温度；将所述模塑成型组合物在压制成型温度和压制成型压力下在所述模腔中压制成型1～60min从而形成所述制品；其中所述压制成型温度为130℃至比半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的玻璃化转变温度低5℃的温度；并且其中所述压制成型压力为1～500兆帕斯卡。

另一个实施方式是由以其任何变体的方法形成的制品。

另一个实施方式是一种包含基于所述组合物重量含有95wt％～100wt％的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)和0～5wt％选自由稳定剂，脱模剂，润滑剂，加工助剂，成核剂，uv阻断剂，染料，颜料，抗氧化剂，抗静电剂，金属钝化剂及其组合组成的组中的添加剂的组合物的制品；其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有基于所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量，至少5wt％的结晶度。

另一个实施方式是提高聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)结晶度的方法，所述方法包括：将聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)暴露于130～200℃的温度和1～500兆帕的压力长达1～60min的时间；其中在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有至少1wt％的结晶度。

以下详细描述这些和其他实施方式。

附图说明

图1是聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的差示扫描量热法(dsc)热谱图。

图2是来自在150℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图。

图3是来自在170℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图。

图4是来自在240℃下模塑成型的制品的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图。

具体实施方式

本发明人已经确定，特定条件能够用于由含聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的组合物压制模塑成型制品。所述方法以包含具有至少1wt％结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的组合物开始，并包括加热所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末至至少130℃的温度但不超过低于所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)玻璃化转变温度5℃，该玻璃化转变温度处于205～225℃的范围内。在某些情况下，尽管所述模塑温度保持显著低于所述起始聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的玻璃化转变温度，所述方法产生一种模塑成型制品，其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有比所述起始聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末更高的结晶度。

一个实施方式是一种形成制品的方法，包括：将包含半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的模塑组合物添加到压制成型模具的模腔中；其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有基于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末总重量，至少1wt％的结晶度，和205～225℃的玻璃化转变温度；将所述模塑成型组合物在压制成型温度和压制成型压力下在所述模腔中压制成型1～60min从而形成制品；其中所述压制成型温度为130℃至比所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的玻璃化转变温度低5℃的温度；并且其中所述压制成型压力为1～500兆帕斯卡。

所述方法通过压制模塑成型而形成制品。用于压制模塑成型的方法和设备在本领域中是已知的。本发明方法通过其使用包含半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的模塑成型组合物而有别于本领域已知的压制模塑成型方法。聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)是2,6-二甲基苯酚的均聚物。聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有多个拥有以下结构的重复单元

取决于其合成方式，聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)能够进一步包括其中一个甲基被氨基(例如，正丁基氨基或二正丁基氨基)取代的重复单元，和/或两个尾-尾相连的重复单元，如下图所示，

包含于所述模塑成型组合物中的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末是半结晶的。正如本文所用，所述术语半结晶是指基于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的重量，具有至少1wt％的结晶度。在该限度内，所述结晶度能够为1wt％～90wt％，或1wt％～50wt％，或1wt％～30wt％，或1wt％～20wt％。重量百分比结晶度可以根据astmd3418-15，采用差示扫描量热法，使用10℃/min的加热速率，并将所得到的熔化热与聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)单晶的熔化热进行比较，来进行测定。s.orikiri,“singlecrystalsofpoly(2,6-dimethylphenyleneoxide)”,journalofpolymerscience:parta-2,1972,volume10,pages1167-1170。

形成半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的方法在本领域内是已知的。参见，例如，1976年6月1日授予bennett等人的美国专利no.3,960,811；s.orikiri,“singlecrystalsofpoly(2,6-dimethylphenyleneoxide)”,journalofpolymerscience:parta-2,1972,volume10,pages1167-1170；w.wenigetal.,“morphologicalstudiesofsemicrystallinepoly(2,6-dimethylphenyleneoxide)”,macromolecules,1976,volume9,pages253-257；e.turskaetal.,“liquid-inducedcrystallizationofpoly(2,6-dimethyl-1,4-phenyleneether)”,polymer,1978,volume19,issue1,pages81-84；和w.r.burghardtetal.“glasstransition,crystallizationandthermoreversiblegelationinternarypposolutions；relationshiptoasymmetricmembraneformation”,polymer,1987,volume28,issue12,pages2085-2092。

所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有通过差示扫描量热法使用10℃/min的加热速率测定的205～225℃的玻璃化转变温度。在此范围内，所述玻璃化转变温度能够为210～220℃。

在一些实施方式中，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有通过ubbelohde粘度计在25℃下氯仿中测量的0.2～1.0分升/克的特性粘度。在此范围内，所述特性粘度能够为0.3～0.7分升/克，或0.35～0.6分升/克。

