本公开涉及机械加工领域，具体涉及一种模具及使用该模具制备模制产品的方法。
背景技术：
树脂镜片浇铸成型中，通常包括在两个半模之间形成的模腔中固化可固化液体(通常是可聚合单体)的步骤。
发明人已知一种制备多层模制产品(例如多层树脂镜片)的方法，该方法在一个具有第一半模和第二半模的模具中浇铸多层模制产品，包括以下步骤：
在第一半模与第二半模之间形成的第一模腔中，使第一可固化液体成型，形成多层模制产品的第一层；
将第二半模与多层模制产品的第一层分离，同时保持第一半模与多层模制产品的第一层不分离(例如全部或部分保持连接)；
在第一半模和第二半模之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度，从而在多层模制产品的第一层的一侧之外形成一个空腔；
使第二可固化液体在第二模腔中(同时也在模制产品的第一层的表面上)成型，获得与模制产品的第一层层叠复合模制产品的第二层；
脱模，获得多层模制产品。
技术实现要素：
发明人发现：可固化液体成型后，成型产品相对于原先的液体会有体积收缩，例如平均收缩率为1～10％。在制备多层模制产品时，上述收缩会导致成型后的模制产品的第一层与第一半模的边缘处产生缝隙，随后，当在模制产品的第一层表面施加第二可固化液体的时候，第二可固化液体会通过上述缝隙渗透到模制产品的第一层与第一半模之间，即渗透到模制产品的第一层的前表面，导致模制产品的第一层的前表面被破坏。
本公开提供一种模具，包括第一半模，第一半模具有第一模腔面，第一模腔面上设有第一环形密封结构，
第一环形密封结构包括第一凸起和/或第一凹槽，用于将模制产品与第一模腔面之间的区域密封。
在一些实施方案中，第一环形密封结构围合第一模腔面50％以上的面积。
在一些实施方案中，第一环形密封结构的外缘贴靠第一模腔面的边缘。
在一些实施方案中，第一环形密封结构的外缘与第一模腔面边缘之间存在间隔。
在一些实施方案中，第一凸起凸起的方向与通过第一模腔面中点的法线平行。
在一些实施方案中，第一凹槽凹下的方向与通过第一模腔面中点的法线平行。
在一些实施方案中，第一凸起凸起的方向与通过第一模腔面中点的法线不平行。
在一些实施方案中，第一凹槽凹下的方向与通过第一模腔面中点的法线不平行。
在一些实施方案中，第一凸起的至少部分侧壁外侧与第一模腔面外侧的夹角为锐角。
在一些实施方案中，第一凹槽的至少部分侧壁内侧与第一模腔面内侧的夹角为锐角。
在一些实施方案中，第一凸起的顶部到通过第一型腔面中点的法线的距离大于第一凸起的底部到通过第一型腔面中点的法线的距离。
在一些实施方案中，第一凹槽的槽口到通过第一型腔面中点的法线的距离大于第一凹槽的槽底到通过第一型腔面中点的法线的距离。
在一些实施方案中，第一凸起的侧壁的母线是曲线或折线。
在一些实施方案中，第一凹槽的侧壁的母线是曲线或折线。
在一些实施方案中，第一凸起的侧壁上设置有第三凸起和/或第三凹槽。
在一些实施方案中，第一凹槽的侧壁上设置有第三凸起和/或第三凹槽。
在一些实施方案中，第三凸起或第三凹槽环绕一周地设置在第一凸起或第一凹槽的侧壁上。
在一些实施方案中，第一凹槽的截面是台阶形。
在一些实施方案中，第一环形密封结构为环形卡接密封结构，用于将模制产品与第一模腔面(110)之间的区域密封并将模制产品可拆卸地卡接在第一模腔面上。
在一些实施方案中，第一凸起用于在模制产品上模制出第二凹槽。
在一些实施方案中，第一凹槽用于在模制产品上模制出第二凸起。
在一些实施方案中，模具，还包括，第二半模，第二半模能够与第一半模合模从而在它们之间限定第一模腔。
在一些实施方案中，，第二半模能够与第一半模合模从而在它们之间限定第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度。
在一些实施方案中，模具包括第一可替换第二半模和第二可替换第二半模；
第一可替换第二半模与第二可替换第二半模具有不同形状的第二型腔面(211，220)；
第一可替换第二半模能够与第一半模合模从而在它们之间限定第一模腔；
第二可替换第二半模能够与第一半模合模从而在它们之间限定第二模腔。
在一些实施方案中，模具还包括，衔接模，衔接模衔接第一半模与第二半模。
在一些实施方案中，模具为浇铸模具。
优选地，模具是多层体浇铸模具。
优选地，模具是眼镜片浇铸模具。
