本发明属于物料混合设备领域，具体涉及涂料研磨搅拌装置。
背景技术：
涂料，是一种涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常以树脂、油或乳液为主要原料，添加相应助剂，并用有机溶剂或水配置而成的粘稠液体。涂料具有装饰、绝缘、防锈、防霉、耐热等效果，因此常用在装饰工程中。
由于涂料的广泛应用，涂料的生产工艺也成为众多企业的重点研究对象。现有的涂料加工工艺主要包括预分散、研磨搅拌、配置、过滤包装等步骤，其中研磨搅拌是涂料加工最重要的步骤，研磨搅拌的均匀程度以及原料颗粒被磨碎的程度，直接影响到制备的涂料的质量，因此需要将原料研磨成粒径很小的颗粒，并进行熔化，便于加入溶剂进行调配。
现目前常使用研磨装置对原料进行研磨，现有的研磨装置主要包括机架、安装在机架上的研磨桶、转轴和驱动转轴转动的电机，转轴转动连接在机架上，且转轴的底端位于研磨桶内，转轴的底端设有若干研磨刀片。使用时，将原材料投入研磨桶内，启动电机，电机带动转轴转动，使得研磨刀片对原料进行研磨和搅拌。
但是上述技术方案还存在以下技术问题：现有技术只能在研磨桶内设有研磨刀片的位置对原料进行粉碎，其他部位的原料不能被研磨，导致原料的研磨程度不均。
技术实现要素：
本发明意在提供一种涂料研磨搅拌装置，以解决现有技术只能对研磨桶内，设有研磨刀片的位置对原料进行粉碎，其他部分的原料不能被研磨，导致原料的研磨程度不均的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，涂料研磨搅拌装置，包括机架、转动连接在机架上的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的底部设有若干研磨刀片，机架上还设有研磨桶，且转轴的底部位于研磨桶内；还包括加热机构和移动机构，加热机构包括固定在机架上且两端均封闭的加热桶，加热桶上设有加热件，加热桶的顶部设有安装孔，研磨桶安装在安装孔上，且研磨桶的底部位于加热桶内；移动机构包括转动轴、第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，转动轴转动连接在机架上，第一齿轮固定在转轴的上端，第二齿轮固定在转动轴的上端；转动轴的底端设有凸轮，凸轮的外周设有滑槽，加热桶靠近凸轮的一侧上沿纵向设有移动槽，移动槽内设有凸块，凸块滑动连接在滑槽内；机架上远离转动轴的一侧上设有楔块，加热桶的底部与楔块相抵。
本方案技术特征的技术效果：
加热机构用于对研磨桶进行加热，从而实现对研磨桶内的原料进行加热，使得原料在被研磨、搅拌的过程中实现熔化。研磨桶位于加热桶内，使得加热桶将研磨桶包裹，使得加热桶被加热时，实现研磨桶的加热。加热件用于对加热桶进行加热，安装孔用于实现研磨桶的安装。
移动机构用于实现加热桶和研磨桶的横向移动和纵向移动，使得研磨桶内的原料能够充分的与研磨刀片接触，从而实现对原料的均匀粉碎。电机带动转轴转动时，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮转动，从而实现转动轴的转动，转动轴转动带动凸轮转动。凸轮上设置的滑槽，能供凸块沿着滑槽滑动，根据凸轮结构的特性，能使得凸块带动加热桶和研磨桶横向的往复移动，使得研磨桶与研磨刀片相对横向移动，使得研磨刀片能对原料进行横向的研磨、搅拌。
加热桶横向移动时，由于加热桶的底部与楔块的楔面相抵，因此能使得加热桶沿着楔面移动，从而实现加热桶和研磨桶竖向移动。当凸轮转动，带动加热桶向靠近楔块方向移动时，加热桶和研磨桶上移，转轴位置不变，因此研磨刀片的位置不变，使得研磨刀片能对研磨桶底部的进行研磨。当加热桶向靠近凸轮方向移动时，加热桶沿着楔块下移，使得研磨刀片对研磨桶内上部的原料进行研磨。
