本发明涉及印字加工领域，特别是涉及一种印字方法。
背景技术：
目前，在产品上印字的方法有丝印、移印、激光雕刻、烫印、转印、贴纸等多种方法。对于曲面，单件或者小批量的产品来说，这些工艺存在明显的不足，丝印、移印、激光雕刻、烫印、转印、贴纸等工艺工序较多、成本较高，且丝印和移印只适合于批量、平面、或者曲率不大的产品，对于单件或者小批量的产品而言生产效率低、成本高，激光雕刻对于单件或者小批量的产品而言生产效率低、成本高，烫印和转印不适合曲面的产品，因为字体会变形、扭曲，因此对于单件或者小批量的产品而言生产效率低、成本高，而贴纸对于单件或者小批量的产品而言生产效率低、成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种印字方法，包括以下具体步骤：
设计步骤：设计产品，所述产品上具有预设字样的文字凸起；
产品成型步骤：按照设计生产产品；
上色步骤：对所述产品的表面进行上色，形成半成品；
干燥固化步骤：对上色完毕的所述半成品进行干燥和固化；
文字打磨去色步骤：对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字进行打磨，去除所述文字凸起表面的颜色，形成成品。
进一步地，所述设计步骤包括：设计预设的产品形状，所述产品上具有预设字样的文字凸起。
进一步地，所述产品成型步骤包括：通过注塑生产出产品。
进一步地，所述产品成型步骤包括：通过电脑锣数控加工生产出产品。
进一步地，所述产品成型步骤包括：通过3D打印生产出产品。
进一步地，所述上色步骤包括：通过喷漆的方法对所述产品进行上色，形成半成品。
进一步地，所述干燥固化步骤包括：通过烘干对上色完毕的半成品进行干燥固化。
进一步地，所述干燥固化步骤包括：通过紫外灯对上色完毕的半成品进行干燥固化。
进一步地，所述文字打磨去色步骤包括：所述文字打磨去色步骤包括：用砂纸对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字凸起进行打磨，去除所述半成品表层的颜色，形成成品。
进一步地，所述文字打磨去色步骤包括：所述文字打磨去色步骤包括：用研磨盘对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字凸起进行打磨，去除所述半成品表层的颜色，形成成品。
本发明的有益效果为：通过在不同的产品表面以及产品上的文字上喷上油漆，等待油漆风干后，通过使用砂纸或者研磨盘对文字表面上的油漆进行打磨，进而磨掉文字表面上的油漆，形成最终成品，通过使用此印字方法，生产效率高，成本低，很好地解决了其他印字方法生产效率低，成本高的问题。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。
实施例1
一种印字方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
设计步骤：设计产品，所述产品上具有预设字样的文字凸起。
具体地，把产品设计成曲面形状，且在曲面上凸起设计相关的文字凸起，值得一提的是，文字凸起可以内部中空，且文字具有与曲面相同的弧度，进一步地，文字凸起的高度为0.5mm。
产品成型步骤：按照设计生产产品。
具体地，通过把设计好的产品制作成模具，再通过模具注塑，通过注塑生产出具体产品，由于注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成，因此生产效率高，且生产成本低。进一步地，所述产品通过带有颜色的材料注塑而成，值得一提的是，生产出产品后，需要先对生产出来的产品进行检验，通过测量产品的硬度，并与预设数据进行对比，检测产品是否合格，具体地，测量产品的硬度可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。
上色步骤：对所述产品的表面进行上色，形成半成品。
具体地，将所述产品通过喷漆的方法进行上色，具体地，上色所选取的油漆为乳胶漆，其组分包括树脂、填料、溶剂和助剂，各组分的比例为：树脂10％、填料10％、溶剂40％和助剂40％，通过喷漆，对产品进行上色，具体地，使用喷枪借助于空气压力，通过把油漆分散成均匀而微细的雾滴，进而给产品均匀地上色，上色完毕后，形成半成品。
干燥固化步骤：对上色完毕的所述半成品进行干燥和固化。
具体地，使用小型烘干机对所述上色完毕的半成品进行干燥和固化，使用小型烘干机很好地加速喷漆后油漆的干燥和固化，进一步地，根据油漆的不同干燥程度，小型烘干机的烘干时间大约2～5分钟，具体烘干时间根据油漆不同的干燥程度而具体设定，本实施例中不累赘描述。
文字打磨去色步骤：对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字凸起进行打磨，去除所述文字凸起表面的颜色，形成成品。
