地板砖和其制造方法与流程

本发明涉及一种用于制造地板砖的方法，所述方法包括使用按压系统，例如，双带压力机，以便获得具有至少一种热塑性材料的核心层，使用该核心层生产板坯，和使用所述板坯获得所述地板砖。

本发明还涉及可通过这个方法制造的地板砖。

背景技术：

为了获得地板砖，众所周知地，首先通过压延或通过使用双带压力机来生产层压板坯。

双带压力机至少具有至少一种热塑性材料的颗粒散布于其上的第一带。所述按压允许在所述第一带与按压的第二带之间按压和加热颗粒，以便将颗粒变换成板坯的核心层。然后在核心层上添加其他层以生产板坯，通常将板坯切割以获得砖。

为了加固板坯的核心层，有时在核心层中添加加固层。这可通过在第一颗粒层上涂覆玻璃纤维薄层、在所述薄层上散布第二颗粒层和然后在双带压力机中热按压这个成套设备来执行这个步骤。

举例来说，ep-a-2615221公开实施位于在核心层内沿着砖厚度方向彼此隔开一段距离的加固层19、20，其分别在对应于用以互连邻近砖的两个锁定突出部的两层处(图1)。

技术人员完全知道如何去调谐双带压力机，以便获得具有一个加固层或若干个间隔开的加固层的核心层。然而，已注意到，有时，大的气泡以砖的质量受到影像的程度存在于获得的砖中。气泡倾向于出现于核心层的表面上，从而引起形成约2到3mm宽的“孔”，和双带压力机的传送带的潜在降级。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种用于制造具有改善的质量的地板砖的方法。

为此目的，本发明提议一种根据权利要求1所述的方法。

在其它实施例中，所述方法包括单独地或按任何技术可行组合取得的对应于权利要求2到10的特征中的一个或若干个。

本发明还涉及一种根据权利要求11的地板砖。

在其它实施例中，所述地板砖包括单独地或按任何技术可行组合取得的对应于权利要求12到15的特征中的一个或若干个。

在特定实施例中，使用如上所述的方法获得地板砖。

附图说明

在阅读仅通过实例且参考附图给出的以下描述后，将更好地理解本发明和其优势，其中：

-图1是根据本发明的地板砖的示意性横截面图，

-图2是实施根据本发明的方法的装置物的示意图，

-图3是在图2上表示的按压系统的示意图，且

-图4和5是在图2和3上表示的按压系统的两个变体的示意图。

具体实施方式

参看图1，描述地板砖1。

地板砖1具有沿着垂直于地板砖的方向n的厚度e。在沿着方向n的视图中，地板砖1可具有允许铺设地板(未表示)的任何形状：矩形、正方形、三角形、六边形……等。地板砖1希望邻近具有相同形状或组成或不同形状或组成的其它地板砖(未表示)应用于地板上。有利地，地板砖1包括锁定突出部(自身知道且未表示)，从而实现将它连接到邻近砖。

在方向n上依次地，地板砖1包括核心层5、位于核心层的上表面上的印刷膜10、位于印刷膜的上表面上的耐磨层15，和视情况，位于耐磨层的上表面上的pu层20。

核心层5包括热塑性材料的第一层5a、多个邻近叠加片层5b、5c，和沿着方向n依次的热塑性材料的第二层5d。

第一层5a和第二层5d的热塑性材料可具有相同本质。

多个邻近片层5b、5c夹在第一层5a与第二层5d之间，且至少部分地由第一层5a和第二层5d浸透。

片层5b、5c中之每一者含有至少50重量百分比的玻璃纤维，有利地，大于80重量百分比。有利地，其由玻璃纤维制成。举例来说，其为玻璃纤维的绒毛状物，也就是说，非纺织的。

作为变体，玻璃纤维是纺织的。

在实例中，片层5b、5c具有相同组成、结构和厚度。

片层5b、5c中的每一个例如具有包括于400μm与500μm之间的厚度。

作为变体(未展示)，就组成、结构或厚度来说，片层5b、5c可相互不同。

举例来说，此类片层可购自johnsmanville的参考sh35/3下，和购自saintgobainadfors的参考u35下。

片层5b、5c相互接触。这意味着沿着方向n在其间将发现不到热塑性材料，除了在制造期间从邻近片层的浸透产生的材料之外。

作为变体(也未展示)，在所述多个中可存在多于两个邻近片层。

第一层5a、第二层5d和印刷膜10可包括pvc(聚氯乙烯)、增塑剂、稳定剂和填料。

印刷膜10提供地板砖1的装饰。

耐磨层15可包括pvc(聚氯乙烯)、增塑剂和稳定剂。耐磨层15是透明的，且认定在地板砖1的寿命期间逐渐耐磨。

pu代表聚氨基甲酸酯。

参看图2和3，将描述用于生产地板砖1(和许多其它物)的装置物30。

装置物30包括按压系统35(还展示于图3中)，其提供核心层5、用于获得板坯45的层压线40和用于获得地板砖(例如，地板砖1)的完工线50。

按压系统35为例如双带压力机。按压系统35包括传送部件52，其有利地为双带压力机的第一带且具有适于携带核心层5的组件的上部面54。所述按压系统包括第二带56，其具有面向上部面54的下部面58。所述按压系统35还包括用于散布颗粒62和获得传送部件52上的第一颗粒层64的单元60、用于在颗粒的第一层上叠加片层5b、5c的单元66，和用于散布颗粒70和获得传送部件52上的第二颗粒层72的单元。

