本发明涉及饰品加工领域，具体涉及一种饰品手镯滚制机。
背景技术：
在饰品制作过程中，通常需要先将树脂粉与环保油混合，然后搅拌成树脂泥，制作好的树脂泥需要被加工成各种形状的半成品之后才能投入生产，例如在进行饰品手镯加工过程中，需要将树脂泥加工成饰品手镯的形状，即圆环形，饰品手镯的传统加工方法为：操作工人手工将树脂泥切成一个个长条，然后将长条首尾相接形成饰品手镯的形状，随后对饰品手镯的接头部位进行相应处理，以达到饰品手镯表面看起来并没有接头的效果。传统加工方法有以下缺点：生产效率较低，产品一致性较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有技术中饰品手镯生产效率低、产品一致性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种饰品手镯滚制机，包括滚压模具、滚筒、驱动机构、模具固定机构、滚筒夹持机构、机架。
所述滚压模具为圆筒形，其外表面设置有沿其圆周切线方向分布的凹槽。
所述驱动机构安装在机架上，驱动机构包括输出轴、驱动头；输出轴沿水平方向设置；输出轴的端部连接到驱动头的左端，驱动头的右端顶在滚压模具的左端，滚压模具与输出轴位于同一条轴线上。
所述模具固定机构包括固定轴、模具固定头；所述固定轴与输出轴位于同一条轴线上；固定轴的左端与模具固定头的右端进行转动连接，模具固定头的左端顶在滚压模具的右端，固定轴的右端连接到机架上。
所述滚筒夹持机构包括轴套、转轴、摆臂、滚筒固定轴、滚筒夹持头；所述轴套连接到机架上，且轴套的轴线与滚压模具的轴线平行。
转轴可水平调节的穿入轴套中，转轴的左右两端各垂直固定一个摆臂，左侧的摆臂与右侧的摆臂平行，左侧的摆臂远离转轴的一端垂直连接有滚筒固定轴，滚筒固定轴的右端与滚筒夹持头进行转动连接，滚筒夹持头的右端顶在滚筒的左端上。
右侧的摆臂远离转轴的一端垂直连接有滚筒固定轴，滚筒固定轴的左端与滚筒夹持头进行转动连接，滚筒夹持头的左端顶在滚筒的右端上。
滚筒的轴线与滚压模具的轴线平行，且滚制饰品手镯时，滚筒的外表面与滚压模具的外表面线接触。
优化的，所述滚压模具的端面上设有模具端孔，所述驱动头为回转体，包括凸台和凸缘；输出轴的端部连接到凸缘的中心位置，凸台插入到滚压模具左端的模具端孔中，凸缘顶在滚压模具的左端面上。
优化的，所述输出轴与驱动头通过螺钉连接在一起，螺钉穿过驱动头拧到输出轴上。
优化的，所述滚压模具的端面上设有模具端孔，所述模具固定头包括模具固定头端孔、模具固定头凸台和模具固定头凸缘。
所述模具固定机构还包括模具轴承，固定轴的左端连接到模具轴承的内圈上，模具轴承的外圈固定到模具固定头端孔中，模具固定头凸台插入到滚压模具的右端的模具端孔中，模具固定头凸缘顶在滚压模具的右端面上。
优化的，所述模具轴承为圆锥滚子轴承。
优化的，所述驱动机构为电机。
优化的，所述模具固定机构还包括第一滑块、第一导轨和第一紧固机构；固定轴的右端固定在第一滑块上，第一导轨固定在机架上，第一滑块与第一导轨滑动配合，且第一滑块的滑动方向与固定轴的轴线方向相同。
第一紧固机构拧入第一滑块并顶在第一导轨上。
优化的，所述滚筒夹持机构还包括第三紧固机构，第三紧固机构拧入右侧的摆臂并顶在滚筒固定轴上。
优化的，所述滚筒夹持机构还包括第二滑块、第二导轨和第二紧固机构；轴套固定在第二滑块上，第二导轨水平固定在机架上，第二滑块与第二导轨滑动配合，且第二滑块的滑动方向与滚压模具的轴线方向垂直。
