本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种塑料加工装置。
背景技术：
在我们日常生活中必不可少会使用各种各样的塑料制品，而在这些塑料制品中很多都是结构非常简单的，以往都是通过注塑的方式进行塑料加工，如此不仅工作效率低，而且加工产品的质量也得不到保证，因此设计一种能够代替注塑方式提高塑料加工的加工效率和加工质量的一种塑料加工装置实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料加工装置，包括底座、转动配合连接于所述底座上侧端面上的加工箱体、设置于所述加工箱体内的转动装置，设置于所述加工箱体后侧且固定连接于所述底座上侧端面上的入料装置、设置于所述加工箱体左侧且固定连接于所述底座上侧端面上的压紧装置、设置于所述加工箱体前侧且固定连接于所述底座上侧端面上的动力装置以及设置于所述加工箱体右侧且固定连接于所述底座上侧端面上的取出装置，所述转动装置包括固定连接于所述加工箱体下侧端面中部位置且与底座上侧端面转动配合连接的第一中心柱，所述加工箱体内上下贯穿设置有第一中心槽，所述第一中心槽内转动配合连接有下端固定连接于所述底座上侧端面上且上端延伸出所述第一中心槽上端通口外的第二中心柱，所述加工箱体内设置有与所述第一中心槽相连通的第二中心槽，所述加工箱体内前后左右对称设置有通口向上的工作腔，所述工作腔靠近所述第二中心柱的一侧内壁上设置有与所述第二中心槽相连通的第一扩孔槽，所述工作腔下侧内壁上固定设置有第一紧固块，所述第一紧固块上侧且位于所述工作腔内设置有可上下滑动的加工模具，所述加工模具下侧端面上连接有第二紧固块，所述第二紧固块靠近所述第二中心槽的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一扩孔槽延伸穿进所述第二中心槽内的第二底块，所述第二底块上侧端面上固定设置有位于所述第一扩孔槽内的封闭块，所述工作腔靠近所述第二中心柱的一侧内壁内设置有卡固装置，所述第二中心柱的前侧端面上固定设置有第一活动块，所述第一活动块内设置有通口向前且与前侧的所述第一扩孔槽相连通的第一活动槽，所述第一活动槽的下侧内壁内固定设置有第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的上端通过轴承转动配合连接于所述第一活动槽的上侧内壁上，所述第一旋转轴后侧且位于所述第一活动槽的上下侧内壁之间固定设置有第一引导柱，所述第一活动槽内设置可上下滑动且与所述第一旋转轴螺纹配合连接、与所述第一引导柱滑动配合连接的第二活动块，所述第二活动块的前侧端面设置有第二扩孔槽，初始状态时，前侧的所述第二底块的后端延伸穿进所述第二扩孔槽内，所述加工箱体靠近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿圈。
作为优选的技术方案，所述压紧装置包括设置于所述加工箱体左侧且固定连接于所述底座上侧端面上的第一连块，所述第一连块的上侧端面上固定连接有第三活动块，所述第三活动块内设置有第二活动槽，所述第二活动槽的下侧内壁内固定设置有第二电动机，所述第二电动机上端动力连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的上端通过轴承转动配合连接于所述第二活动槽的上侧内壁上，所述第二旋转轴左侧且位于所述第二活动槽的上下侧内壁之间固定设置有第二引导柱，所述活动槽内设置有可上下滑动且与所述第二旋转轴螺纹配合连接、与所述第二引导柱滑动配合连接且右端延伸出所述第二活动槽右端通口外的第四活动块，所述第四活动块下侧端面的右端固定连接有第一连柱，所述第二中心柱上端固定连接有与所述加工箱体上侧端面转动配合连接的第三紧固块，所述第三紧固块右侧端面上固定连接有第二连块，所述第二连块内上下贯穿设置有通孔，所述第一连柱下端延伸通过所述通孔并固定连接有重力块。