所述按压系统35适于垂直于第一颗粒层64和第二颗粒层72按压。

按压系统35例如被称为

关于“双带压力机”，其例如意指具有能够传送和按压核心层5的组件的至少两个带的按压。在变体(未展示)中，传送部件52和第二带56中的一个或两个可由具有与替换的带相同的功能的若干个带替换。换句话说，“双带压力机”有利地不限于严格具有仅两个带的按压。

作为变体(未展示)，传送部件52是与双带压力机的按压带截然不同的带。

作为在图4中展示的变体，按压系统35包括具有平行轴线152a、154a的两个旋转圆柱体152、154。传送部件52为例如纸释放带，且适于在圆柱体152、154之间传送第一颗粒层64、片层5b、5c和第二颗粒层72，以用于按压。在这个情况下，并不希望纸带保留在完工的地板砖1上。

图5中展示的另一变体，按压系统35包括旋转圆柱体156和传送带158。带158和传送部件52可有利地为同一带。圆柱体156具有平行于带158的表面的轴线156a。圆柱体156和带158被配置成按压第一颗粒层64、片层5b、5c和第二颗粒层72。

为了简单起见，单元66、68未在图4和5上表示。

如在图3中展示，单元66包括两个系统74、76(自身已知)，用于分别展开片层5b、5c，且将其朝向第一颗粒层64导引。

系统76适合于将片层5c直接涂覆于片层5b上。

上部面54和下部面58被配置成以相同速度运行，以便传送和压缩第一颗粒层64、片层5b、5c和第二颗粒层72。

按压系统35还包括适于加热和冷却第一颗粒层64与第二颗粒层72以及调整核心层5的厚度的系统(未表示且自身是熟知的)。

层压线40(图2)自身也是已知的。层压线40包括用于提供膜80的单元78、用于在膜80上印刷以便获得印刷膜10的单元82，和用于在核心层5的上部面86(图1)上贴附印刷膜10的系统84。层压线40包括用于提供耐磨层15的单元88，和用于在印刷膜的上部面92上贴附耐磨层15的系统90。层压线40还包括用于在耐磨层15的上部面94上贴附pu层20的系统92，和用于将核心层5与逐渐添加的以上提到的层一起携带的传送系统96。

关于“贴附”，其意指将层涂覆于下部层上且使之贴附到所述下部层。

单元82和88例如为四缸压延机，其适于分别传递和涂覆印刷膜10和耐磨层15。

完工线50适于将板坯45切割成具有预定形状的零件95，并且可选地：

-为所述零件加工出斜边或斜角，和/或

-给所述零件的至少两个相对边缘提供连接系统，例如，通过研磨操作，和/或

-在所述零件上涂覆粘合剂(未表示)，

以便获得地板砖1。

装置物30的操作源自其结构，且现在将予以描述。

按压系统35有利地以连续方式工作。单元60散布颗粒62，以便获得传送部件52的上部面54上的第一颗粒层64。

传送部件52在系统74下携带第一颗粒层64，所述系统74展开片层5b并将其涂覆于第一颗粒层上。

传送部件52在系统76下携带第一颗粒层64和片层5b，所述系统76展开片层5c并将其涂覆于片层5b上。

传送部件52在单元68下携带第一颗粒层64和多个片层5b、5c，所述单元68在片层5c上散布颗粒70以便获得第二颗粒层72。

然而，在传送部件52与第二带56之间按压叠加层的集合。还对所述集合加热以便至少部分熔化第一颗粒层64和第二颗粒层72。结果，片层5b、5c当保持相互接触时，至少部分地由熔化的颗粒层浸透。

所述按压系统35也设定在按压的出口处获得的核心层5的所需厚度。

图4和5中展示的变体类似地发挥功能，除了在圆柱体152、154(图4)之间或在带158与圆柱体156(图6)之间按压叠加层的集合之外。

然后，裸露的核心层5进入层压线40(图2)。

单元78提供膜80，其由单元82印刷以便获得印刷膜10。系统84将印刷膜10贴附于核心层5的上部面86上。

类似地，单元88提供耐磨层15，且系统90将其贴附于印刷膜15的上部面92(图1)上。

单元92将pu层20涂覆于耐磨层15的上部面94上。

板坯45是通过切割连续退出层压线40的产品来获得。板坯45具有地板砖1的层压过的结构。

板坯45然后进入完工线50，在这里，它们被切割成所需要的尺寸和加工出斜边或斜角以便获得地板砖。有利地，砖的至少两个相对边缘被研磨以创造连接系统(未表示)。可选地，将粘合剂(未表示)涂覆于砖1的后侧上，用于砖的安装。

由于以上提到的特征，明确地说，使用含有至少如此重量百分比的玻璃纤维的多个邻近叠加的片层的事实，地板砖1不具有将损坏其质量的大小的气泡。以上提到的制造方法也简单且具有成本效益。