本发明涉及管道外翻边切除领域，特别是聚乙烯管道热熔对接外翻边轻便式切除工具。
背景技术：
在聚乙烯等材质的管道施工过程中，热熔对接是主要的焊接方式，在焊接后涉及到对焊口质量的检查，国家相关规范gb/t32434、cjj63及tsgd2002中均提及了热熔翻边切除检查的相关项目，目前市面的切除工具设计较复杂，工具较大，使用时需要根据管道管径的不同进行相应调整后方能使用，如调整不准确将会导致断削或损伤管壁等情况出现，使用较为不便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便，使用时效率更高，外形更为小巧的管道外翻边切除工具。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:
聚乙烯管道热熔对接外翻边轻便式切除工具，包括：
主体，所述主体上还设置有至少两个能够与管道的表面相抵接的抵接部；
刀片，所述刀片位于主体上，用于切除翻边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片与主体之间还设置有一个通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，主体上设置有与通孔对应的缺口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述主体的两侧各设置至少一个支撑轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述抵接部为支撑滚轮。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括至少一只把手，所述把手设置于主体外侧并与主体相连。
本发明的有益效果是：通过将在主体上设置刀片，主体上还设置有至少两个能与管道抵接的抵接部，刀片与主体之间设置有一个通孔作为翻边导出口，主体能制成多种规格，每种规格于对应不同管径的管道，使用时可以直接取用，不用再对刀片进行调节，通过将主体架在翻边两边并与管道外壁贴合，推动把手使刀片刀口吃进翻边根部，持续推动把手使支撑轮沿管道外周运动即可完成翻边切除，切除后的翻边从通孔导出。相对于现有技术使用更为方便，工作效率更高，结构更加简单，从而可以制造的更为小巧，使用过程中只需要在管周预留150mm高度空间即可切除翻边。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明优选实施方式的结构示意图；
图2为本发明优选实施方式中刀片的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，聚乙烯管道热熔对接外翻边轻便式切除工具，包括：主体10，所述主体10上还设置有至少两个能够与管道的表面相抵接的抵接部，为了更好的推动主体10，所述抵接部优选为支撑滚轮。主体10的可以制成几种规格，用于对应不同管径的管道，根据主流管道的尺寸，主体10优选为三种规格，分别对应管径为90-110的管道、管径为160-200的管道、以及管径为250-315的管道，主体10优选为弧形，主体10的直径优选小于其对应的管道尺寸；刀片20，所述刀片20位于主体10上用于对翻边进行切削。优选主体10与刀片20之间设置一个通孔40，该通孔40作为翻边导出口用于导出被切除的翻边，优选在主体10上设置有与通孔40对应的缺口50，使主体10放置于管道表面时，缺口50刚好用于容纳翻边，使本产品能十分稳定的安置在管道上并且容纳翻边。通过将主体10架在翻边上，抵接部与管道外壁抵接,此时刀片20与翻边呈一个特定的角度，然后推动主体10，使刀片20刀口吃进翻边根部，持续推动主体10沿管道外周运动即可完成翻边切除，切除后的翻边从翻边导出口出来。相对于现有技术使用更为方便，结构更加简单，工作效率更高，在使用时根据管道的尺寸选取相应规格的本产品即可，无需进行再次调节。
优选在主体10的两侧各设置至少一个支撑轮30，用于更好的支撑主体10，并且使推动主体10运动更为方便。
还包括至少一只把手60，所述把手60设置于主体10外侧并与主体10相连。用于更好的握持并且推动主体10。
以上仅为本发明的优选实施案例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。