本公开还提供一种使用本公开模具制备模制产品的方法，模具还包括第二半模，第二半模与第一半模合模从而在它们之间限定第一模腔，第二半模能相对于第一半模移动并再次与第一半模合模从而它们之间限定第二模腔；该方法包括以下步骤：
在第一半模和第二半模形成的第一模腔中，使第一可固化液体成型，形成多层模制产品的第一层；
将第二半模与多层模制产品的第一层分离，保持第一半模与多层模制产品的第一层不分离(例如全部或部分保持连接)；
在第一半模和第二半模之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度；
使第二可固化液体在第二模腔中成型，形成与模制产品的第一层层叠复合的模制产品的第二层；
脱模，获得多层模制产品。
本公开还提供一种使用本公开模具制备模制产品的方法，模具还包括第一可替换第二半模和第二可替换第二半模，第一可替换第二半模与第一半模合模从而在它们之间限定第一模腔，第二可替换第二半模与第一半模合模从而它们之间限定第二模腔；该方法包括以下步骤：
在第一半模和第一可替换第二半模形成的第一模腔中，使第一可固化液体成型，形成多层模制产品的第一层；
将第一可替换第二半模与多层模制产品的第一层分离，保持第一半模与多层模制产品的第一层不分离(例如全部或部分保持连接)；
在第一半模和第二可替换第二半模之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度；
使第二可固化液体在第二模腔中成型，形成与模制产品的第一层层叠复合的模制产品的第二层；
脱模，获得多层模制产品。
本公开还提供一种模制产品，由本公开的模具模制获得。
在一些实施方案中，模制产品是层状体。
在一些实施方案中，模制产品是多层体。
在一些实施方案中，模制产品是透明的。
在一些实施方案中，模制产品的材质是塑料、玻璃或金属。
在一些实施方案中，模制产品是透明光学体。
在一些实施方案中，模制产品是镜片。
在一些实施方案中，模制产品是眼镜片。
在一些实施方案中，模制产品是多层镜片。
在一些实施方案中，模制产品含有染料。
在一些实施方案中，多层体的至少一层含有染料。
在一些实施方案中，染料是光致变色染料。
在一些实施方案中，眼镜片是接触性镜片或非接触性镜片。
在一些实施方案中，模制产品是多层眼镜片，多层眼镜片的第一层为平光镜片层，第二层为屈光镜片层，平光镜片层中含有染料，屈光镜片层中不含染料。
本公开模具或制备模制产品的方法有以下一项或多项有益效果：
1)模具成本低；
2)模具结构简单；
3)模具相对于传统模具变动少；
4)模具耐用，不易损坏；
5)模具用于制备模制产品，良品率高；
6)模具用于制备模制产品，操作简便；
7)模具用于制备模制产品，易工业化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为一个模具的剖面示意图；
图2为一个第一半模的第一模腔面的俯视示意图；
图3为又一个模具的剖面示意图；
图4为又一个模具的剖面示意图；
图5为又一个模具的局部剖面示意图；
图6为又一个模具的局部剖面示意图；
图7为又一个模具的剖面示意图
图8为对比例1的模具剖面示意图；
图9为又一个模具的局部剖面示意图；
图10为又一个模具的局部剖面示意图；
图11为一个多层模制产品的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
如在此处(本文)所使用的，“周围”、“约”或“近似”通常表示给定的值或范围的20％的偏差以内，优选地10％的偏差以内，更优选地5％的偏差以内。在此给出的数量是近似值，其隐含着术语“左右”、“大约”或“近似”(如未明确表述此类术语的话)。
同样的，使用“一个”或“一种”描述本公开的要素和组成。这仅是为了简便起见和给出本公开的普通含义。除非通过其它方式清楚表现其含义，否则这种描述应理解为包括一个或至少一个，而且单数同时还包括复数。
需要理解的是，术语“中点”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
在一些实施方案中，“卡接”是指部件能够卡接而非一直处于卡接这种状态。例如，当施加较小的拉力时(例如分离所述第二半模和所述模制产品的第一层时)，所述模制产品的第一层可以和所得第一半模能够保持卡接；当施加较大的拉力时(当多层模制产品固化完成后脱模时)，所述模制产品的第一层和所得第一半模能够脱离卡接。
