本发明涉及模具注塑成型技术领域，具体为一种螺杆式注塑成型用注塑机。
背景技术：
螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动。而现有的螺杆式注塑机在实际工作时，螺杆的推进面积和推进力度是固定不变的，对于塑料溶液的推进效果不能再做提高，在送料过程中存在局限性，塑料原料在灌入到注塑机中时，虽然会在螺杆的推进下完成均匀受热，但是这个过程需要一段足够的距离，使塑料得以充分融化，如果加热元件功率下降，达不到塑料熔融的温度，则会严重影响注塑机的使用，塑料在进入注塑机前没有得到细碎，容易对熔融效果造成影响，为此，我们提出一种可以调整螺杆的推进面积且能对塑料进行预先处理的注塑机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺杆式注塑成型用注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺杆式注塑机在实际工作时，螺杆的推进面积和推进力度是固定不变的，对于塑料溶液的推进效果不能再做提高，在送料过程中存在局限性，塑料在进入注塑机前没有得到细碎，容易对熔融效果造成影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式注塑成型用注塑机，包括喷嘴、螺杆和碎料头，所述喷嘴的内部设置有注塑流道，且喷嘴的右侧安装有喷嘴法兰，所述喷嘴法兰的上下两侧均设置有内六角螺钉，且喷嘴法兰的右侧安装有料筒，所述料筒的外壁固定有传热金属环，所述螺杆的外壁设置有螺齿，且螺杆位于料筒的中间，所述螺杆的中间设置有控制杆，且控制杆的外壁镶嵌有滚珠，所述螺杆的右侧上方安装有电热丝套筒，且电热丝套筒的上方设置有料口，所述碎料头的外侧安装有细碎刀，且碎料头位于料口的中间，所述细碎刀的左侧焊接有刃口，且细碎刀的上下两侧均安装有螺钉，所述料筒的下方左右两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆的下方安装有底座。
优选的，所述传热金属环沿料筒的轴向方向共设置有两个，且料筒与传热金属环之间中轴线重合。
优选的，所述滚珠沿控制杆的水平方向呈螺旋状均匀分布，且螺齿通过滚珠与控制杆构成转动结构。
优选的，所述碎料头13的下方通过料口12与料筒的右端上方连通。
优选的，所述细碎刀均匀分布在碎料头的外表面，且细碎刀与刃口之间呈75°夹角。
优选的，所述螺钉两个为一组，且螺钉之间关于细碎刀的水平中心线对称。
优选的，所述螺纹杆与底座之间相互垂直，且螺纹杆与料筒之间螺纹尺寸相吻合。
优选的，所述螺纹杆17和底座18均关于料筒5的中轴线对称设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺杆式注塑成型用注塑机可以调整螺杆的推进面积，螺杆对熔融塑料的推进角度可以进行调节，能对塑料进行预先细碎处理，其中传热金属环的作用在于将来自加热器的热量均匀作用和渗透到注塑机中，完成对塑料的熔融处理，控制杆通过滚珠可以对螺齿的倾斜角度进行调整，从而改变螺杆对熔融塑料的推进面积和推进角度，为塑料注塑过程提供合适的推力，使注塑过程更好地进行，提高注塑效果，细碎刀对塑料进行细碎处理，使塑料进入注塑机时的体积状态尽可能地细小化，避免加热元件故障，达不到正常的塑料熔融温度，使塑料在注塑机中凝结，造成注塑机内部堵塞，严重影响注塑效果，细碎刀通过螺钉固定在碎料头外侧，可以对细碎刀进行更换，保证碎料头对塑料的细碎效果，料筒的倾斜角度可以通过螺纹杆进行调节，避免熔融塑料内部形成气孔，影响最终成品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明控制杆结构示意图；
图3为本发明碎料头结构示意图；
图4为本发明细碎刀结构示意图。