所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)呈粉末形式。在一些实施方式中，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有0.5～800微米的数均平均粒径。在该范围内，所述数均平均粒径能够为10～1,000微米，或50～500微米，或50～300微米。数均平均粒径能够使用市售设备(例如，所述malvernmastersizer3000激光衍射粒径分析仪)通过激光衍射技术进行测定。

在一些实施方式中，所述模塑成型组合物包含基于所述模塑成型组合物的总重量，至少50wt％的所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末。在此限度内，所述模塑成型含量的所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末含量能够为至少80wt％，至少90wt％，至少95wt％，或至少98wt％，或至少99wt％，或100wt％。当所述模塑成型组合物并不是由所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末组成时，它能够进一步包含基于所述模塑成型组合物的总重量，1wt％～50wt％的填料，包括增强剂，和/或1wt％～20wt％的添加剂。

合适的填料和增强剂包括，例如，硅酸盐和二氧化硅粉末如硅酸铝(莫来石)，合成硅酸钙，硅酸锆，熔凝石英，结晶二氧化硅石墨(crystallinesilicagraphite)和天然氧化硅砂(naturalsilicasand)；硼粉末如氮化硼粉末和硼硅酸盐粉末；氧化物如tio2，氧化铝和氧化镁；硫酸钙(作为其酸酐，二水合物或三水合物)；碳酸钙如白垩，石灰石，大理石和合成沉淀碳酸钙；滑石，包括纤维状的，模块状的(modular)，针状的和层状的滑石；硅灰石；表面处理的硅灰石；玻璃球如空心和实心玻璃球，硅酸盐球，空心微珠(cenosphere)和铝硅酸盐球；高岭土，包括硬质高岭土，软质高岭土和煅烧高岭土；单晶纤维或“晶须”如碳化硅纤维，氧化铝纤维，碳化硼纤维，铁纤维，镍纤维和铜纤维；其他纤维，包括连续纤维和短切纤维，如碳纤维，玻璃纤维，如e，a，c，ecr，r，s，d和ne玻璃；硫化物如硫化钼和硫化锌；钡化合物如钛酸钡，钡铁氧体(bariumferrite)，硫酸钡和重晶石；金属和金属氧化物如颗粒状或纤维状铝，青铜，锌，铜和镍；片状填料如玻璃片，片状碳化硅，二硼化铝，铝片和钢片；纤维如衍生自包含硅酸铝，氧化铝，氧化镁和半水合硫酸钙中至少之一的共混物的那些纤维；天然填料和增强物(reinforcement)，如通过粉碎木材获得的木粉，纤维性产品如纤维素，棉花，剑麻，黄麻，淀粉，软木粉，木质素，粉碎坚果壳，玉米，水稻和谷壳；有机填料如聚四氟乙烯；由能够形成纤维的有机聚合物如聚(醚酮)，聚酰亚胺，聚苯并噁唑，聚(苯硫醚)，聚酯，聚乙烯，芳族聚酰胺，芳族聚酰亚胺，聚醚酰亚胺，聚四氟乙烯，丙烯酸树脂和聚(乙烯醇)形成的增强有机纤维填料；以及其他填料和增强剂如云母，粘土，长石，烟道灰，铝硅酸镁盐(fillite)，石英，石英岩，珍珠岩，硅藻岩(tripoli)，硅藻土和碳黑；或其组合。

合适的添加剂包括，例如，稳定剂，脱模剂，润滑剂，加工助剂，成核剂，uv阻断剂，染料，颜料，抗氧化剂，抗静电剂，金属钝化剂，及其组合。

在将所述模塑成型组合物添加到压制成型模具的模腔中之后，所述组合物经过压制而形成所述制品。在压制期间，所述压力能够为1～500兆帕斯卡。在此范围内，所述压力能够为5～100兆帕斯卡，或5～50兆帕斯卡。在压制期间，所述温度能够为125℃至比所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的玻璃化转变温度低5℃的温度。在此范围内，所述温度能够为125～210℃，或140～190℃，或150～180℃。模塑成型能够进行1～60min。在此范围内，所述模塑成型时间能够为1～30min，或2～20min。

在一些实施方式中，所述模塑成型提高了所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的结晶度。具体而言，在这些实施方式中，所述模塑成型制品包含结晶度大于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。例如，所述模塑成型制品的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)能够具有比半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的结晶度至少5wt％更多的结晶度。

在一些实施方式中，所述模塑成型制品的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有基于所述制品中的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量，至少5wt％的结晶度。在该限度内，所述结晶度能够为5wt％～95wt％，或10wt％～50wt％，或15wt％～50wt％，或20wt％～50wt％。

一旦模塑成型完成，能够从模腔中移出所述制品。在移出之前不需要延长的冷却时间。例如，当所述制品的表面温度处于所述模塑(压制)温度的10℃以内时，能够从所述模腔中移出所述制品。所述制品的表面温度能够通过本领域已知的接触或非接触(例如，红外)方法测定。