在一个实施方案中，“模腔”是指模具中模制产品形成的空间。
在一些实施方案中，“模腔面”是模具与模制产品接触的面。
在一些实施方案中，“第一模腔面”是指第一半模的模腔面。
在一些实施方案中，“第二模腔面”是指第二半模的模腔面。
在一些实施方案中，“环形”是指环绕一周首尾相接的图形。环形于圆形。环形可以是任一封闭图形，例如时椭圆三角形、四边形、规则或不规则多边形。环形不限于平面上的环形，还可以是曲面上的环形。
在一些实施方案中，“卡接凹槽”表示某一结构与另一结构(例如卡接凸起)形成联锁、卡接、接受或以上各种方式组合的相互关系的凹槽。
在一些实施方案中，“卡接凸起”表示从某一结构延伸出来并插入、联锁入、卡接入、置入另一结构(例如卡接凹槽)或被另一结构接受的凸起。
在一些实施方案中，“密封”是指液体无法渗透到，被第一环形密封结构围合的，模制产品与第一模腔面之间的区域。
在一些实施方案中，“成型”是指固化或半固化，即能够维持其形状不流动或坍塌即可，成型后的产品可以是固态或半固态。
在一些实施方案中，“模具”是包括多个“模具部件”的“模具组”。
在一些实施方案中，如图4所示，“模腔的厚度”是指第一型腔面110的中点(a)到第二型腔面210的距离。
在一些实施方案中，物体a和物体b之间的距离是指物体a到物体b的最短距离。
在一些实施方案中，“模制产品的第一层”是指成型于第一型腔面上的模制产品。
在一些实施方案中，侧壁外侧是指侧壁面向自由空间的一侧，侧壁内侧是指侧壁与背向自由空间的一侧。
图1为一个模具的剖面示意图。图2为一个第一半模的第一模腔面的俯视示意图。图3为又一个模具的剖面示意图。图4为又一个模具的剖面示意图。如图1～4所示，本公开提供一种模具，包括第一半模(10)，所述第一半模(10)具有第一模腔面(110)，所述第一模腔面(110)上设有第一环形密封结构，所述第一环形密封结构包括第一凸起(111)和/或第一凹槽(112)，用于将模制产品与第一模腔面110之间的区域(例如第一环形密封结构围合的区域)密封。
如图1和2所示，第一环形密封结构包括第一凸起111。
在一些实施方案中，第一环形密封结构包括环形的第一凸起。
如图3和4所示，第一环形密封结构包括第一凹槽112。
在一些实施方案中，第一环形密封结构包括环形的第一凹槽。
发明人发现，上述模具用于制备多层模制产品时，不会出现第二可固化液体流到模制产品的第一层与第一半模之间(例如第一凸起或第一凹槽围合的区域)的情况。
不受理论限制，第一环形密封结构包括第一凸起111，第一凸起111用于在模制产品上模制出与该第一凸起111密封配合的第二凹槽。上述第一凸起111与上述第二凹槽密封配合，从而阻隔了第二可固化液体流到模制产品的第一层与第一半模之间。
进一步，若成型后模制产品的有体积收缩，该收缩将进一步导致第一凸起111与第二凹槽的接触面压紧，增强了第一凸起111与第二凹槽之间的密封配合，进而更有效阻隔第二可固化液体流到模制产品的第一层与第一半模之间(尤其是第一凸起围合的区域)。基于此，上述模具能够获得高质量的多层模制产品。
不受理论限制，第一环形密封结构包括第一凹槽112，第一凹槽用于在模制产品的第一层上相应地被模制出与该第一凹槽112密封配合的第二凸起。上述第一凹槽112与第二凸起密封配合，从而阻隔了第二可固化液体流到模制产品的第一层与第一半模之间。
进一步，若成型时模制产品有体积收缩，该收缩将进一步导致第一凹槽112与第二凸起的接触面压紧，增强了第一凹槽112与第二凸起之间的密封配合，进而更有效阻隔第二可固化液体流到模制产品的第一层与第一半模之间(尤其是第一凹槽围合的区域)。基于此，上述模具能够获得高质量的多层模制产品。
在一些实施方案中，第一环形密封结构是环形的第一凸起111。
在一些实施方案中，第一环形密封结构是环形的第一凹槽112。
在一些实施方案中，第一环形密封结构围合第一模腔面50％以上的面积，60％以上的面积，70％以上的面积，80％以上的面积，例如90％以上的面积，例如95％以上的面积，例如99％以上的面积。基于此，能够使模制产品具有较大的高质量面积。
如图4所示，在一些实施方案中，第一环形密封结构的外缘贴靠第一模腔面(110)的边缘。基于此，能够使模制产品具有较大的高质量面积，模具的制备也比较容易。