作为优选的技术方案，所述入料装置包括设置于所述加工箱体后侧且固定连接于所述底座上侧端面上的第三连块，所述第三连块上侧端面内固定设置有第三电动机，所述第三连块转动配合连接有第四连块，所述第四连块下侧端面与所述第三电动机上端之间配合连接有转轴，动力配合连接于所述第三电动机上端的转轴与所述第三连块上侧端面之间设置有第二封闭圈，所述第四连块内设置有通口向下的第三扩孔槽，所述第三扩孔槽的上侧内壁上固定连接有第四紧固块，所述第四紧固块的下侧端面上通过连杆固定连接有引线块，第三扩孔槽的后侧内壁内固定设置有第四电动机，所述第四电动机前端且位于所述第三扩孔槽内设置有第一卷轮，所述第一卷轮的后端通过转轴动力配合连接于所述第四电动机上，动力配合连接于所述第四电动机前端的转轴与所述第三扩孔槽后侧内壁之间设置有第三封闭圈，所述第一卷轮的前端通过转轴转动配合连接于所述第四紧固块的后侧端面上，所述第一卷轮上绕设有第一拉动线，所述第三扩孔槽的前侧内壁内固定设置有第五电动机，所述第五电动机的后侧且位于所述第三扩孔槽内设置有第二卷轮，所述第二卷轮的前端通过转轴动力配合连接于所述第五电动机的后端，动力连接于所述第五电动机后端的转轴与所述第三扩孔槽前侧内壁之间设置有第四封闭圈，所述第二卷轮的后端通过转轴转动配合连接于所述第四紧固块的前侧端面上，所述第二卷轮上绕设有第二拉动线，所述第三扩孔槽下侧设置有抓盘，所述第一拉动线的下端绕设过所述引线块后固定连接于所述抓盘的上端，所述抓盘前端通口处设置有挡盖，所述挡盖后侧端面的上端与所述抓盘前侧端面的上端转动配合连接，所述挡盖的前侧端面上固定设置有挡盖紧固块，所述第二拉动线的下端延伸通过所述引线块后固定连接于所述挡盖紧固块上。
作为优选的技术方案，所述取出装置包括设置于所述加工箱体右侧且固定连接于所述底座上侧端面上的第五连块，所述第五连块的上侧端面内固定设置有第六电动机，所述第五连块的上侧端面上转动配合连接有第六连块，所述第六连块通过固定连接于下侧端面上的转轴动力配合连接于所述第六电动机上，动力连接于所述第六电动机上端的转轴与所述第五连块上侧端面之间设置有第五封闭圈，所述第六连块内设置有卷轮槽，所述卷轮槽下侧内壁内设置有通口，所述卷轮槽的右侧内壁内固定设置有第七电动机，所述第七电动机的左侧且位于所述卷轮槽内设置有第三卷轮，所述第三卷轮的右端通过转轴动力连接于所述第七电动机上，动力连接于所述第七电动机上的转轴与所述卷轮槽之间设置有第六封闭圈，所述第三卷轮的左端通过转轴转动配合连接于所述卷轮槽的左侧内壁上，所述第三卷轮上绕设有第三拉动线，所述第三拉动线的下端延伸出所述通口下端通口外并固定连接有吸盘，所述吸盘上端固定设置有抽放气装置。
作为优选的技术方案，所述加工箱体前侧设置有固定连接于所述底座上侧端面上的驱动电动机紧固块，所述驱动电动机紧固块内设置有通口向后的传动腔，所述传动腔的上侧内壁内固定设置有驱动电动机，所述驱动电动机下端且位于所述传动腔内设置有与所述齿圈啮合配合连接的驱动轮，所述驱动轮通过设置于轴心处的转轴动力配合连接于所述驱动电动机的下端，动力连接于所述驱动电动机下端的转轴与所述传动腔的上侧内壁之间设置有第七封闭圈。
作为优选的技术方案，所述底座上上下贯穿设置有螺栓导孔，本装置可通过所诉螺栓导孔固定于地面上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行塑料成品压实处理时，第三电动机启动，进而通过转轴带动第四连块转动，进而带动抓盘转动至堆放的塑料成品的上方，此时第四电动机与第五电动机同时转动进而通过转轴分别带动第一卷轮与第二卷轮放开第一拉动线及第二拉动线，在此过程中，第五电动机的转速小于第四电动机的转速，进而在抓盘的下降过程中带动挡盖向上翻转打开抓盘的前端通口，并通过在次封闭进而将塑料成品夹取在抓盘中，此时通过第四电动机、第五电动机以及第三电动机的配合作用带动夹持有塑料成品的抓盘移动至最后侧的工作腔的上方，此时第五电动机启动打开抓盘的前端通口进而将塑料成品放入最后侧的工作腔中，此时驱动电动机启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动齿圈转动，进而带动加工箱体绕第一中心柱转动九十度，此时带有塑料成品的工作腔转动至重力块的正下方，此时由于顶块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡固装置中的第一移动块未受到挤压作用，此时最左侧的第一移动块缩回到第四扩孔槽内，此时第二电动机转动，进而通过第二旋转轴带动第四活动块下降，进而带动重力块下降进入工作腔内并将工作腔内的塑料成品压实，结束压实工作后重力块回复到初始状态，此时驱动电动机再次启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