图中：1、喷嘴，2、注塑流道，3、喷嘴法兰，4、内六角螺钉，5、料筒，6、传热金属环，7、螺杆，8、螺齿，9、控制杆，10、滚珠，11、电热丝套筒，12、料口，13、碎料头，14、细碎刀，15、刃口，16、螺钉，17、螺纹杆，18、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺杆式注塑成型用注塑机，包括喷嘴1、螺杆7和碎料头13，喷嘴1的内部设置有注塑流道2，且喷嘴1的右侧安装有喷嘴法兰3，喷嘴法兰3的上下两侧均设置有内六角螺钉4，且喷嘴法兰3的右侧安装有料筒5，料筒5的外壁固定有传热金属环6，传热金属环6沿料筒5的轴向方向共设置有两个，且料筒5与传热金属环6之间中轴线重合，传热金属环6将来自加热器的热量均匀作用和渗透到注塑机中，完成对塑料的熔融处理，螺杆7的外壁设置有螺齿8，且螺杆7位于料筒5的中间，螺杆7的中间设置有控制杆9，且控制杆9的外壁镶嵌有滚珠10，滚珠10沿控制杆9的水平方向呈螺旋状均匀分布，且螺齿8通过滚珠10与控制杆9构成转动结构，控制杆9通过滚珠10可以对螺齿8的倾斜角度进行调整，从而改变螺杆7对熔融塑料的推进面积和推进角度，为塑料注塑过程提供合适的推力，使注塑过程更好地进行，提高注塑效果，螺杆7的右侧上方安装有电热丝套筒11，且电热丝套筒11的上方设置有料口12，碎料头13的下方通过料口12与料筒的右端上方连通，碎料头13的外侧安装有细碎刀14，且碎料头13位于料口12的中间，细碎刀14的左侧焊接有刃口15，且细碎刀14的上下两侧均安装有螺钉16，细碎刀14均匀分布在碎料头13的外表面，且细碎刀14与刃口15之间呈75°夹角，细碎刀14对塑料进行细碎处理，使塑料进入注塑机时的体积状态尽可能地细小化，避免加热元件故障，达不到正常的塑料熔融温度，使塑料在注塑机中凝结，造成注塑机内部堵塞，严重影响注塑效果，螺钉16两个为一组，且螺钉16之间关于细碎刀14的水平中心线对称，细碎刀14通过螺钉16固定在碎料头13外侧，可以对细碎刀14进行更换，保证碎料头13对塑料的细碎效果，料筒5的下方左右两侧均设置有螺纹杆17，且螺纹杆17的下方安装有底座18，螺纹杆17与底座18之间相互垂直，且螺纹杆17与料筒5之间螺纹尺寸相吻合，螺纹杆17和底座18均关于料筒5的中轴线对称设置有2个，料筒5的倾斜角度可以通过螺纹杆17进行调节，避免熔融塑料内部形成气孔，影响最终成品质量。
工作原理：对于这类的注塑机首先调节螺纹杆17，将料筒5下方左右两侧的螺纹杆17进行高度调整，结合底座18完成对注塑机的整体支撑，料筒5利用螺纹杆17间的高度差倾斜，料筒5右侧抬高，使熔融塑料在自身重力作用下自然下滑，完成注塑，避免熔融塑料在往喷嘴1位置推进时因自身密度较高，传送中有间隔，造成熔融塑料内部产生大量气泡，严重影响到注塑成品质量，在料口12中投入塑料原料，碎料头13高速运转，带动细碎刀14对塑料原料进行细碎切割，刃口15将塑料原料细化成颗粒状，方便塑料原料进入到注塑机中，也提高了塑料熔融效果，避免注塑机外接的加热元件对塑料原料熔融效果不够均匀，或达不到熔融温度，造成注塑机内部堵塞，细碎刀14通过螺钉16固定在碎料头13的外侧，当细碎刀14破损时可以对细碎刀14进行更换，细碎后的塑料原料在进入到注塑机中时，电热丝套筒11通电发热，对塑料做加热软化处理，传热金属环6外侧接有加热元件，通过传热金属环6的金属传热特性，将高温传递渗透到注塑机内部，使注塑机中的塑料均匀受热融化，调节控制杆9相对螺杆7的位置，在滚珠10的作用下将螺齿8的倾斜角度进行调整，螺齿8从螺杆7中贯穿，螺齿8的倾角进行调整后，螺杆7对熔融塑料的推进面积和推进角度随之发生变化，为塑料注塑过程提供合适的推力，使注塑过程更好地进行，提高注塑效果，熔融塑料最终经由喷嘴法兰3到达喷嘴1处，从注塑流道2中注入到模具中，完成注塑，就这样完成整个注塑机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。