一种植物油生产用大豆清洗装置及方法与流程

本发明涉及植物油生产技术领域，具体为一种植物油生产用大豆清洗装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们开始对生活质量越来越重视，尤其是食品方面，其中食用油就是调制食品的主要配料之一，而且如今的食用油已经摆脱了原有单一品种的不足，逐渐出现橄榄油、芝麻油、花生油、大豆油等各类食用油，以供人门选择。大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。

大豆炼油之前，需对大豆进行清洗作业，以免大豆参杂泥沙等颗粒物，影响到豆油的品质，而目前大豆的清洗通常是将大豆放入水槽内，由工人手持刷子刷洗，虽然人工刷洗稳定、干净，但人工操作效率低，无法长时间工作，从而影响后续炼油作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物油生产用大豆清洗装置及方法，采用自动化清洗操作，清洗效率更高，可长时间不间断进行大豆的清洗作业，从而为后续炼油源源不断提供干净的大豆，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油生产用大豆清洗装置，包括初级清洗机构和次级清洗机构，所述初级清洗机构由钢架、初级清洗机、卸料机构和气缸组成，钢架的上端安装初级清洗机，初级清洗机包括机箱、料斗、电机架、第一电机、主轴和叶片，其中，机箱通过螺丝固定于钢架上，料斗通过螺丝安装于机箱的进料口处，电机架通过螺丝安装于机箱的上端，电机架上通过螺丝安装所述第一电机，主轴的一端与第一电机的转轴连接，主轴的另一端贯穿机箱的内壁伸入箱内，叶片位于机箱内，叶片通过螺丝安装于主轴上，卸料机构安装于所述机箱的出料口处，卸料机构包括主板、副板、螺孔、滑槽、导流板、堵塞板和螺杆，其中，主板与副板的板面上开设所述螺孔，螺孔内旋入螺丝固定，主板与副板通过该螺孔固定于机箱上，主板的内侧壁开设所述滑槽，滑槽与导流板一端设有的滑块相匹配，滑块嵌入滑槽内滑动，导流板通过该滑块滑动安装于主板上，导流板的板面上还开设有固定孔，堵塞板安装于主板与副板之间，堵塞板的底部通过螺丝安装所述螺杆，螺杆的一端插装于固定孔内，钢架的下端安装气缸，气缸的连杆穿过所述主板上开设的杆孔后插装于固定孔内；

所述次级清洗机构由机架、水槽和次级清洗机组成，机架的上端通过螺丝安装水槽，水槽的槽口上安装次级清洗机，次级清洗机包括侧板、第二电机、主动齿轮、传动齿轮、传动链、清洗网板、输水管路和喷水头，其中，侧板通过螺丝固定于水槽的两端，第二电机通过螺丝固定于侧板的一端，第二电机的转轴贯穿侧板的内壁延伸至侧板的内侧，主动齿轮安装于第二电机的转轴上，传动齿轮安装于侧板的一端，传动链套装于主动齿轮与传动齿轮上，传动链与主动齿轮和传动齿轮啮合，清洗网板通过螺丝固定于传动链上，输水管路通过管夹固定于侧板上，输水管路的出水口处安装所述喷水头。

优选的，所述堵塞板的尺寸与机箱的出料口相对应，堵塞板堵塞机箱出料口。

优选的，所述次级清洗机的一端伸入初级清洗机的底部，并与卸料机构的卸料口连接。

优选的，所述输水管路由主管、支管和连接螺母组成，主管的一端连接水源，主管的另一端通过所述连接螺母与支管连接，支管横跨清洗网板。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种植物油生产用大豆清洗装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：将大豆与水从料斗倾倒入机箱内后，启动第一电机带动主轴转动，经由主轴带动叶片转动，对大豆进行初级搅拌清洗作业；

步骤2)：初级搅拌清洗作业完成后，启动气缸拉动卸料机构内的导流板向下滑动，导流板向下滑动的同时带动堵塞板脱离机箱的出料口，此时，大豆从出料口流入卸料机构内，经导流板从卸料机构的卸料口流入次级清洗机上；

步骤3)：启动气缸的同时，开启第二电机，经由第二电机带动次级清洗机中的清洗网板往返运动，对大豆进行次级清洗作业；

步骤4)：开启水源阀门，使水经输水管路流入喷水头内，经由喷水头喷洒清水对清洗网板上的大豆进行清洗，完成次级清洗作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本植物油生产用大豆清洗装置及方法，将大豆与水的混合物从料斗倾倒入机箱内后，启动第一电机带动叶片转动，对大豆进行初级搅拌清洗作业；初级搅拌清洗作业完成后，大豆经卸料机构输入次级清洗机，之后开启第二电机与水源阀门，经由第二电机带动次级清洗机中的清洗网板往返运动，源水经输水管路流入喷水头内，经由喷水头喷洒清水对清洗网板上的大豆进行清洗，完成次级清洗作业；因此，通过上述使得大豆的清洗更加方便、快捷，由于采用自动化清洗操作，清洗效率更高，可长时间不间断进行大豆的清洗作业，从而为后续炼油源源不断提供干净的大豆。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的卸料机构装配图；