在所述方法的一个非常具体的实施方式中，所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有2wt％～10wt％的结晶度，压制成型进行1～20min的时间，所述压制成型温度为140～190℃，所述压制成型压力为5～50兆帕斯卡。

所述方法能够用模塑成型各种有用的制品，包括齿轮，凸轮，过滤器，瓦片(tile)，支架，格栅，面板(包括平面板和曲面板)，轴承，衬套，轴承盖，转子，链轮(sprocket)，推力板(thrustplate)，滑轮(包括定时滑轮)，同步器轮毂，活塞环，燃油喷射组件，减震器组件(shockabsorbercomponent)，阀门机构组件(valvetraincomponents)以及用于消费电子产品的外壳(包括笔记本电脑、平板电脑和智能手机的外壳)。

在一些实施方式中，所述制品包含具有基于制品中的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量，至少5wt％的结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。在该限度内，所述结晶度能够为5wt％～95wt％，或10wt％～50wt％，或15wt％～50wt％，或20wt％～50wt％。

另一个实施方式是包含基于所述组合物的重量含有95wt％～100wt％的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)和0～5wt％选自由稳定剂，脱模剂，润滑剂，加工助剂，成核剂，uv阻断剂，染料，颜料，抗氧化剂，抗静电剂，金属钝化剂及其组合组成的组中的添加剂的组合物的制品；其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有基于所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量至少5wt％的结晶度。在至少5wt％的该结晶度限制内，所述结晶度能够为5wt％～50wt％，或10wt％～50wt％，或15wt％～50wt％，或20wt％～50wt％。该制品能够采用上述任何制品类型的形式。

另一个实施方式是提高聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)结晶度的方法，所述方法包括：将聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)暴露于130～200℃的温度和1～500兆帕的压力下长达1～60min的时间；其中在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有至少1wt％的结晶度。

在所述方法的一个非常具体的实施方式中，在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有2wt％～10wt％的结晶度；并且所述暴露在140～190℃的温度和5～50兆帕斯卡的压力下进行1～20min。

本发明至少包括以下实施方式。

实施方式1：一种形成制品的方法，包括：将包含半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的模塑成型组合物添加到压制成型模具的模腔中；其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有基于半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的总重量至少1wt％的结晶度和205～225℃的玻璃化转变温度；将所述模塑成型组合物在压制成型温度和压制成型压力下在所述模腔中压制1～60min从而形成所述制品；其中所述压制成型温度为130℃至比所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末玻璃化转变温度低5℃的温度；其中所述压制成型压力为1～500兆帕斯卡。

实施方式2：实施方式1的所述方法，其中所述模塑成型组合物包含基于所述模塑成型组合物的总重量至少95wt％的所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末。

实施方式3：实施方式1或2的所述方法，其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有在25℃下氯仿中测量的0.2～1.0分升/克的特性粘度。

实施方式4：实施方式1～3中任一项的所述方法，其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有0.5～800微米的数均平均粒径。

实施方式5：实施方式1～4中任一项的所述方法，其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有1wt％～30wt％的结晶度。

实施方式6：实施方式1～5中任一项的所述方法，其中所述压制成型温度为125～210℃。

实施方式7：实施方式1～6中任一项的所述方法，其中所述制品包含结晶度大于所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。

实施方式8：实施方式1～7中任一项的所述方法，其中所述制品包含结晶度比所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的结晶度至少5wt％更大的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。

实施方式9：实施方式1～7中任一项的所述方法，其中所述制品包含具有基于所述制品中的所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)重量至少5wt％的结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。

实施方式10：实施方式1～9中任一项的所述方法，进一步包括从所述模腔中移出所述制品，其中当从所述模腔中移出所述制品时，其具有处于所述压制成型温度的10℃之内的表面温度。

实施方式11：实施方式1～10中任一项的所述方法，其中所述制品选自由齿轮，凸轮，过滤器，瓦片，支架，格栅，面板，轴承，衬套，轴承盖，转子，链轮，推力板，滑轮，同步器轮毂，活塞环，燃油喷射组件，减震器组件，阀门机构组件和消费类电子产品的外壳组成的组中。

实施方式12：实施方式1的所述方法，其中所述半结晶聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末具有2wt％～10wt％的结晶度；其中所述压制成型进行1～20min；其中所述压制成型温度为140～190℃；并且其中所述压制成型压力为5～50兆帕斯卡。