加热桶上的移动槽能实现当加热桶上、下移动时，凸块沿着移动槽移动，并且通过凸块和楔块对加热桶进行支撑，能避免加热桶和研磨桶在重力作用下掉落。
本方案的技术原理是：
转轴转动实现研磨刀片的转动，实现对原料的研磨和搅拌，同时通过加热件对加热桶进行加热，实现对研磨桶内的原料的加热，能实现在研磨原料的过程中，对其进行加热熔化。同时转轴转动，并通过第一齿轮和第二齿轮传动，能实现凸轮转动，从而实现加热桶和研磨桶的横向移动，再配合楔块，能实现加热桶和研磨桶的纵向移动，从而实现对整个研磨桶内的原料均匀的研磨。
本方案能产生的技术效果是：
1、通过设置移动机构，能够使得研磨桶在对原料进行研磨、搅拌时，实现研磨桶的横向和纵向移动，同时转轴不发生移动，能实现研磨刀片对研磨桶内的原料进行充分的研磨，使得原料研磨均匀；
2、通过设置加热机构，能够实现对研磨桶加热，在对原料进行研磨时，实现原料的熔化，与现有技术单独研磨完成后再熔化相比，能节约时间；
3、本技术方案通过转轴转动时，便能实现研磨桶的横向和纵向移动，无需另设驱动件驱动研磨桶横向移动和纵向移动，能使得装置的结构简单。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述加热件包括蒸汽发生器和活塞桶；活塞桶内滑动连接有活塞，活塞的顶部连接有推杆，推杆的顶部加热桶的相抵，活塞的底部与活塞桶之间设有弹性件；活塞桶上设有进气口，进气口与蒸汽发生器的出气端之间设有导气管，活塞的底部设有挡板，挡板上设有通孔；活塞桶还设有出气口，出气口内设有出气单向阀，出气口与加热桶之间连接有进气管；加热桶上设有泄压阀。
有益效果：蒸汽发生器用于产生蒸汽，通过将蒸汽导入加热筒内，能实现蒸汽包裹在研磨桶的外周，实现对研磨桶内的原料均匀的加热，从而实现原料能均匀融化。加热桶沿纵向移动时，实现活塞沿纵向移动。
当加热桶上移时，加热桶对于推杆挤压的力消失，使得活塞在弹性件复位的作用下向上移，活塞带动挡板上移，使得进气口与通孔连通，从而使得蒸汽发生器内的蒸汽进入活塞桶内，再通过出气口进入加热桶内实现对研磨桶的加热。当加热桶下移时，加热桶向下挤压推杆，使得推杆带动活塞下移，从而使得挡板下移，通孔与进气口错位，使得挡板将进气口阻挡，从而避免蒸汽进入活塞桶内。
通过蒸汽间歇的进入加热桶，能使得蒸汽在加热桶内停留的时间较长，从而能实现蒸汽与研磨桶内的原料充分的发生热交换，使得蒸汽的利用率提高。并且在出气口内设置出气单向阀，能避免加热桶内的蒸汽倒流进入活塞桶内；泄压阀能对加热桶进行泄压。
优选方案二：基于优选方案一，所述加热桶的底部沿横向设有凹型槽，推杆的顶端设有与凹型槽配合的凸型块。通过凹型槽与凸型块的配合，能使得加推杆与加热桶同步移动，当弹性件失效时，也能实现蒸汽间歇的进入加热桶内。
优选方案三：基于优选方案二，所述加热桶的下部靠近楔块的一侧为与楔块配合的楔面。加热桶的楔面与楔块的楔面相抵，能使得加热桶快速的沿着楔面上移。
优选方案四：基于优选方案三，所述加热桶靠近楔块的底面设有滚轮，楔块的楔面上设有与滚轮配合的滚动槽。通过滚轮沿着滚动槽移动，能使得加热桶快速上移。
优选方案五：基于优选方案四，所述泄压阀设置在加热桶的下部。热交换后变冷的蒸汽会位于下部，将泄压阀设置在下部，能将变冷的蒸汽排出加热桶，从而保持加热桶的温度相对较高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：研磨桶1、支撑块11、加热桶2、安装孔21、移动槽22、凸块23、凹型槽24、滚轮25、转轴3、研磨刀片31、转动轴4、凸轮41、楔块5、滚动槽51、活塞桶6、活塞61、推杆62、进气口63、出气口64、挡板7、通孔71、蒸汽发生器8、弹性件9。