如图1和图3所示，在一些实施方案中，第一环形密封结构的外缘与第一模腔面(110)的边缘存在间隔。在一些实施方案中，第一环形密封结构与第一模腔面110的边缘的间隔为0.1～10mm，例如1、2、3、4、5、6、7、8或9mm。基于此，模具的耐用性更好。
如图1、3和4所示，在一些实施方案中，第一凸起111凸起的方向或第一凹槽112下凹的方向与通过第一模腔面110中点a的法线平行。基于此，获得模具比较容易，模具的成本较低。当脱模方向与通过第一模腔面110中点的法线平行时，脱模也较容易。
在一些实施方案中，第一环形密封结构为第一环形卡接密封结构，所述第一环形卡接密封结构用于将模制产品与第一模腔面(110)之间的区域密封并将模制产品可拆卸地卡接在第一模腔面上。该卡接密封结构能够防止模制产品成型时的因体积收缩导致的模制产品与第一模腔面脱离密封或密封失效的情况。另外，在将第二半模与模制产品的第一层分离时，环形卡接密封结构也能避免模制产品的第一层与第一半模10分离。
在一些实施方案中，所述卡接结构是环形卡接结构、悬臂卡接结构或扭转卡接结构。
在一些实施方案中，通过设置第一凸起111的凸起方向或第一凹槽112的下凹方向使第一环形密封结构为环形卡接密封结构。
在一些实施方案中，第一凸起111凸起的方向与通过第一模腔面110中点的法线不平行。在一些实施方案中，第一凹槽112下凹的方向与通过第一模腔面110中点的法线不平行。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，第一凸起111的顶部到通过第一型腔面中点a的法线的距离大于所述第一凸起111的底部到通过第一型腔面中点a的法线的距离。在一些实施方案中，所述第一凹槽112的槽口到第一型腔面中点a的法线的距离大于所述第一凹槽112的槽底到通过第一型腔面中点的法线的距离。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，所述第一凸起(111)的至少部分侧壁外侧与所述第一模腔面(110)外侧的夹角为锐角。在一些实施方案中，所述第一凹槽(112)的至少部分侧壁内侧与所述第一模腔面(110)内侧的夹角为锐角。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，通过设置第一凸起111或第一凹槽112的形状实现第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
如图9所示，在一些实施方案中，第一凹槽112的侧壁上设置有第三凹槽113。在一些实施方案中，第一凸起111或第一凹槽112的侧壁上设置有第三凸起或第三凹槽113。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，所述第三凸起或第三凹槽113环绕一周地设置在所述第一凸起(111)或第一凹槽(112)的侧壁上。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，第一凸起111和/或第一凹槽112的侧壁的母线是曲线或折线。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
如图5所示，在一些实施方案中，第一凹槽112的侧壁的母线121是折线。如图6所示，在一些实施方案中，第一凹槽112的侧壁的母线121是曲线。基于此，第一环形密封结构可拆卸地卡接模制产品。
在一些实施方案中，第一凸起111或第三凸起的高度为0.1～10mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。
在一些实施方案中，第一凹槽112或第三凹槽113的深度为0.1～10mm，例如1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。
在一些实施方案中，第一凸起111、第三凸起、第一凹槽112、第三凹槽113的截面宽度为0.1～5mm，例如0.3mm、0.5mm、1mm、2mm、3mm或4mm。
在一些实施方案中，第一凸起111或第三凸起的高宽比(高度和截面宽度之比)为0.1～10，例如0.1～1，例如1～10，例如0.2～8，例如0.3～7，例如0.4～6，例如0.5～5，例如0.6～4，例如0.7～3，例如0.8～2，例如0.9～1。