具体地，用砂纸对干燥和固化完毕的半成品上的文字凸起进行打磨，去除上色的颜色，也就是说，把半成品上的文字表面上的油漆打磨掉，露出产品最原始的颜色，具体地，产品最原始的颜色与上色的油漆颜色不同，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字表面上是产品最原始的颜色，最终形成成品。
本实施例中，通过生产出带有颜色的产品，在产品上喷涂与产品原有颜色不相同的油漆，再通过使用砂纸对产品上的文字凸起进行打磨，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字表面上是产品最原始的颜色，整个生产过程中，操作简单，且生产效率高，很好地解决了其他印字方法的成本高或者生产效率低的问题，整个生产过程中，不浪费材料，很好地节省了生产成本。
实施例2
一种印字方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
设计步骤：设计产品，所述产品上具有预设字样的文字凸起。
具体地，把产品设计成圆柱形状，且在圆柱侧面上凸起设计相关的文字凸起，值得一提的是，文字凸起可以内部中空，且文字具有与圆柱侧面相同的弧度，进一步地，文字凸起的高度为0.5mm，且文字总长度占圆柱体高度的1/2。
产品成型步骤：按照设计生产产品。
具体地，通过把设计好的产品制作成模具，再通过模具注塑，通过注塑生产出具体产品，由于注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成，因此生产效率高，且生产成本低。进一步地，所述产品通过带有颜色的材料注塑而成，值得一提的是，生产出产品后，需要先对生产出来的产品进行检验，通过测量产品的硬度，并与预设数据进行对比，检测产品是否合格，具体地，测量产品的硬度可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。
上色步骤：对所述产品的表面进行上色，形成半成品。
具体地，将所述产品通过喷漆的方法进行上色，具体地，上色所选取的油漆为乳胶漆，其组分包括树脂、填料、溶剂和助剂，各组分的比例为：树脂10％、填料10％、溶剂40％和助剂40％，通过喷漆，对产品进行上色，具体地，使用喷枪借助于空气压力，通过把油漆分散成均匀而微细的雾滴，进而给产品均匀地上色，喷涂于产品上的油漆厚度为0.1mm，上色完毕后，形成半成品。
干燥固化步骤：对上色完毕的所述半成品进行干燥和固化。
具体地，使用小型烘干机对所述上色完毕的半成品进行干燥和固化，使用小型烘干机很好地加速喷漆后油漆的干燥和固化，进一步地，根据油漆的不同干燥程度，小型烘干机的烘干时间大约2～5分钟，具体烘干时间根据油漆不同的干燥程度而具体设定，本实施例中不累赘描述。
文字打磨去色步骤：对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字进行打磨，去除所述文字凸起表面的颜色，形成成品。
具体地，用研磨盘对干燥和固化完毕的半成品上的文字凸起进行打磨，去除文字表面上的油漆颜色，也就是说，把半成品上的文字凸起的表面的油漆打磨掉，露出产品最原始的颜色，具体地，产品最原始的颜色与上色的油漆颜色不同，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字表面上是产品最原始的颜色，最终形成成品。
本实施例中，通过生产出带有颜色的产品，在产品上喷涂与产品原有颜色不相同的油漆，再通过使用研磨盘对产品上的文字凸起进行打磨，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字表面上是产品最原始的颜色，整个生产过程中，操作简单，且生产效率高，很好地解决了其他印字方法的成本高或者生产效率低的问题，整个生产过程中，不浪费材料，很好地节省了生产成本。
实施例3
一种印字方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
设计步骤：设计产品，所述产品上具有预设字样的文字凸起。
具体地，把产品设计成球状，且在球面上凸起设计相关的文字凸起，值得一提的是，文字凸起可以内部中空，且文字具有与球面相同的弧度，进一步地，文字凸起的高度为0.5mm。
产品成型步骤：按照设计生产产品。
具体地，通过电脑锣数控加工生产出产品，选取电脑锣数控加工是因为电脑锣数控加工具有能够大量减少工装数量，加工形状复杂的产品不需要复杂的工装、加工质量稳定、加工精度高和重复精度高等特点，且在多品种和小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，生产效率高，进一步地，生产出来的所述产品通过带有颜色的材料加工而成，值得一提的是，生产出产品后，需要先对生产出来的产品进行检验，通过测量产品的硬度，并与预设数据进行对比，检测产品是否合格，具体地，测量产品的硬度可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。