如图1所示，涂料研磨搅拌装置，包括机架，机架上转动连接有转轴3，还包括电机，电机的输出轴与转轴3固定连接，转轴3的底部设有六块研磨刀片31。转轴3的下方设有研磨桶1，研磨桶1的顶部设有四片支撑块11，转轴3的底端位于研磨桶1内。
还包括加热机构和移动机构，加热机构包括活塞桶6、蒸汽发生器8和两端均封闭的加热桶2，加热桶2的顶部设有直径与研磨桶1外径一致的研磨桶1，研磨桶1位于安装孔21内；加热桶2的下部呈倒锥形，且加热筒的下部设有泄压阀。活塞桶6和蒸汽发生器8均固定在机架上，蒸汽发生器8位于活塞桶6右侧，且活塞桶6和蒸汽发生器8均位于加热桶2下方。
如图2所示，活塞桶6内滑动连接有活塞61，活塞61上表面设有推杆62，加热桶2的底部沿横向设有凹型槽24，推杆62的顶端设有与凹型槽24配合的凸型块；活塞61的下表面与活塞桶6之间设有弹性件9，弹性件9为压缩弹簧、复位弹簧或橡胶圈中任意一项，本实施例使用压缩弹簧。
活塞桶6的右侧壁的下方设有进气口63，进气口63与蒸汽发生器8之间设有导气管。活塞61的下表面的右端设有挡板7，挡板7的右侧与活塞桶6的内壁相贴，且挡板7的下端设有通孔71。活塞桶6的左侧壁设有出气口64，出气口64上设有出气单向阀，出气口64与加热桶2之间设有进气管。
移动机构包括转动轴4、第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一齿轮固定在转轴3的上部，转动轴4位于第一齿轮的左侧，且转动连接在机架上，第二齿轮固定在转动轴4的上部。转动轴4的底部设有凸轮41，凸轮41的外壁上设有滑槽；加热桶2的左侧壁上沿纵向设有移动槽22，移动槽22内设有凸块23，凸块23滑动连接在滑槽内。机架上加热桶2的右侧设有楔块5，楔块5的左端楔面，楔面上设有滚动槽51，加热桶2右侧壁的底部设有滚轮25，滚轮25位于滚动槽51内。
使用本实施例时，将待研磨的原料投入研磨桶1内，研磨桶1通过支撑块11固定在加热桶2上。启动电机，电机带动转轴3转动，转轴3带动研磨刀片31转动，从而实现对原料的研磨和搅拌。转轴3转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，通过转动轴4传动，使得凸轮41转动。
凸轮41转动时，使得凸块23沿着滑槽滑动，根据凸轮41的结构特性，当凸轮41上凸起的部分与凸块23接触时，凸轮41挤压凸块23，使得凸块23向右移动。凸块23向右移动时，带动加热桶2向右移动，从而使得滚轮25转动，并沿着滚动槽51上移，实现加热桶2的右移和上移，从而使得研磨刀片31对研磨桶1内的原料充分的研磨和搅拌。
加热桶2上移时，带动推杆62上移，从而使得活塞61上移，带动挡板7上移，使得通孔71与进气口63连通，此时蒸汽发生器8内的气体进入活塞桶6内，并且通过出气口64进入导气管内，再进入加热桶2内，对研磨桶1进行加热，实现原料的熔化。
随着凸轮41的持续转动，当凸轮41转动至圆形部分与凸起接触时，带动加热桶2左移，从而使得滚轮25反向转动，并带动加热桶2向下移动，从而使得加热桶2复位。加热桶2下移时，带动推杆62下移，使得挡板7下移，对进气口63进行阻挡，避免蒸汽继续进入加热桶2内。能实现间歇的向加热桶2内加入蒸汽，使得蒸汽进入加热桶2后，充分的于研磨桶1内的原料进行热交换，再从泄压阀排出，使得蒸汽的热量的利用率提高。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。