实施方式13：一种通过实施方式1～12中任一项的所述方法形成的制品。

实施方式14：实施方式13的所述制品，其中所述制品选自由齿轮，凸轮，过滤器，瓦片，支架，格栅，面板，轴承，衬套，轴承盖，转子，链轮，推力板，滑轮，同步器轮毂，活塞环，燃油喷射组件，减震器组件，阀门机构组件和消费类电子产品的外壳组成的组中。

实施方式15：实施方式13或14的所述制品，包含具有基于所述制品中的所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量至少5wt％的结晶度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)。

实施方式16：一种制品，包含基于所述组合物的重量含有95wt％～100wt％的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)和0～5wt％选自由稳定剂，脱模剂，润滑剂，加工助剂，成核剂，uv阻断剂，染料，颜料，抗氧化剂，抗静电剂，金属钝化剂及其组合组成的组中的添加剂的组合物；其中所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有基于所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的重量至少5wt％的结晶度。

实施方式17：实施方式16的所述制品，其中所述制品选自由齿轮，凸轮，过滤器，瓦片，支架，格栅，面板，轴承，衬套，轴承盖，转子，链轮，推力板，滑轮，同步器轮毂，活塞环，燃油喷射组件，减震器组件，阀门机构组件和消费类电子产品的外壳组成的组中。

实施方式18：一种提高聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)结晶度的方法，所述方法包括：将聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)暴露于130～200℃的温度和1～500兆帕的压力长达1～60min的时间；其中在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有至少1wt％的结晶度。

实施方式19：实施方式18的所述方法，其中在所述暴露之前，所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)具有2wt％～10wt％的结晶度；并且其中所述暴露在140～190℃的温度和5～50兆帕斯卡的压力下进行1～20min。

本文公开的所有范围包括所述端点，并且所述端点能够彼此独立地组合。本文公开的每个范围都构成了在所公开的范围内的任何点或子范围的公开。

通过以下非限制性实施例进一步说明本发明。

实施例

具有通过ubbelohde粘度计在25℃下氯仿中测量的约0.46分升/克的特性粘度的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)作为ppo^tm803树脂获自sabic。所述聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)以粉末形式使用。它具有215℃的玻璃化转变温度，235℃的熔点和20wt％的结晶度，全部均采用差示扫描量热法(dsc)使用0～280℃的温度范围和10℃/min的升温速率测定。所述原样接受(as-received)的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的dsc热谱图如图1所示。

对于压制模塑成型实验而言，将10g聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末置于毛细管流变仪中并在所选温度、10兆帕的压力下和10min的时间压实。所述压制成型温度为100，120，150，170或240℃。所述流变仪筒的直径为15mm，并且绝热良好(wellinsulated)。在模塑成型期间，所述流变仪的活塞将所述粉末压实成直径15mm，长度约5cm的圆柱体。在压实之后，所述经压制的圆柱体在没有冷却的情况下在压制成型温度下通过向下驱动活塞而喷射。唯一的例外是在喷射前冷却至240℃(高于tm)的压制成型温度下制备的所述样品。

在100℃(低于tg和tm)下形成的所述压实圆柱体在外表面和内部横截面表面上的接触均带粉末(powdery)。当所述圆柱体从1.75米的高度落到陶瓷地板上时，它很容易破裂，从而证明所述圆柱体固结不佳(under-consolidated)。

在120℃(低于tg和tm)下形成的所述压实圆柱体在触摸时比100℃样品带粉末较少，但在外表面和内部横截面上仍然有些带粉末。当从1.75米的高度落到陶瓷地板上时，所述圆柱体容易破碎成三块，这证明所述圆柱体固结不佳(under-consolidated)。

在150℃(低于tg和tm)下形成的所述压实圆柱体在其外表面或内表面上都不带粉末(所述内表面已经通过用带锯切割所述圆柱体而暴露)。当从1.75米的高度落到陶瓷地板上时，基于其保持完整，所述圆柱体是良好固结的，并且其聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)显示出通过dsc测定的20wt％的结晶度。来自在150℃下形成的所述圆柱体的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图如图2所示。

在170℃(低于tg和tm)下形成的所述压实圆柱体在外部或内部(带锯切割)表面上显示出没有粉末颗粒或空隙。当从1.75米的高度落到陶瓷地板上时，基于其保持完整，所述圆柱体是良好固结的，并且其聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)显示出通过dsc测定的10wt％的结晶度。来自在170℃下形成的所述圆柱体的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图如图3所示。

在240℃(高于tg和tm)下形成的所述压实圆柱体是琥珀色和半透明的。来自在240℃下形成的所述圆柱体的聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)的dsc热谱图如图4所示。所述热谱图未显示出熔点的证据，这表明所述起始聚(2,6-二甲基-1,4-亚苯基醚)粉末的任何结晶度在加热高于tm时熔化，但是在冷却时并不再结晶。在所述热谱图中，在约211℃下观察到所述玻璃化转变温度。