动加工箱体再次转过九十度，此时带有压实塑料成品的工作腔旋转至最前端，此时带有压实塑料成品的工作腔中的第二底块套入第二扩孔槽内，此时第一电动机启动，进而通过第一旋转轴带动第二活动块在第一活动槽内上升，进而带动第二底块上升，进而带动加工模具在工作腔内最大限度上升，此时加工模具的下侧端面高于第一移动块的上侧端面，此时驱动电动机再次启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动加工箱体再次转过九十度，在加工箱体转动的过程中第一移动块受到顶块的挤压作用缓慢伸出第四扩孔槽外并延伸入工作腔内，此时最前端的第二底块在加工箱体的转动过程中逐渐脱离第二扩孔槽并在完全脱离之后加工模具在工作腔内下落并被第一移动块卡位在第一移动块上，此时第二活动块回复到初始状态，当带有压实塑料成品并加工模具升起的工作腔旋转至吸盘下侧时，第七电动机启动，进而通过转轴带动第三卷轮放开第三拉动线，进而带动吸盘下降至工作腔内，此时吸盘上端面的抽放气装置通电进行抽气，并将此时加工模具上端面的塑料成品压实体吸附住，进而再次通过第七电动机以及第六电动机的动作带动压实后的塑料成品放置到合适位置，重复上述动作可将塑料成品不断压实进而提高加工质量，并在加工箱体每转过九十度时可同时实现上料，压实，加工模具升起，出料的四个动作，在代替人力压制塑料制品的同时加快的工作效率以及工作质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种塑料加工装置的内部结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为图1中“a”的放大示意图；
图4为图2中“b”的放大示意图；
图5为图2中“c”的放大示意图；
图6为本发明中的顶块的俯视图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本发明的一种塑料加工装置,包括底座11、转动配合连接于所述底座11上侧端面上的加工箱体24、设置于所述加工箱体24内的转动装置，设置于所述加工箱体24后侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的入料装置、设置于所述加工箱体24左侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的压紧装置、设置于所述加工箱体24前侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的动力装置以及设置于所述加工箱体24右侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的取出装置，所述转动装置包括固定连接于所述加工箱体24下侧端面中部位置且与底座11上侧端面转动配合连接的第一中心柱23，所述加工箱体24内上下贯穿设置有第一中心槽21，所述第一中心槽21内转动配合连接有下端固定连接于所述底座11上侧端面上且上端延伸出所述第一中心槽21上端通口外的第二中心柱22，所述加工箱体24内设置有与所述第一中心槽21相连通的第二中心槽34，所述加工箱体24内前后左右对称设置有通口向上的工作腔26，所述工作腔26靠近所述第二中心柱22的一侧内壁上设置有与所述第二中心槽34相连通的第一扩孔槽35，所述工作腔26下侧内壁上固定设置有第一紧固块25，所述第一紧固块25上侧且位于所述工作腔26内设置有可上下滑动的加工模具29，所述加工模具29下侧端面上连接有第二紧固块28，所述第二紧固块28靠近所述第二中心槽34的一侧端面上固定设置有延伸通过所述第一扩孔槽35延伸穿进所述第二中心槽34内的第二底块27，所述第二底块27上侧端面上固定设置有位于所述第一扩孔槽35内的封闭块36，所述工作腔26靠近所述第二中心柱37的一侧内壁内设置有卡固装置，所述第二中心柱37的前侧端面上固定设置有第一活动块85，所述第一活动块85内设置有通口向前且与前侧的所述第一扩孔槽35相连通的第一活动槽87，所述第一活动槽87的下侧内壁内固定设置有第一电动机84，所述第一电动机84上端动力连接有第一旋转轴88，所述第一旋转轴88的上端通过轴承转动配合连接于所述第一活动槽87的上侧内壁上，所述第一旋转轴88后侧且位于所述第一活动槽87的上下侧内壁之间固定设置有第一引导柱86，所述第一活动槽87内设置可上下滑动且与所述第一旋转轴88螺纹配合连接、与所述第一引导柱86滑动配合连接的第二活动块89，所述第二活动块89的前侧端面设置有第二扩孔槽91，初始状态时，前侧的所述第二底块27的后端延伸穿进所述第二扩孔槽91内，所述加工箱体24靠近下侧端面的周侧端面上固定设置有齿圈46。