在一些实施方案中，第一凹槽112或第三凹槽113的深宽比(深度和截面宽度之比)为0.1～10。，例如0.1～1，例如1～10，例如0.2～8，例如0.3～7，例如0.4～6，例如0.5～5，例如0.6～4，例如0.7～3，例如0.8～2，例如0.9～1。
在一些实施方案中，第一凸起111和/或第三凸起是卡接凸起。
在一些实施方案中，第一凹槽112和/或第三凹槽113是卡接凹槽。
在一些实施方案中，多层模制产品的第一层形成后，第一半模10的第一凸起111和/或第一凹槽112与多层模制产品的第一层形成凹凸配合。
在一些实施方案中，多层模制产品的第一层形成后，第一半模10的第一凸起111和/或第一凹槽112与多层模制产品的第一层形成卡接凹凸配合。
在一些实施方案中，多层模制产品的第一层形成后，第一半模10的第一凸起111和/或第一凹槽112与多层模制产品的第一层的接触面压紧。
在一些实施方案中，第一凸起111与第二凹槽可拆卸地卡接连接。
在一些实施方案中，第一凹槽112与第二凸起可拆卸地卡接连接。
如图4所示，在一些实施方案中，第一凹槽112是台阶槽。基于此的模具成本更低，即制备该模具的成本较低。
在一些实施方案中，第一凹槽112的截面是l型。基于此的模具成本更低，即制备该模具的成本较低。
在一些实施方案中，模具还包括第二半模20，第二半模20与第一半模10合模后能在它们之间限定一模腔。
在一些实施方案中，第二半模20能够在距离第一半模10第一距离的位置与第一半模10合模并在它们之间限定第一模腔；第二半模20还能够以距离第一半模10第二距离的位置与第一半模10合模并在它们之间限定第二模腔。
在一些实施方案中，第二半模20与第一半模10之间的“第一距离”和“第二距离”按第一型腔面中点(a)到第二型腔面的距离计。
在一些实施方案中，第一模腔与第二模腔具有不同的厚度。
在一些实施方案中，模具包括多个不同形状的第二半模20。
在一些实施方案中，模具包括多个可替换的第二半模，这些第二半模具有形状不同的第二模腔面。
在一些实施方案中，第二半模包括第一可替换第二半模21和第二可替换第二半模22。
如图7所示，在一些实施方案中，所述模具包括第一可替换第二半模21和第二可替换第二半模22，所述第一可替换第二半模21与所述第二可替换第二半模22具有不同形状的第二型腔面(211，220)；
所述第一可替换第二半模21能够与所述第一半模10合模从而在它们之间限定第一模腔；
所述第二可替换第二半模22能够与所述第一半模10合模从而在它们之间限定第二模腔。基于此，模制产品的第一层与模制产品的第二层能够具有不同曲率的表面。
本公开提供一种模具，包括第二半模20。
如图10所示，在一些实施方案中，第二半模20(例如第一可替换第二半模)的端面与第二模腔面的交界处有倒角201。基于此，有助于第二半模(例如第一可替换第二半模)与模制产品的第一层分离更容易地分离。
在一些实施方案中，第二半模的第二模腔面是凸面。
在一些实施方案中，倒角是圆弧倒角或斜面倒角。
在一些实施方案中，倒角面外侧与衔接模内表面外侧的夹角＜90度，例如≤75度，例如≤60度，例如≤45度，例如≤30度。
在一些实施方案中，模制产品是多层镜片，多层镜片的第一层可以是平光镜片层(屈光度为零)，多层镜片的第二层可以是屈光镜片层(屈光度不为零，即大于零或小于零)。在一些实施方案中，第二半模20具有第二模腔面210。
在一些实施方案中，模具合模后，第一模腔面110面对第二模腔面210。
在一些实施方案中，第一模腔和/或第二模腔的形状是层状。
在一些实施方案中，第一模腔面和第二模腔面各自独立地为平面或曲面。
在一些实施方案中，曲面是凹曲面或凸曲面。
在一些实施方案中，除去第一环形密封部件的区域，第一模腔面110的其它区域为连续曲面。
在一些实施方案中，第一模腔面是凹曲面或凸曲面。
在一些实施方案中，模具还包括衔接模30，所述衔接模30衔接第一半模10与第二半模20。
在一些实施方案中，衔接模30衔接第一半模10与第二半模20的边缘。
在一些实施方案中，衔接模30密封第一半模10与第二半模20之间形成的模腔。
在一些实施方案中，衔接模30是板状、带状或条状。
在一些实施方案中，衔接模30是弹性的。
在一些实施方案中，衔接模30是有粘性的。
