本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种塑料捏合机快速降温机构。
背景技术：
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
塑料捏合机在使用过程中，由于其内部相互配合旋转的浆叶在相互剪切作用下，会产生热量使得捏合机的捏合机箱部分温度升高，若这些温度得不到有效散发，则会影响捏合机的正常工作，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的塑料捏合机快速降温机构，其能够根据需要控制降温面积，有效节约能源的同时，还能够具备一定的降温效果，其实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一组对称设置的波纹冷却管、冷却液箱、冷却液出水管、冷却液回流管、支撑架、升降电机、潜水泵、顶盖穿孔、捏合机机体冷却槽、导向杆、直线轴承安装板、直线轴承；所述的升降电机固定在捏合机机体侧壁的支撑块上，升降电机的输出轴上端与支撑架的一端连接，支撑架的另一端与导向杆的上端连接，导向杆的下端与设置于直线轴承安装板内的直线轴承配合连接，所述的直线轴承安装板固定安装在捏合机机体另一侧壁的支撑块上；所述的一组对称设置的波纹冷却管分别架设在支撑架的两端，且其下端均穿过捏合机箱盖上的顶盖穿孔后，活动插设在捏合机机体两侧内的捏合机机体冷却槽内；所述的一组对称设置的波纹冷却管的入口端和出口端均露设于捏合机箱盖的上部，每个波纹冷却管的入口端均通过冷却液出水管与位于冷却液箱内的潜水泵出液口连接，出口端通过冷却液回流管与冷却液箱的上端盖连接，且与冷却液箱内部相连通设置。
进一步地，所述的升降电机固定在电机支架上，电机支架固定在支撑块的侧壁。
进一步地，所述的冷却液箱的底部通过螺钉连接固定有固定片，固定片中的弧形槽与支撑架相配合卡接。
进一步地，所述的捏合机机体冷却槽的底部为弧形结构，其与波纹冷却管的下端弧形面相配合贴设。
进一步地，所述的波纹冷却管的周壁与捏合机机体冷却槽的内壁贴合设置。
进一步地，所述的冷却液箱内部设有热交换板，冷却液回流管的内端与该热交换板的入口端连接。
本发明的工作原理：在进行塑料捏合工作时，将一组对称设置的波纹冷却管在升降电机的带动下，插入捏合机机体冷却槽内，同时启动潜水泵，潜水泵将冷却液箱内的冷却液抽送至波纹冷却管，将捏合机机体产生的热量带走，由于波纹冷却管的高度可以通过升降电机在捏合机机体冷却槽内调节，因此可以根据需要调节其接触面积，实现不同的降温冷却量。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种塑料捏合机快速降温机构，其能够根据需要控制降温面积，有效节约能源的同时，还能够具备一定的降温效果，其实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中捏合机机体与对称设置的波纹冷却管的连接剖视图。
图3是本发明中捏合机机体冷却槽的分布示意图。
图4是本发明中冷却液箱的内部示意图。
附图标记说明：
波纹冷却管1、冷却液箱2、冷却液出水管3、冷却液回流管4、支撑架5、升降电机6、潜水泵7、顶盖穿孔8、捏合机机体冷却槽9、导向杆10、直线轴承安装板11、直线轴承12、固定片13、螺钉14、电机支架15、捏合机机体16、支撑块17、捏合机箱盖18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一组对称设置的波纹冷却管1、冷却液箱2、冷却液出水管3、冷却液回流管4、支撑架5、升降电机6、潜水泵7、顶盖穿孔8、捏合机机体冷却槽9；导向杆10、直线轴承安装板11、直线轴承12；所述的升降电机6固定在捏合机机体16侧壁的支撑块17上，升降电机6的输出轴上端与支撑架5的一端焊接，支撑架5的另一端与导向杆10的上端焊接，导向杆10的下端与设置于直线轴承安装板11内的直线轴承12配合连接，所述的直线轴承安装板11固定安装在捏合机机体16另一侧壁的支撑块17上；所述的一组对称设置的波纹冷却管1分别架设且焊接固定在支撑架5的两端，且其下端均穿过捏合机箱盖18上的顶盖穿孔8后，活动插设在捏合机机体16两侧内的捏合机机体冷却槽9内；所述的一组对称设置的波纹冷却管1的入口端和出口端均露设于捏合机箱盖18的上部，每个波纹冷却管1的入口端均通过冷却液出水管3与位于冷却液箱2内的潜水泵7出液口连接，出口端通过冷却液回流管4与冷却液箱2的上端盖连接，且与冷却液箱2内部相连通设置。
进一步地，所述的升降电机6固定在电机支架15上，电机支架15固定在支撑块17的侧壁。
进一步地，所述的冷却液箱2的底部通过螺钉14连接固定有固定片13，固定片13中的弧形槽与支撑架5相配合卡接。
进一步地，所述的捏合机机体冷却槽9的底部为弧形结构，其与波纹冷却管1的下端弧形面相配合贴设。
进一步地，所述的波纹冷却管1的周壁与捏合机机体冷却槽9的内壁贴合设置。
进一步地，所述的冷却液箱2内部设有热交换板，冷却液回流管4的内端与该热交换板的入口端连接，实现对受热后的冷却液进行冷却。
本具体实施方式的工作原理：在进行塑料捏合工作时，将一组对称设置的波纹冷却管1在升降电机6的带动下，插入捏合机机体冷却槽9内，同时启动潜水泵7，潜水泵7将冷却液箱2内的冷却液抽送至波纹冷却管1，将捏合机机体16产生的热量带走，由于波纹冷却管1的高度可以通过升降电机6在捏合机机体冷却槽9内调节，因此可以根据需要调节其接触面积，实现不同的降温冷却量。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种塑料捏合机快速降温机构，其能够根据需要控制降温面积，有效节约能源的同时，还能够具备一定的降温效果，其实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。