有益地，所述压紧装置包括设置于所述加工箱体24左侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的第一连块51，所述第一连块51的上侧端面上固定连接有第三活动块52，所述第三活动块52内设置有第二活动槽54，所述第二活动槽54的下侧内壁内固定设置有第二电动机53，所述第二电动机53上端动力连接有第二旋转轴56，所述第二旋转轴56的上端通过轴承转动配合连接于所述第二活动槽54的上侧内壁上，所述第二旋转轴56左侧且位于所述第二活动槽54的上下侧内壁之间固定设置有第二引导柱55，所述活动槽54内设置有可上下滑动且与所述第二旋转轴56螺纹配合连接、与所述第二引导柱55滑动配合连接且右端延伸出所述第二活动槽54右端通口外的第四活动块57，所述第四活动块57下侧端面的右端固定连接有第一连柱58，所述第二中心柱37上端固定连接有与所述加工箱体24上侧端面转动配合连接的第三紧固块63，所述第三紧固块63右侧端面上固定连接有第二连块49，所述第二连块49内上下贯穿设置有通孔61，所述第一连柱58下端延伸通过所述通孔61并固定连接有重力块62。
有益地，所述入料装置包括设置于所述加工箱体24后侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的第三连块101，所述第三连块101上侧端面内固定设置有第三电动机102，所述第三连块101转动配合连接有第四连块104，所述第四连块104下侧端面与所述第三电动机102上端之间配合连接有转轴，动力配合连接于所述第三电动机102上端的转轴与所述第三连块101上侧端面之间设置有第二封闭圈103，所述第四连块104内设置有通口向下的第三扩孔槽108，所述第三扩孔槽108的上侧内壁上固定连接有第四紧固块109，所述第四紧固块109的下侧端面上通过连杆固定连接有引线块116，第三扩孔槽108的后侧内壁内固定设置有第四电动机105，所述第四电动机105前端且位于所述第三扩孔槽108内设置有第一卷轮113，所述第一卷轮113的后端通过转轴动力配合连接于所述第四电动机105上，动力配合连接于所述第四电动机105前端的转轴与所述第三扩孔槽108后侧内壁之间设置有第三封闭圈107，所述第一卷轮113的前端通过转轴转动配合连接于所述第四紧固块109的后侧端面上，所述第一卷轮113上绕设有第一拉动线115，所述第三扩孔槽108的前侧内壁内固定设置有第五电动机111，所述第五电动机111的后侧且位于所述第三扩孔槽108内设置有第二卷轮112，所述第二卷轮112的前端通过转轴动力配合连接于所述第五电动机111的后端，动力连接于所述第五电动机111后端的转轴与所述第三扩孔槽108前侧内壁之间设置有第四封闭圈110，所述第二卷轮112的后端通过转轴转动配合连接于所述第四紧固块109的前侧端面上，所述第二卷轮112上绕设有第二拉动线114，所述第三扩孔槽108下侧设置有抓盘117，所述第一拉动线115的下端绕设过所述引线块116后固定连接于所述抓盘117的上端，所述抓盘117前端通口处设置有挡盖119，所述挡盖119后侧端面的上端与所述抓盘117前侧端面的上端转动配合连接，所述挡盖119的前侧端面上固定设置有挡盖紧固块120，所述第二拉动线114的下端延伸通过所述引线块116后固定连接于所述挡盖紧固块120上。
