灌封模具及其灌封方法与流程

文档序号:15067634发布日期:2018-07-31 22:59阅读:2959来源:国知局

本发明涉及鱼类资源水声学探测领域、灌封模具领域,具体地,涉及一种灌封模具及其灌封方法,特别是一种分裂波束鱼探仪换能器匹配层灌封模具及其灌封方法。



背景技术:

新型分裂波束鱼探仪换能器对带宽要求越来越高,宽带工作特性可有效提高鱼探仪对目标的探测能力、距离分辨能力以及抗干扰能力。

对于横向振子换能器本身带宽能达到中心频率10%左右,要得到更高的带宽,匹配层技术是一种非常有效实现途径。换能器匹配层材料通常为环氧,其粘接面积过大时因自身应力和换能器振子振动不均匀导致断裂,从而影响其宽带特性。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种灌封模具及其灌封方法。

根据本发明提供的灌封模具,包含模具主体与隔条;模具主体上设置有轴向开孔,轴向开孔的孔口所在端面上设置有第一卡槽,所述隔条可拆卸安装在所述第一卡槽中;

多个隔条形成横向隔条与纵向隔条,横向隔条与纵向隔条交错布置;多个隔条之间形成注料网格。

优选地,所述隔条包含尺条隔条与隔断隔条;尺条隔条表面光滑过渡,隔断隔条上设置有第二卡槽和/或避让槽;

隔断隔条跨设在尺条隔条上,尺条隔条能够卡入到第二卡槽中。

优选地,所述横向隔条由尺条隔条构成,所述纵向隔条由隔断隔条构成;

隔断隔条包含全隔断隔条与部分隔断隔条,全隔断隔条上仅设置有第二卡槽,部分隔断隔条上设置有避让槽。

优选地,模具主体上轴向开孔中设置有定位凸环;

模具主体材料为硬铝材料,隔条材料为不锈钢材料,隔条厚度为2mm。

本发明还提供了一种使用上述的灌封模具的灌封方法,包含以下步骤:

步骤s1:将换能器振子焊接安装在底座上后装入到模具主体内,在模具主体上安装隔条,通过隔条对换能器振子的近端盖板进行定位,使换能器振子在隔板之间形成的注料网格中均匀排列,然后再所述注料网格中灌注去耦材料,直至去耦材料到达换能器振子的近端盖板的下沿为止;

步骤s2:去耦材料固化定形后拆除隔条,取出换能器,对去耦材料表面进行修正,对换能器振子近端盖板表面喷砂处理后再装入到模具主体中;

步骤s3:再次在模具主体上安装隔条,通过隔条对换能器振子进行分组,隔条安装完成后进行整体预热,在隔条之间形成的注料网格中灌注匹配层,待匹配层固化后取出隔条,将换能器从模具主体中脱模。

优选地,在步骤s3中,所述整体预热的预热温度为60℃,预热时间为0.5小时。

优选地,在步骤s1与步骤s3中,隔条安装在模具主体上之前,在隔条表面涂覆脱模剂。

优选地,在步骤s3中,隔条对换能器振子分组后,每组换能器振子的数量为2~5个;

匹配层灌封后换能器近端表面具有在两个垂直方向上的对称形。

优选地,所述去耦材料为聚氨酯4500与空心玻璃微珠的混合物,聚氨酯4500与空心玻璃微珠的质量比为100:3;

匹配层材料为环氧树脂,密度为1.6~1.8g/cm3,纵波声速为2200m/s~3000m/s。

优选地,在步骤s1中,使用尺条隔条与全隔断隔条安装在模具主体上;

在步骤s3中,使用尺条隔条、全隔断隔条以及部分隔断隔条安装在模具主体上。

与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:

1、本发明可对换能器振子进行有效定位,使得换能器振子间距保持一致;

2、本发明通过对匹配层进行分组灌注,降低了匹配层内部的应力;

3、本发明可使得换能器辐射面分成4等份,适用于分裂波束换能器匹配层灌封;

4、模具隔条为拼装结构,结构简单,可自由组合,方便安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为模具主体结构示意图;

图2至模具主体结构示意图;

图3为隔条结构示意图;

图4为去耦材料灌封安装示意图;

图5为匹配层灌封安装示意图;

图6为匹配层灌封后的换能器示意图;

图7为本发明中换能器指向性曲线示意图;图中di为归一化幅度方向性函数;theta为角度。

图中示出:

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示,本发明提供的灌封模具包含模具主体1与隔条2,模具主体1为圆柱形结构,模具主体1上设置有轴向开孔,轴向开孔的孔口所在端面上设置有第一卡槽11,所述隔条2可拆卸安装在所述第一卡槽11中。所述隔条2包含尺条隔条与隔断隔条;尺条隔条表面光滑过渡,呈直尺形状,上面无开槽结构;隔断隔条上设置有第二卡槽21和/或避让槽22,隔断隔条又包含全隔断隔条与部分隔断隔条,全隔断隔条上仅设置有第二卡槽21,部分隔断隔条上设置有避让槽22。多个所述隔条2形成横向隔条与纵向隔条,横向隔条与纵向隔条垂直交错布置并形成注料网格23。实际使用过程中,横向隔条由尺条隔条构成,所述纵向隔条由隔断隔条构成,也就是说,隔条2装入到模具主体1上的过程中,先将横向隔条卡入到第一卡槽11中,然后再装入纵向隔条,使得纵向隔条自身不仅卡入到第一卡槽11中,还得使横向隔条卡入到第二卡槽21中,呈现出隔断隔条跨设在尺条隔条上的结构。优选地,模具主体1上轴向开孔中设置有定位凸环12,在灌封过程中起到对换能器基底4的定位作用。优选地,模具主体1材料为硬铝材料,隔条2材料为不锈钢材料。优选地,所述横向隔条与纵向隔条之间还可以并不是垂直布置的,形成的注料网格23形状为菱形或平行四边形。

如图4、图5所示,实施例中,本发明提供的灌封模具配置有8种共42条隔条2,每次装配过程中在模具主体1上装入其中的30条隔条2。隔条2为2mm厚的不锈钢材料,其中第三隔条203为尺条隔条,第一隔条201为全隔断隔条,其余六种均为部分隔断隔条。在图4中,先将15条第三隔条203装入到模具主体1上形成横向隔条,然后再将15条第一隔条201装入到模具主体1上形成纵向隔条,这样横向隔条与纵向隔条之间形成的注料网格23均单独分离。在图5中,先将15条第三隔条203装入到模具主体1上形成横向隔条,然后将3条第一隔条201、2条第二隔条202、2条第四隔条204、2条第五隔条205、2条第六隔条206、2条第七隔条207、2条第八隔条208对称装入到模具主体1上形成纵向隔条,由于部分隔断隔条上避让槽22的存在,横向隔条与纵向隔条之间形成的注料网格23将部分连通,实际应用中,便于对换能器振子3进行分组,完成对换能器匹配层5的灌封后形成如图6所示的结构。优选例中,模具主体1的大小可以根据实际需要进行调整,相应地,隔板2的规格、形状、数量也可以进行调整。

本发明还提供了一种使用上述的灌封模具的灌封方法,包含以下步骤:步骤s1:将换能器振子3焊接安装在底座上后装入到模具主体1内,在模具主体1上安装隔条2,通过隔条2对换能器振子3的近端盖板进行定位,使换能器振子3在隔板之间形成的注料网格23中均匀排列,然后再所述注料网格23中灌注去耦材料,直至去耦材料到达换能器振子3的近端盖板的下沿为止;步骤s2:去耦材料固化定形后拆除隔条2,取出换能器,对去耦材料表面进行修正,对换能器振子3近端盖板表面喷砂处理后再装入到模具主体1中;步骤s3:再次在模具主体1上安装隔条2,通过隔条2对换能器振子3进行分组,隔条2安装完成后进行整体预热,在隔条2之间形成的注料网格23中灌注匹配层5,待匹配层5固化后取出隔条2,将换能器从模具主体1中脱模。匹配层5材料灌注至模具中时,灌注高度不大于隔条2的顶面。

采用实施例中提供的灌封模具进行灌封时,在步骤s1中,使用尺条隔条与全隔断隔条安装在模具主体1上,如图4所示;在步骤s3中,使用尺条隔条、全隔断隔条以及部分隔断隔条安装在模具主体1上,如图5所示。最终经过灌封获得的换能器一共用了136个基元,单个基元辐射面尺寸为12mm×12mm,基元中心之间间距14mm,每组换能器振子3数量为2~4个,共分成44组。换能器匹配层5灌封好后如图6所示,换能器被分为横向与纵向均轴对称的四个区域,具有很好的对称性。如图7所示,换能器封装后水中指向性实测结果为:水平指向性、垂直指向性均与理论计算吻合,换能器一致性好;主瓣宽度7°,第一旁瓣级小于-23db,达到了低旁瓣级的要求。

优选地,在步骤s3中,所述整体预热的预热温度为60℃,预热时间为0.5小时。优选地,在步骤s1与步骤s3中,隔条2安装在模具主体1上之前,在隔条2表面涂覆脱模剂,并保证隔条2表面平整光滑。优选地,在步骤s3中,隔条2对换能器振子3分组后,每组换能器振子3的数量为2~5个,匹配层5灌封后换能器近端表面具有在两个垂直方向上的对称形。优选地,所述去耦材料为聚氨酯4500与空心玻璃微珠的混合物,聚氨酯4500与空心玻璃微珠的质量比为100:3;匹配层5材料为环氧树脂,密度为1.6~1.8g/cm3,纵波声速为2200m/s~3000m/s。优选地,第一开槽的槽深度至换能器振子3近端盖板的下边沿,安装隔条2时可对换能器振子3近端盖板进行固定定位,并作为去耦材料灌封高度标识。

优选地,本发明不仅能够用于分裂波束鱼探仪换能器的灌封加工,还能应用于例如电路板、太阳能安装板、led显示屏等具有矩阵排列结构的设备的灌封加工。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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