上色步骤：对所述产品的表面进行上色，形成半成品。
具体地，将所述产品通过喷漆的方法进行上色，具体地，上色所选取的油漆为乳胶漆，其组分包括树脂、填料、溶剂和助剂，各组分的比例为：树脂10％、填料10％、溶剂40％和助剂40％，通过喷漆，对产品进行上色，具体地，使用喷枪借助于空气压力，通过把油漆分散成均匀而微细的雾滴，进而给产品均匀地上色，喷涂于产品上的油漆厚度为0.1mm，上色完毕后，形成半成品。
干燥固化步骤：对上色完毕的所述半成品进行干燥和固化。
具体地，使用紫外灯对所述上色完毕的半成品进行干燥和固化，使用紫外灯很好地加速喷漆后油漆的干燥和固化，进一步地，根据油漆的不同干燥程度，紫外灯的烘干时间大约5～10S，具体烘干时间根据油漆不同的干燥程度而具体设定，本实施例中不累赘描述。
文字打磨去色步骤：对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字凸起进行打磨，去除所述文字凸起表面的颜色，形成成品。
具体地，用锉刀对干燥和固化完毕的半成品上的文字凸起进行打磨，去除文字凸起表面上的油漆颜色，也就是说，把半成品上的文字凸起的表面的油漆打磨掉，露出产品最原始的颜色，具体地，产品最原始的颜色与上色的油漆颜色不同，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字表面上是产品最原始的颜色，最终形成成品。
本实施例中，通过生产出带有颜色的产品，在产品上喷涂与产品原有颜色不相同的油漆，再通过使用锉刀对产品上的文字凸起进行打磨，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字凸起表面上是产品最原始的颜色，整个生产过程中，操作简单，且生产效率高，很好地解决了其他印字方法的成本高或者生产效率低的问题，整个生产过程中，不浪费材料，很好地节省了生产成本。
实施例4
一种印字方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
设计步骤：设计产品，所述产品上具有预设字样的文字凸起。
具体地，把产品设计成圆环形状，且在圆环外表面上凸起设计相关的文字凸起，值得一提的是，文字凸起可以内部中空，且文字具有与圆环外表面相同的弧度，进一步地，文字凸起的高度为0.5mm。
产品成型步骤：按照设计生产产品。
具体地，通过3D打印加工生产出产品，选取3D打印加工是因为3D打印加工的优势在于可以直接将三维数据打印成实体，且在这个加工过程中，3D打印机是可以自行完成的，不需要人工操作，进一步地，生产出来的所述产品通过带有颜色的材料加工而成，值得一提的是，生产出产品后，需要先对生产出来的产品进行检验，通过测量产品的硬度，并与预设数据进行对比，检测产品是否合格，具体地，测量产品的硬度可通过现有技术实现，本实施例中不累赘描述。
上色步骤：对所述产品的表面进行上色，形成半成品。
具体地，将所述产品通过喷漆的方法进行上色，具体地，上色所选取的油漆为乳胶漆，其组分包括树脂、填料、溶剂和助剂，各组分的比例为：树脂10％、填料10％、溶剂40％和助剂40％，通过喷漆，对产品进行上色，具体地，使用喷枪借助于空气压力，通过把油漆分散成均匀而微细的雾滴，进而给产品均匀地上色，喷涂于产品上的油漆厚度为0.1mm，上色完毕后，形成半成品。
干燥固化步骤：对上色完毕的所述半成品进行干燥和固化。
具体地，使用紫外灯对所述上色完毕的半成品进行干燥和固化，使用紫外灯很好地加速喷漆后油漆的干燥和固化，进一步地，根据油漆的不同干燥程度，紫外灯的烘干时间大约5～10S，具体烘干时间根据油漆不同的干燥程度而具体设定，本实施例中不累赘描述。
文字打磨去色步骤：对干燥和固化完毕的所述半成品上的文字凸起进行打磨，去除所述文字凸起表面的颜色，形成成品。
具体地，用研磨盘对干燥和固化完毕的半成品上的文字凸起进行打磨，去除文字凸起的表面上的油漆颜色，也就是说，把半成品上的文字凸起的表面的油漆打磨掉，露出产品最原始的颜色，具体地，产品最原始的颜色与上色的油漆颜色不同，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字凸起的表面上是产品最原始的颜色，最终形成成品。
本实施例中，通过生产出带有颜色的产品，在产品上喷涂与产品原有颜色不相同的油漆，再通过使用研磨盘对产品上的文字凸起进行打磨，使得最终形成了产品上面是油漆的颜色，文字凸起的表面上是产品最原始的颜色，整个生产过程中，操作简单，且生产效率高，很好地解决了其他印字方法的成本高或者生产效率低的问题，整个生产过程中，不浪费材料，很好地节省了生产成本。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。