在一些实施方面中，衔接膜分别与第一半模和第二半模可拆卸地连接。
在一些实施方案中，衔接模30分别与第一半模和第二半模密封连接。
在一些实施方案中，衔接模30是塑料圈或胶带。
在一些实施方案中，塑料圈有弹性。基于此，可以更好地密封衔接第一半模和第二半模。
在一些实施方案中，胶带有黏性。基于此，可以更好地密封衔接第一半模和第二半模。
在一些实施方案中，第一半模10、第二半模20和衔接模30合模从而形成模腔。
在一些实施方案中，模具包括第一衔接模和第二衔接模。第一衔接模与第二衔接模具有不同的宽度。第一半模、第二半模和第一衔接模围合形成第一模腔。第一半模、第二半模和第二衔接模围合形成第二模腔。
在一些实施方案中，衔接模30上设有第一间距的模具固定位和第二间距的模具固定位。第一半模和第二半模设置设置在衔接模30的第一模具固定位上，三者围合形成第一模腔。第一半模和第二半模设置在衔接模的第二间距的模具固定位上，三者围合形成第二模腔。
在一些实施方案中，模具的原料注入口位于第一半模和第二半模之间。
在一些实施方案中，模具的原料注入口位于衔接模30上。
在一些实施方案中，所述模具包括支撑物，支撑物在模具合模后维持第一半模与第二半模之间的间距。
在一些实施方案中，模具包括第一支撑物和第二支撑物，第一支撑物在模具合模后维持第一半模与第二半模之间具有第一间距，第二支撑物在模具合模后维持第一半模与第二半模之间具有第二间距。可根据需要选择使用第一支撑物或第二支撑物。
在一些实施方案中，第一凸起111伸入到模腔(例如第一模腔)中。
在一些实施方案中，第一凹槽112与模腔(例如第一模腔)连通。
在一些实施方案中，第一模腔面110上设有一个或多个第一凸起111和/或一个或多个第一凹槽112。
在一些实施方案中，第一凸起111与第一型腔面110完全贴合。
在一些实施方案中，第一凸起111或第一凹槽112的沿第一模腔面110的路径的形状可以包括半圆形、u-形、椭圆形、三角形、矩形、五边形和其它多边形。
在一些实施方案中，第一半模10包括多个模具组件。可选地，多个模具组件可拆卸地连接。
在一些实施方案中，第二半模20包括多个模具组件。可选地，多个模具组件可拆卸地连接。
在一些实施方案中，模具是浇铸模具。
在一些实施方案中，模具是镜片模具。
在一些实施方案中，模具是眼镜片模具。
在一些实施方案中，模具的材质包括以下一种或多种：塑料、金属、玻璃。
在一些实施方案中，模具的表面涂有以下一种或多种涂层：能够改善模具脱模性能的涂层，能够改善模具耐用性的涂层，能够改善镜片品质的涂层。
本公开又一方面提供，一种使用本公开模具浇铸模制产品的方法。
该方法使用的模具包括还包括第二半模20，第二半模20能够在距离第一半模10第一距离的位置与第一半模10合模并在它们之间限定第一模腔；二半模20还能够以距离第一半模10第二距离的位置与第一半模10合模并在它们之间限定第二模腔；所述方法包括以下步骤：
在第一半模(10)和第二半模(20)形成的第一模腔中，使第一可固化液体成型，形成多层模制产品的第一层；
将第二半模与多层模制产品的第一层分离，保持第一半模与多层模制产品的第一层不分离(例如全部或部分保持连接)；
在第一半模和第二半模之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度；
使第二可固化液体在所述第二模腔中成型，形成与模制产品的第一层层叠复合的模制产品的第二层；
脱模，获得多层模制产品。
在一些实施方案中，制备模制产品的方法还包括更换不同形状的第二半模，在第一半模和第二半模之间形成第二模腔的步骤。
如图7所示，本公开又一方面提供，一种使用本公开模具浇铸模制产品的方法。
该方法使用的模具还包括第一可替换第二半模21和第二可替换第二半模22，所述第一可替换第二半模21与所述第一半模10合模从而在它们之间限定第一模腔，所述第二可替换第二半模22与所述第一半模10合模从而它们之间限定第二模腔；所述方法包括以下步骤：
在第一半模10和第一可替换第二半模21形成的第一模腔中，使第一可固化液体成型，形成多层模制产品的第一层；
将第一可替换第二半模21与多层模制产品的第一层分离，保持第一半模与多层模制产品的第一层不分离例如全部或部分保持连接；
在第一半模10和第二可替换第二半模21之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度；