有益地，所述取出装置包括设置于所述加工箱体24右侧且固定连接于所述底座11上侧端面上的第五连块71，所述第五连块71的上侧端面内固定设置有第六电动机72，所述第五连块71的上侧端面上转动配合连接有第六连块75，所述第六连块75通过固定连接于下侧端面上的转轴动力配合连接于所述第六电动机72上，动力连接于所述第六电动机72上端的转轴与所述第五连块71上侧端面之间设置有第五封闭圈73，所述第六连块73内设置有卷轮槽78，所述卷轮槽78下侧内壁内设置有通口81，所述卷轮槽78的右侧内壁内固定设置有第七电动机76，所述第七电动机76的左侧且位于所述卷轮槽78内设置有第三卷轮79，所述第三卷轮79的右端通过转轴动力连接于所述第七电动机76上，动力连接于所述第七电动机76上的转轴与所述卷轮槽78之间设置有第六封闭圈77，所述第三卷轮79的左端通过转轴转动配合连接于所述卷轮槽78的左侧内壁上，所述第三卷轮79上绕设有第三拉动线82，所述第三拉动线82的下端延伸出所述通口81下端通口外并固定连接有吸盘83，所述吸盘83内设置有抽放气装置106。
有益地，所述加工箱体24前侧设置有固定连接于所述底座11上侧端面上的驱动电动机紧固块93，所述驱动电动机紧固块93内设置有通口向后的传动腔96，所述传动腔96的上侧内壁内固定设置有驱动电动机94，所述驱动电动机94下端且位于所述传动腔96内设置有与所述齿圈46啮合配合连接的驱动轮97，所述驱动轮97通过设置于轴心处的转轴动力配合连接于所述驱动电动机94的下端，动力连接于所述驱动电动机94下端的转轴与所述传动腔96的上侧内壁之间设置有第七封闭圈95。
有益地，所述卡固装置包括设置于所述工作腔26靠近所述第二中心柱37一侧内壁内且连通所述第一中心槽21与所述工作腔26的第四扩孔槽39，所述第二中心柱37的外壁上固定设置有环状的顶块38，所述顶块38的最左侧及最前侧设置有缺口，所述顶块所述第四扩孔槽39的上侧内壁内相连通的设置有第五扩孔槽41，所述第五扩孔槽41内设置有可左右滑动且远离所述第二中心柱37的一端延伸穿进所述工作腔26内的第一移动块44，所述第一移动块44延伸入所述工作腔26内一端的下侧端面上设置有斜面结构，所述第一移动块44的上侧端面上固定设置有延伸穿进所述第五扩孔槽41内的第五紧固块42，所述第五紧固块42靠近所述第二中心柱37的一侧端面上固定设置有第一弹力装置43，所述第一弹力装置43靠近所述第二中心柱37的一端固定连接于所述第五扩孔槽41的内壁上。
有益地，所述底座11上上下贯穿设置有螺栓导孔12，本装置可通过所诉螺栓导孔12固定于地面上。
初始状态时，加工模具29在工作腔26内最大限度下降，此时第二紧固块28的下侧端面与第一紧固块25的上侧端面相抵接，此时在最右侧的卡固装置中的第一移动块44的右端面与第二中心柱37的左侧端面相抵接，其余侧面上的卡固装置中的第一移动块44受到顶块38的挤压作用进而带动第五紧固块42克服第一弹力装置43的弹力作用进而最大限度伸入到工作腔26内，此时第二活动块89的下侧端面与第一活动槽87的下侧内壁相抵接，此时最前侧的第二底块27的后端套接入第二扩孔槽91内，同时第四活动块57的上侧端面与第二活动槽54的上侧内壁相抵接，此时重力块62最大限度上升，同时抓盘117位于最后侧的工作腔26的上侧，此时抓盘117最大限度上升，第二拉动线114处于放松状态，此时挡盖119将抓盘117的前端通口密封住，同时，第三拉动线82带动吸盘83最大限度上升。
通过本装置进行塑料成品压实处理时，第三电动机102启动，进而通过转轴带动第四连块104转动，进而带动抓盘117转动至堆放的塑料成品的上方，此时第四电动机105与第五电动机111同时转动进而通过转轴分别带动第一卷轮113与第二卷轮112放开第一拉动线115及第二拉动线114，在此过程中，第五电动机111的转速小于第四电动机105的转速，进而在抓盘117的下降过程中带动挡盖119向上翻转打开抓盘117的前端通口，并通过在次封闭进而将塑料成品夹取在抓盘117中，此时通过第四电动机105、第五电动机111以及第三电动机102的配合作用带动夹持有塑料成品的抓盘117移动至最后侧的工作腔26的上方，此时第五电动机111启动打开抓盘117的前端通口进而将塑料成品放入最后侧的工作腔26中，此时驱动电动机94启动，进而通过转轴带动驱动轮97转动，进而带动齿圈46转动，进而带动加工箱体24绕第一中心柱23转动九十度，此时带有塑料成品的工作腔26转动至重力块62的正下方，此时由于顶块38的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡固装置中的第一移动块44未受到挤压作用，此时最左侧的第一移动块44缩回到第四扩孔槽39内，此时第二电动机53转动，进而通过第二旋转轴56带动第四活动块57下降，进而带动重力块62下降进入工作腔26内并将工作腔26内的塑料成品压实，结