第二紧固机构拧入第二滑块并顶在第二导轨上。
优化的，所述滚筒夹持机构还包括滚筒轴承；所述滚筒夹持头包括滚筒夹持头端孔、滚筒夹持头凸台、滚筒夹持头凸缘。
左侧的摆臂上的滚筒固定轴的右端连接到滚筒轴承的内圈上，滚筒轴承的外圈连接到滚筒夹持头端孔内，滚筒夹持头凸台插入到滚筒左端的孔中，滚筒夹持头凸缘顶在滚筒的左端面上。
右侧的摆臂上的滚筒固定轴的左端连接到滚筒轴承的内圈上，滚筒轴承的外圈连接到对应的滚筒夹持头端孔内，滚筒夹持头凸台插入到滚筒右端的孔中，滚筒夹持头凸缘顶在滚筒的右端面上。
本发明的有益效果在于：
1.机器生产代替手工操作，生产效率较高，产品一致性较好；
2.滚压模具和滚筒均为可拆卸结构，可根据实际生产需求更换不同的滚压模具和滚筒，饰品手镯滚制机的适用范围较广；
3.滚筒夹持机构通过第二滑块和第二导轨连接到机架上，通过调节第二滑块相对于第二导轨的位置，即可改变滚筒相对于滚压模具的位置，从而满足不同规格饰品手镯的生产需求；
4.此饰品手镯滚制机结构、原理较为简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例中饰品手镯滚制机的主视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本发明实施例中饰品手镯滚制机(带树脂泥)的主视图；
图4为图3中B-B的剖视图；
图5为本发明实施例中饰品手镯滚制机(饰品手镯滚制完成)的主视图；
图6为图5中C-C的剖视图；
图7为本发明实施例中饰品手镯滚制机(摆臂摆动一定角度)的剖视图；
图8为本发明实施例中饰品手镯滚制机(第二滑块滑动一定距离)的剖视图；
图9为本发明实施例中滚压模具的主视图；
图10为本发明实施例中驱动头的主视图；
图11为本发明实施例中模具固定头的剖视图；
图12为本发明实施例中饰品手镯的主视图；
图13为图12中D-D的剖视图；
其中，滚压模具-1、滚筒-2、驱动机构-3、模具固定机构-4、滚筒夹持机构-5、机架-6、树脂泥-7、凹槽-11、模具端孔-12、滚筒端孔-21、输出轴-31、驱动头-32、固定轴-41、模具固定头-42、模具轴承-43、第一滑块-44、第一导轨-45、第一紧固机构-46、轴套-51、转轴-52、摆臂-53、滚筒固定轴-54、滚筒轴承-55、滚筒夹持头-56、第三紧固机构-57、第二滑块-58、第二导轨-59、第二紧固机构-510、饰品手镯-71、凸台-321、凸缘-322、模具固定头凸台-421、模具固定头凸缘-422、模具固定头端孔-423。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种饰品手镯滚制机，包括滚压模具1、滚筒2、驱动机构3、模具固定机构4、滚筒夹持机构5、机架6。
如图9所示，本实施例中滚压模具1为圆筒形，其外表面设置有沿其圆周切线方向分布的凹槽11，凹槽11的截面形状为半圆形，也可根据实际需求将其做成其他形状。滚压模具1的端面设有模具端孔12，且模具端孔12为一通孔。
如图1所示，本实施例中滚筒2为圆筒形，其端面上设置有滚筒端孔21，滚筒端孔21为一通孔。
如图1所示，所述驱动机构3安装在机架6上，驱动机构3包括输出轴31、驱动头32；输出轴31沿水平方向设置；本实施例中的驱动机构3为电机。
如图10所示，所述驱动头32为回转体，包括凸台321和凸缘322，凸缘322在左，凸台321在右，二者为一整体。