使第二可固化液体在所述第二模腔中成型，形成与模制产品的第一层层叠复合的模制产品的第二层；
脱模，获得多层模制产品。
在一些实施方案中，可固化液体包括能够获得热固性树脂的可固化液体或能够获得热塑性树脂的可固化液体。
在一个实施方案中，能够获得热固性树脂的可固化液体包括以下材料的一种或多种：三井化学株式会社销售的mrtm系列材料，例如mr-8，mr-7，mr-10或mr-174；kocsolution公司的koc55，ky55，ka50，koc-55-i，kt60，koc60s，koc6420，kt67或kt70；ppg公司的cr-39；uno-chemical的uno-magica1，uno-magica5，uno-magica6。
在一些实施方案中，用于制备模制产品的可固化液体包括以下一种或多种：熔融树脂、树脂单体。
在一些实施方案中，用于制备模制产品的可固化液体包括树脂单体，例如多元醇(polyol)和二异氰酸酯(diisocyanate)。
在一些实施方案中，成型是指液态转变为半固态或固态。
本公开又一方面提供，一种模制产品，由本公开的模具制成。
在一些实施方案中，模制产品是层状体。
在一些实施方案中，模制产品是多层体。
在一些实施方案中，模制产品是透明的。
在一些实施方案中，模制产品的材质是塑料、玻璃或金属。
在一些实施方案中，模制产品是镜片。
在一些实施方案中，模制产品是多层镜片。
在一些实施方案中，模制产品是眼镜片。
在一些实施方案中，模制产品是透明光学体。
在一些实施方案中，模制产品含有染料。
在一些实施方案中，多层体的至少一层含有染料。
在一些实施方案中，染料是光致变色染料。
在一些实施方案中，眼镜片是接触性镜片或非接触性镜片。
本公开还提供一种模制产品，由本公开任一项方法制备获得。
实施例1
图9为实施例1的模具的局部剖面图。如图9所示，实施例1的模具的第一半模10边缘处设有深度为1.5mm的第一凹槽112。第一凹槽112的截面宽度最小处为0.2mm，截面宽度最大处为0.7mm。在第一凹槽112侧壁上，在贴靠凹槽底部的位置，有深0.5mm，宽度0.6mm的第三凹槽113，第一凹槽112在槽口边缘处有45°的倒角。
除了图9示出的第一半模10的结构外，实施例1的其它模具组件基本参照图7，即还包括第一可替换第二半模21、第二可替换半模22和衔接模30，衔接模30衔接第一半模10和第一可替换第二半模21或第二可替换半模的边缘22。第一可替换第二半模21与第二可替换第二半模具22有不同形状的第二型腔面(211,220)。第一可替换第二半模21能够与第一半模10合模从而在它们之间限定第一模腔；第二可替换第二半模22能够与第一半模10合模从而在它们之间限定第二模腔。
图11示出一个多层镜片的示意图。多层镜片40包括层叠复合的多层镜片的第一层41和多层镜片第二层42。
实施例1具体的制备上述多层镜片40的方法包括：
将第一半模10与第一可替换第二半模21合模从而形成第一模腔，将第一可固化液体注入第一模腔。
将第一可固化液体包括：可固化树脂原料kt60(购买自韩国kocsolution公司)、0.5％染料oracetblack007(购自basf公司)、固化剂dc(dibutyltindichloride二丁基二氯化锡，购自kocsolution公司)，紫外线吸收剂uv-31(从kocsolution公司购买)和脱模剂ub67(购自kocsolution公司)。kt-60为热固性树脂聚氨酯的单体(monomer)原料。
对模具及其中的液体实施以下第一加热程序：
第一加热程序：30摄氏度120分钟，30-40摄氏度330分钟，40-50摄氏度180分钟，50-65摄氏度120分钟，65-95摄氏度180分钟，95-110摄氏度60分钟，110摄氏度保持120分钟，60分钟从110度降温至70度，冷却至室温。
第一加热程序后，模具中的原料部分固化，获得半固态的多层镜片的第一层。将第一可替换第二半模21与半固态的多层镜片的第一层分离，同时，保持第一半模10与半固态的多层镜片的第一层不分离(例如全部或部分保持连接)。
在第一半模10与第二可替换第二半模22之间形成第二模腔，第二模腔比第一模腔具有更大的厚度，从而在多层镜片的第一层41的一侧之外形成一个层状空腔。将第二可固化液体注入到第二模腔中。
