本发明涉及一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法及相应的水性脱模剂。
背景技术：
eva(乙烯－乙酸乙烯酯共聚物)发泡制品是很多型材采用的成型方式，具有成型快、效率高、工艺成熟、产品良率高等特点，常作为鞋底成型的主要方式；在鞋底注射成型过程中一般使用硅油作为脱模剂，但是常规eva发泡制品往往具有不耐磨的特点；为了改善这个情况，会加入天然橡胶进行共混改性，但是改性后的制品在成型时对脱模剂提出了更高的要求，常规硅油类脱模剂已不能够满足脱模要求，在制造过程中往往会出现制品拉伤，模具堆积，产品焦烧等质量不良现象。
因此，如何提供一种脱模效果较好，不会影响发泡制品质量的脱模剂成为了业界需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法，其制备的eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂脱模效果较好，不会影响发泡制品质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法，制备方法包括：
步骤s1：将二甲基硅油、含氢硅油和硅树脂在环八甲基硅氧烷中溶解，升温至80℃；反应2小时后，减压蒸馏将环八甲基硅氧烷抽出，降至常温；
步骤s2：加入乳化剂，缓慢加水乳化成水包油乳液，再加入助剂搅拌均匀，得到eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂。
本发明中，乳化剂型号为s60或t60。
本发明根据eva与天然橡胶共混射出的工艺特点，采用特殊工艺对有机硅进行改性，同时乳化成容易使用的乳液，并添加助剂，取得了较好的脱模效果。
根据本发明另一具体实施方式，步骤s1中，二甲基硅油、含氢硅油和硅树脂的质量比为1：0.05－0.1：0.1－0.3。
根据本发明另一具体实施方式，步骤s2中，助剂为脱模助剂。
根据本发明另一具体实施方式，硅树脂为mq硅树脂。
根据本发明另一具体实施方式，助剂为改性脂肪烃，其碳原子数目为18－40。
本发明还提供了一种采用上述制备方法制备的eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂；eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂为乳液，其中助剂的质量分数为1－5％。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明具有良好的脱模效果，使用过程中不会影响发泡制品的质量；以水作为溶剂，环保无毒。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂制备方法，其包括：
步骤s1：将二甲基硅油、含氢硅油和硅树脂在环八甲基硅氧烷中溶解，升温至80℃；反应2小时后，减压蒸馏将环八甲基硅氧烷抽出，降至常温。
二甲基硅油、含氢硅油和硅树脂的质量比为1：0.1：0.1。
硅树脂为mq硅树脂。
步骤s2：加入乳化剂，缓慢加水乳化成水包油乳液，再加入助剂搅拌均匀，得到eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂。
乳化剂型号为s60或t60。
助剂为脱模助剂，其为改性脂肪烃，其碳原子数目为18－40。
本实施例还提供了一种采用上述制备方法制备的eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂；eva共混天然橡胶发泡用水性脱模剂为乳液，其中助剂的质量分数为1－5％。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。