如图1所示，输出轴31的右端连接到凸缘322的中心位置，凸台321插入到滚压模具1左端的模具端孔12中，凸缘322顶在滚压模具1的左端面上，滚压模具1与输出轴31位于同一条轴线上。所述输出轴31与驱动头32通过螺钉连接在一起，螺钉穿过驱动头32拧到输出轴31上(图中未示出)。
电机转动，带动输出轴31转动，输出轴31带动与之相连的驱动头32转动，随即驱动滚压模具1转动。
如图1所示，所述模具固定机构4包括固定轴41、模具固定头42、模具轴承43、第一滑块44、第一导轨45和第一紧固机构46，本实施例中的模具轴承43为圆锥滚子轴承。
所述固定轴41与输出轴31位于同一条轴线上；固定轴41的左端与模具固定头42的右端进行转动连接，具体为：如图11所示，所述模具固定头42包括模具固定头端孔423、模具固定头凸台421和模具固定头凸缘422，固定轴41的左端连接到模具轴承43的内圈上，模具轴承43的外圈固定到模具固定头端孔423中，模具固定头凸台421插入到滚压模具1的右端的模具端孔12中，模具固定头凸缘422顶在滚压模具1的右端面上。
如图1所示，固定轴41的右端通过第一滑块44和第一导轨45连接到机架6上，具体为：第一导轨45水平固定在机架6的上表面上，其引导方向平行于固定轴41的轴线方向，第一滑块44与第一导轨45滑动配合，且第一滑块44的滑动方向与固定轴41的轴线方向相同，固定轴41的右端固定在第一滑块44上，当左右滑动第一滑块44时，可使模具固定头42从滚压模具1右端的模具端孔12中退出，从而达到拆卸滚压模具1的目的。
如图1-2所示，本实施例中的第一紧固机构46为螺钉，螺钉设置两个，二者对称分布在第一滑块44的前后两侧，螺钉从第一滑块44的下方向上拧入第一滑块44中并顶在第一导轨45上，从而限制第一滑块44的滑动，拧下螺钉时，第一滑块44则可在第一导轨45上左右滑动。本实施例中第一导轨45采用T字形导轨，第一滑块44底部设置与之匹配的T形槽。
如图1所示，所述滚筒夹持机构5包括轴套51、转轴52、摆臂53、滚筒固定轴54、滚筒轴承55、滚筒夹持头56、第三紧固机构57、第二滑块58、第二导轨59和第二紧固机构510，本实施例中滚筒轴承55采用圆锥滚子轴承。
如图1-2所示，所述轴套51通过第二滑块58和第二导轨59连接到机架6上，且轴套51的轴线与滚压模具1的轴线平行，具体为：轴套51水平固定在第二滑块58上表面上，且轴套51的轴线平行于滚压模具1的轴线。第二导轨59水平固定在机架6上，第二滑块58与第二导轨59滑动配合，且第二滑块58的滑动方向与滚压模具1的轴线方向垂直，本实施例中的第二导轨59采用T字形导轨，第二滑块58底部设置与之匹配的T形槽。
如图1-2所示，本实施例中的第二紧固机构510为螺钉，螺钉设置两个，二者对称分布在第二滑块58的左右两侧，螺钉从第二滑块58底部拧入第二滑块58中并顶在第二导轨59上，即可达到限制第二滑块58前后滑动的目的。
如图1所示，转轴52可水平调节的穿入轴套51中，转轴52可在轴套51中自由转动，转轴52的左右两端各垂直固定一个摆臂53，左侧的摆臂53与右侧的摆臂53平行，左侧的摆臂53远离转轴52的一端垂直连接有滚筒固定轴54，滚筒固定轴54平行于滚压模具1的轴线，此滚筒固定轴54相对于左侧的摆臂53不可转动及移动。
