本发明涉及一种绝缘拉杆浇注模具及其封盖。
背景技术：
绝缘拉杆作为高压开关设备中分合闸的重要部件，要求具有良好的绝缘性能以及很高的机械性能。高压开关用绝缘拉杆广泛采用绝缘性能较好的环氧树脂浇注，但环氧树脂在固化过程中，会存在一定的收缩率，一次浇注成型用量无法得到绝缘拉杆要求的尺寸，或者会产生疏松使绝缘拉杆的机械强度较低，影响绝缘拉杆的正常使用；且现有的浇注工艺要求模具的加料和溢流口不宜过大，使在固化环节进行二次加料的难度增加，增加了二次加料的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种绝缘拉杆浇注模具，以解决现有技术中绝缘拉杆模具中的环氧树脂固化的过程中会产生收缩而需要二次加料的问题；本发明的目的还在于提供一种用于该绝缘拉杆浇注模具的封盖。
为实现上述目的，本发明绝缘拉杆浇注模具的技术方案是：
1、绝缘拉杆浇注模具包括外模和设置在外模内的芯轴，所述外模和芯轴围成了用于成型绝缘拉杆的模腔，所述外模的端部设有用于与外模固定装配的封盖，所述封盖朝向模腔的一侧设有用于在固化过程中对模腔补充物料的储料槽。
2、在1的基础上，所述储料槽沿封盖的周向设有至少两个。可以充分对模腔进行补缩。
3、在2的基础上，所述储料槽沿封盖的周向间隔、均匀布置。使补缩较为均匀。
4、在1或2或3的基础上，所述储料槽的横截面为月牙形。
5、在1或2或3的基础上，所述封盖朝向模腔的一侧还设有用于对芯轴的端部进行定位的定位孔，所述储料槽设置在定位孔的孔壁上。定位孔保证了芯轴和外模的同轴度。
6、在5的基础上，所述定位孔为沉孔，所述芯轴的端部抵接在沉孔的台阶上，所述储料槽和物料口通过沉孔的小径段连通。
7、在1或2或3的基础上，所述封盖上设有与外模的端部密封配合的环形密封圈。保证模具端部密封良好，避免模腔内原材料出现泄漏问题。
8、在1或2或3的基础上，所述芯轴沿轴向的长度大于外模沿轴向的长度。便于芯轴的安装。
9、在1或2或3的基础上，所述封盖上设有供螺栓穿过的豁口，封盖通过豁口与外模固定装配。豁口结构简单、便于固定。
10、在9的基础上，所述豁口沿封盖的周向设有至少两个。提高固定的稳定性。
为实现上述目的，本发明封盖的技术方案是：
1、封盖，所述封盖用于朝向模腔的一侧设有用于在固化过程中对模腔补充物料的储料槽。
2、在1的基础上，所述储料槽沿封盖的周向设有至少两个。
3、在2的基础上，所述储料槽沿封盖的周向间隔、均匀布置。
4、在1或2或3的基础上，所述储料槽的横截面为月牙形。
5、在1或2或3的基础上，所述封盖朝向模腔的一侧还设有用于对芯轴的端部进行定位的定位孔，所述储料槽设置在定位孔的孔壁上。
6、在5的基础上，所述定位孔为沉孔，所述芯轴的端部抵接在沉孔的台阶上，所述储料槽和物料口通过沉孔的小径段连通。
7、在1或2或3的基础上，所述封盖上设有与外模的端部密封配合的环形密封圈。
8、在1或2或3的基础上，所述封盖上设有供螺栓穿过的豁口，封盖通过豁口与外模固定装配。
9、在8的基础上，所述豁口沿封盖的周向设有至少两个。
本发明的有益效果是：通过在封盖上设置储料槽，储料槽内放入物料会在在固化过程中对收缩部位进行补充，解决了绝缘拉杆物料在固化过程中因物料收缩造成的绝缘拉杆的尺寸不符合要求的问题，保证了固化用量，避免了二次加料的问题；同时储料槽在补充物料后为从物料中逸出的气体提供了空间，避免气体积压于物料中形成缺陷。
附图说明
图1为本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一的结构示意图；
图2为本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一的外模的结构示意图；
图3为图2中左视图；
图4为本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一的芯轴的结构示意图；
图5为本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一的封盖的结构示意图；