图3为本发明的卸料机构装配成型图；

图4为本发明的卸料机构结构组成图；

图5为本发明的次级清洗机构俯视图；

图6为本发明的次级清洗机构结构图；

图7为本发明的输水管路装配图。

图中：1、初级清洗机构；11、钢架；12、初级清洗机；121、机箱；122、料斗；123、电机架；124、第一电机；125、主轴；126、叶片；13、卸料机构；131、主板；1311、杆孔；132、副板；133、螺孔；134、滑槽；135、导流板；1351、滑块；1352、固定孔；136、堵塞板；137、螺杆；14、气缸；2、次级清洗机构；21、机架；22、水槽；23、次级清洗机；231、侧板；232、第二电机；233、主动齿轮；234、传动齿轮；235、传动链；236、清洗网板；237、输水管路；2371、管夹；2372、主管、2373、支管；2374、连接螺母；238、喷水头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种植物油生产用大豆清洗装置，包括初级清洗机构1和次级清洗机构2，初级清洗机构1由钢架11、初级清洗机12、卸料机构13和气缸14组成，钢架11的上端安装初级清洗机12，初级清洗机12包括机箱121、料斗122、电机架123、第一电机124、主轴125和叶片126，其中，机箱121通过螺丝固定于钢架11上，料斗122通过螺丝安装于机箱121的进料口处，电机架123通过螺丝安装于机箱121的上端，电机架123上通过螺丝安装第一电机124，主轴125的一端与第一电机124的转轴连接，主轴125的另一端贯穿机箱121的内壁伸入箱内，叶片126位于机箱121内，叶片126通过螺丝安装于主轴125上，卸料机构13安装于机箱121的出料口处，卸料机构13包括主板131、副板132、螺孔133、滑槽134、导流板135、堵塞板136和螺杆137，其中，主板131与副板132的板面上开设螺孔133，螺孔133内旋入螺丝固定，主板131与副板132通过该螺孔133固定于机箱121上，主板131的内侧壁开设滑槽134，滑槽134与导流板135一端设有的滑块1351相匹配，滑块1351嵌入滑槽134内滑动，导流板135通过该滑块1351滑动安装于主板131上，导流板135的板面上还开设有固定孔1352，堵塞板136安装于主板131与副板132之间，且堵塞板136的尺寸与机箱121的出料口相对应，堵塞板136堵塞机箱121出料口，堵塞板136的底部通过螺丝安装螺杆137，螺杆137的一端插装于固定孔1352内，钢架11的下端安装气缸14，气缸14的连杆穿过主板131上开设的杆孔1311后插装于固定孔1352内；将大豆与水的混合物从料斗122倾倒入机箱121内后，启动第一电机124带动叶片126转动，对大豆进行初级搅拌清洗作业；初级搅拌清洗作业完成后，大豆经卸料机构13输入次级清洗机23。

请参阅图5-7，次级清洗机构2由机架21、水槽22和次级清洗机23组成，机架21的上端通过螺丝安装水槽22，水槽22的槽口上安装次级清洗机23，次级清洗机23的一端伸入初级清洗机12的底部，并与卸料机构13的卸料口连接，次级清洗机23包括侧板231、第二电机232、主动齿轮233、传动齿轮234、传动链235、清洗网板236、输水管路237和喷水头238，其中，侧板231通过螺丝固定于水槽22的两端，第二电机232通过螺丝固定于侧板231的一端，第二电机232的转轴贯穿侧板231的内壁延伸至侧板231的内侧，主动齿轮233安装于第二电机232的转轴上，传动齿轮234安装于侧板231的一端，传动链235套装于主动齿轮233与传动齿轮234上，传动链235与主动齿轮233和传动齿轮234啮合，清洗网板236通过螺丝固定于传动链235上，输水管路237通过管夹2371固定于侧板231上，输水管路237由主管2372、支管2373和连接螺母2374组成，主管2372的一端连接水源，主管2372的另一端通过连接螺母2374与支管2373连接，支管2373横跨清洗网板236，输水管路237的出水口处安装喷水头238；开启第二电机232与水源阀门，经由第二电机232带动次级清洗机23中的清洗网板236往返运动，源水经输水管路237流入喷水头238内，经由喷水头238喷洒清水对清洗网板236上的大豆进行清洗，完成次级清洗作业。

为了更好的展现出新型食用油填充输送装置的具体流程，本实施例中对一种植物油生产用大豆清洗装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将大豆与水从料斗122倾倒入机箱121内后，启动第一电机124带动主轴125转动，经由主轴125带动叶片126转动，对大豆进行初级搅拌清洗作业；

步骤二：初级搅拌清洗作业完成后，启动气缸14拉动卸料机构13内的导流板135向下滑动，导流板135向下滑动的同时带动堵塞板136脱离机箱121的出料口，此时，大豆从出料口流入卸料机构13内，经导流板135从卸料机构13的卸料口流入次级清洗机23上；

步骤三：启动气缸14的同时，开启第二电机232，经由第二电机232带动次级清洗机23中的清洗网板236往返运动，对大豆进行次级清洗作业；

步骤四：开启水源阀门，使水经输水管路237流入喷水头238内，经由喷水头238喷洒清水对清洗网板236上的大豆进行清洗，完成次级清洗作业。

综上所述：本植物油生产用大豆清洗装置及方法，将大豆与水的混合物从料斗122倾倒入机箱121内后，启动第一电机124带动叶片126转动，对大豆进行初级搅拌清洗作业；初级搅拌清洗作业完成后，大豆经卸料机构13输入次级清洗机23，之后开启第二电机232与水源阀门，经由第二电机232带动次级清洗机23中的清洗网板236往返运动，源水经输水管路237流入喷水头238内，经由喷水头238喷洒清水对清洗网板236上的大豆进行清洗，完成次级清洗作业；因此，通过上述使得大豆的清洗更加方便、快捷，由于采用自动化清洗操作，清洗效率更高，可长时间不间断进行大豆的清洗作业，从而为后续炼油源源不断提供干净的大豆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。