如图1所示，左侧的摆臂53上的滚筒固定轴54的右端与滚筒夹持头56进行转动连接，滚筒夹持头56的右端顶在滚筒2的左端上，具体为：所述滚筒夹持机构5还包括滚筒轴承55，本实施例中的滚筒轴承55圆锥滚子轴承。所述滚筒夹持头56包括滚筒夹持头端孔、滚筒夹持头凸台、滚筒夹持头凸缘。左侧的摆臂53上的滚筒固定轴54的右端连接到滚筒轴承55的内圈上，滚筒轴承55的外圈连接到滚筒夹持头端孔内，滚筒夹持头凸台插入到滚筒2左端的孔中，滚筒夹持头凸缘顶在滚筒2的左端面上。
如图1所示，右侧的摆臂53远离转轴52的一端垂直连接有滚筒固定轴54，滚筒固定轴54平行于滚压模具1的轴线，且滚筒固定轴54相对右侧的摆臂53能够左右移动，当需要固定住滚筒固定轴54防止其相对于右侧的摆臂53活动时，通过调整第三紧固机构57即可实现，具体为：本实施例中的第三紧固机构57为螺钉，螺钉设置一个，螺钉沿着垂直于滚筒固定轴54的方向拧入右侧的摆臂53并顶在滚筒固定轴54上，当需要移动右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54时，只需拧下螺钉。
如图1所示，右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54的左端与滚筒夹持头56进行转动连接，滚筒夹持头56的左端顶在滚筒2的右端上具体为：右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54的左端连接到滚筒轴承55的内圈上，滚筒轴承55的外圈连接到对应的滚筒夹持头端孔内，滚筒夹持头凸台插入到滚筒2右端的孔中，滚筒夹持头凸缘顶在滚筒2的右端面上。
如图1-2所示，滚筒2的轴线与滚压模具1的轴线平行，且当摆臂53以转轴52为中心摆动一定角度后滚筒2的外壁能够与滚压模具1的外表面接触。
此饰品手镯滚制机的工作原理为：
如图7所示，首先将摆臂53以转轴52为中心摆动一定角度，拧下图1中所示的第三紧固机构57，然后向右移动右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54，此时右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54带动滚筒轴承55及滚筒夹持头56从滚筒2右端的滚筒端孔21中退出，此时卸下滚筒2。
按照提前计算好的用量在滚筒2的外表面上均匀的铺一层待加工的树脂泥，然后将滚筒2左端的滚筒端孔21插到左侧的摆臂53上的滚筒夹持头56的滚筒夹持头凸台上，此时滚筒夹持头凸缘顶在滚筒2的左端面上。
向左移动右侧的摆臂53上的滚筒固定轴54，使右侧的滚筒夹持头56的滚筒夹持头凸台插入滚筒2右端的滚筒端孔21中，此时其滚筒夹持头凸缘顶在滚筒2的右端面上，随后拧紧第三紧固机构57，此时滚筒2被夹持在两个摆臂53之间，且可自由转动，如图3-4为其安装完成时的状态。
然后启动驱动机构3，滚压模具1在驱动机构3的带动下随之转动，此时继续操作摆臂53，使滚筒2表面的树脂泥7与滚压模具1接触，此时，转动的滚压模具1带动滚筒2转动，滚压模具1在滚筒2的表面会形成碾压的动作。如图8所示，也可根据需要调整第二滑块58的位置，从而调整滚筒2相对于滚压模具1的位置。如图5-6所示，随着摆臂53继续向靠近滚压模具1的方向摆动，滚压模具1逐渐将树脂泥7碾压成饰品手镯71，如图12-13为饰品手镯71。
然后将滚筒2连同饰品手镯71整体从饰品手镯滚制机上卸下，随后从滚筒2上取下饰品手镯71即可。至此，饰品手镯71滚制成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。