图6为图5的a-a的结构示意图；
图7为本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例二的封盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一，如图1至图6所示，绝缘拉杆浇注模具包括外模3和设置在外模3内的芯轴4，外模3和芯轴4围成了用于成型绝缘拉杆的模腔15，外模3的端部设有用于与外模3固定装配的封盖11。如图2和图3所示，外模3具有放置芯轴4的内腔，外模3的两端均设有法兰盘，法兰盘的周向上设有用于与封盖11固定装配的外模豁口10，外模豁口10构成了固定结构，本实施例中，外模豁口10的数量为四个且沿封盖11的周向间隔、均匀布置，在其他实施例中，外模豁口也可以为两个、三个、五个以上，或者法兰盘上设有固定孔，外模通过固定孔与封盖固定装配；本实施例中，外模3的两端还设有凸台9，凸台9与封盖11定位配合，保证芯轴与外模的同轴度。
本实施例中，如图4所示，芯轴4位于外模3的内腔中，与外模3配合用于制备绝缘拉杆，芯轴4的两端设有螺纹孔41，螺纹孔41便于芯轴4的吊装，使芯轴4较为省力的装入外模3的内腔，降低了劳动强度，提高了工作效率。
本实施例中，如图5和图6所示，封盖11朝向模腔15的一侧设有用于对芯轴4的端部进行定位的定位孔，本实施例中，定位孔为沉孔6，芯轴4的端部抵接在沉孔6的台阶上，沉孔能够较好的对芯轴进行定位，保证芯轴和外模的同轴度。本实施例中，沉孔6的孔壁上设有用于在固化过程中对模腔15补充物料的储料槽5，本实施例中，储料槽5的横截面为月牙形，在其他实施例中，储料槽的横截面也可以为多边形结构；为了能够使模腔内的物料补充较为充分，本实施例中，储料槽5沿封盖11的周向设置有四个且间隔、均匀布置，在其他实施例中，储料槽可以设置一个、两个、三个、五个以上；本实施例中，封盖11上设有与外模3的端部密封配合的环形密封圈2，环形密封圈可以保证模具端部密封良好，避免模腔内物料出现泄漏，提高了模具的稳定性。浇注时，储料槽5内储存一部分物料，在固化过程中模腔15内的物料开始收缩，储料槽5内的物料对模腔15内进行补充，同时储料槽5在补充物料后为从物料中逸出的气体提供了空间，避免气体积压于物料中形成缺陷。本实施例中，封盖11上设有用于与外模3固定装配的封盖豁口12，封盖豁口12构成了固定结构，本实施例中，封盖豁口12的数量为四个且沿封盖11的周向间隔、均匀布置，在其他实施例中，封盖豁口也可以为两个、三个、五个以上，或者法兰盘上设有固定孔，封盖通过固定孔与外模固定装配。本实施例中，封盖11上还设有用于与外模3的凸台9配合的封盖凹槽13，保证了保证芯轴与外模的同轴度。
本实施例中，外模豁口10和封盖豁口12通过螺栓7固定连接，使外模3与封盖11进行有效固定，避免浇注固化时出现物料泄漏问题，且固化完成后拆卸方便。本实施例中，如图1和图6所示，封盖11上设有物料口14，物料口14设有内螺纹，物料口14通过沉孔6的小径段与储料槽5连通，两个封盖11的物料口14分别通过螺纹连接有进口管1和出口管8。本实施例中，芯轴4的长度大于外模3的长度，便于芯轴装配到外模内。
本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例二：如图7所示，与具体实施例一的不同之处在于，所述储料槽5设置有两个。
本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例三：与具体实施例一的不同之处在于，所述定位孔为圆锥孔。
本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例四：与具体实施例一的不同之处在于，所述封盖上不设置环形密封圈。
本发明的绝缘拉杆浇注模具的具体实施例五：与具体实施例一的不同之处在于，所述封盖上设有固定孔，封盖通过固定孔与外模固定装配。
本发明的封盖的具体实施例，本实施例中的封盖与上述绝缘拉杆浇注模具的具体实施例一至具体实施例五中任意一个所述的封盖的结构相同，不予赘述。