束压实工作后重力块62回复到初始状态，此时驱动电动机94再次启动，进而通过转轴带动驱动轮97转动，进而带动加工箱体24再次转过九十度，此时带有压实塑料成品的工作腔26旋转至最前端，此时带有压实塑料成品的工作腔26中的第二底块27套入第二扩孔槽91内，此时第一电动机84启动，进而通过第一旋转轴88带动第二活动块89在第一活动槽87内上升，进而带动第二底块27上升，进而带动加工模具29在工作腔26内最大限度上升，此时加工模具29的下侧端面高于第一移动块44的上侧端面，此时驱动电动机94再次启动，进而通过转轴带动驱动轮97转动，进而带动加工箱体24再次转过九十度，在加工箱体24转动的过程中第一移动块44受到顶块38的挤压作用缓慢伸出第四扩孔槽39外并延伸入工作腔26内，此时最前端的第二底块27在加工箱体24的转动过程中逐渐脱离第二扩孔槽91并在完全脱离之后加工模具29在工作腔26内下落并被第一移动块44卡位在第一移动块44上，此时第二活动块89回复到初始状态，当带有压实塑料成品并加工模具29升起的工作腔26旋转至吸盘83下侧时，第七电动机76启动，进而通过转轴带动第三卷轮79放开第三拉动线82，进而带动吸盘83下降至工作腔26内，此时吸盘83上端面的抽放气装置106通电进行抽气，并将此时加工模具29上端面的塑料成品压实体吸附住，进而再次通过第七电动机76以及第六电动机72的动作带动压实后的塑料成品放置到合适位置。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行塑料成品压实处理时，第三电动机启动，进而通过转轴带动第四连块转动，进而带动抓盘转动至堆放的塑料成品的上方，此时第四电动机与第五电动机同时转动进而通过转轴分别带动第一卷轮与第二卷轮放开第一拉动线及第二拉动线，在此过程中，第五电动机的转速小于第四电动机的转速，进而在抓盘的下降过程中带动挡盖向上翻转打开抓盘的前端通口，并通过在次封闭进而将塑料成品夹取在抓盘中，此时通过第四电动机、第五电动机以及第三电动机的配合作用带动夹持有塑料成品的抓盘移动至最后侧的工作腔的上方，此时第五电动机启动打开抓盘的前端通口进而将塑料成品放入最后侧的工作腔中，此时驱动电动机启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动齿圈转动，进而带动加工箱体绕第一中心柱转动九十度，此时带有塑料成品的工作腔转动至重力块的正下方，此时由于顶块的最左侧设置有缺口，进而最左侧的卡固装置中的第一移动块未受到挤压作用，此时最左侧的第一移动块缩回到第四扩孔槽内，此时第二电动机转动，进而通过第二旋转轴带动第四活动块下降，进而带动重力块下降进入工作腔内并将工作腔内的塑料成品压实，结束压实工作后重力块回复到初始状态，此时驱动电动机再次启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动加工箱体再次转过九十度，此时带有压实塑料成品的工作腔旋转至最前端，此时带有压实塑料成品的工作腔中的第二底块套入第二扩孔槽内，此时第一电动机启动，进而通过第一旋转轴带动第二活动块在第一活动槽内上升，进而带动第二底块上升，进而带动加工模具在工作腔内最大限度上升，此时加工模具的下侧端面高于第一移动块的上侧端面，此时驱动电动机再次启动，进而通过转轴带动驱动轮转动，进而带动加工箱体再次转过九十度，在加工箱体转动的过程中第一移动块受到顶块的挤压作用缓慢伸出第四扩孔槽外并延伸入工作腔内，此时最前端的第二底块在加工箱体的转动过程中逐渐脱离第二扩孔槽并在完全脱离之后加工模具在工作腔内下落并被第一移动块卡位在第一移动块上，此时第二活动块回复到初始状态，当带有压实塑料成品并加工模具升起的工作腔旋转至吸盘下侧时，第七电动机启动，进而通过转轴带动第三卷轮放开第三拉动线，进而带动吸盘下降至工作腔内，此时吸盘通电产生磁性，并将此时加工模具上端面的塑料成品压实体吸附住，进而再次通过第七电动机以及第六电动机的动作带动压实后的塑料成品放置到合适位置，重复上述动作可将塑料成品不断压实进而提高加工质量，并在加工箱体每转过九十度时可同时实现上料，压实，加工模具升起，出料的四个动作，在代替人力压制塑料制品的同时加快的工作效率以及工作质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。