第二可固化液体包括：可固化树脂溶液kt60(购买自韩国kocsolution公司)、固化剂dc(dibutyltindichloride二丁基二氯化锡，购自kocsolution公司)，紫外线吸收剂uv-31(从kocsolution公司购买)和脱模剂ub67(购自kocsolution公司)。
对模具及其中的多层镜片的第一层和第二可固化液体实施以下第二加热程序：
第二加热程序：30摄氏度120分钟，30-40摄氏度330分钟，40-50摄氏度180分钟，50-65摄氏度120分钟，65-95摄氏度180分钟，95-120摄氏度60分钟，120摄氏度保持120分钟，60分钟从120度降温至70度，冷却至室温。
第二加热程序后，第多层镜片的第一层41和多层镜片第二层42完全固化且层叠复合，形成多层镜片40。第一树脂固体层41与第二树脂固体层42之间通过化学键连接。连接第一固体层41和第二树脂固体层42的化学键与第一树脂固体层41内部的化学键(或第二树脂固体层42内部的化学键)相同。
多层镜片的第一层41的厚度为1.0mm，直径为78mm，弧度为500弯(basecurve)；多层镜片第二层42厚度为3mm，直径为75mm，弧度为500弯(basecurve)。
对比例1
对比例1的模具如图8所示，对比例1用第三半模50替换实施例1的第一半模10。第三半模50具有第三模腔面510，第三模腔面510表面连续平整，没有凸起或凹槽。对比例1的其他模具组件与实施例1相同。
衔接模30衔接第三半模50和第一可替换第二半模21或第二可替换半模的边缘22。第一可替换第二半模21与第二可替换第二半模具22有不同形状的第二型腔面(211,220)。第一可替换第二半模21能够与第三半模50合模从而在它们之间限定第一模腔；第二可替换第二半模22能够与第三半模50合模从而在它们之间限定第二模腔。
参照实施例1的方法步骤制备多层镜片。
分析检测：
1、对比例1
对比例1的模具在制备镜片过程中，存在以下问题：
(1)分离第一可替换第二半模21与多层镜片的第一层时，产生的牵拉力会导致半固态的多层镜片的第一层与第三半模50脱离连接，进而导致后续操作不易进行。因此，为避免上述情况出现，分离时需要极大的耐心与细致的操作，浪费时间和精力。实验发现，在20次重复实验中，对比例1能够单独分离第二半模与半固态的多层镜片的第一层的成功率较低，约为5％。
(2)第一可固化液体固化后会有体积收缩，例如平均收缩率约10％。上述收缩会导致半固态的多层镜片的第一层与第三模腔面510边缘处产生缝隙。随后，当向半固态的多层镜片的第一层表面施加第二可固化液体的时候，第二可固化液体会通过上述缝隙渗透到模制产品的第一层与第三半模之间，例如渗透到模制产品的第一层的前表面，导致模制产品的第一层朝向第三半模的表面被破坏。
实验发现，在20次重复实验中，第二可固化液体每次都会渗透到模制产品的第一层的前表面，导致产品的良品率为零。
2、实施例1
实施例1的模具在制备镜片过程中，存在以下有益效果：
实施例1通过在第一半模10的第一模腔面110上设置第一凹槽112，使第一半模10与多层镜片的第一层产生密封连接。使第二可固化液体不能渗透到多层镜片的第一层的前表面。
多层镜片的第一层在成型后的体积收缩使第一半模10与多层镜片之间产生压紧连接。该压紧连接增强了密封连接的密封性。
第三凹槽113的设置使第一半模10与多层镜片的第一层之间产生卡接连接，该卡接连接一方面避免第一可替换第二半模21与模制产品的第一层分离时多层镜片的第一层与第一半模保持连接，另一方面该卡接连接也增强了密封连接的密封性。
实验发现：
(1)在20次重复实验中，实施例1能够单独分离第二半模与半固态的多层镜片的第一层的成功率为100％。
(2)在20次重复实验中，第二可固化液体不会渗透到模制产品的第一层的前表面，产品的良品率为100％。
以上对比说明，实施例1的模具及指标方法具有以下一项或多项优点：
1)模具成本低，易制备；
2)模具结构简单；
3)模具相对于传统模具变动少；
4)模具耐用，不易损坏；
5)模具用于制备模制产品，良品率高；
6)模具用于制备模制产品，操作简便；
7)模具用于制备模制产品，易工业化。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。