本发明涉及一种地板加工的技术领域，尤其是一种PVC地板的加工方法、UV喷漆设备及其剪裁设备。
背景技术：
PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为"轻体地材"。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。"PVC塑胶地板"就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
同时随着生活的水平的提高，人们对PVC塑胶地板的要求也越来越高，需要保证产品的质量，在长时间使用后，仍然能够保证其平整度，且不易脱胶，导致粘性收到影响，另外需要保证表面的光滑度，但是目前加工的产品由于加工过程在喷UV漆料的时候容易占灰尘，且漆料容易凝固，导致成品光滑度不够，且亮度也存缺陷，同时加工过程中对每一根环节需要配备多个员工导致加工成本提高，另外现在的PVC地板在对花操作是直接将三者进行热压，导致最终对花比例不合适，影响成本效果，因此需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种PVC地板的加工方法、UV喷漆设备及其剪裁设备。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种PVC地板的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、混料，将PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂的原材料按一定次序投料混合；
步骤2、密炼，把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼；
步骤3、开炼，压延制成片状半成品，然后按照上述三个工序步骤分别生产中间层、下底层料；
步骤4、彩膜层及耐磨层的裁切， 将产品生产过程所需的耐磨层、彩膜层依产品尺寸进行裁切；
步骤5、对底层的裁切，将产品生产过程所需的底层依产品尺寸进行裁切；其具体步骤如下：
S5.1、将步骤3制作而成的成批底层放置在传输带中进行滚压并进行传输；
S5.2、通过另一侧带有导向滚轮进行牵引送入带传输带的剪裁设备中；
S5.3、利用剪裁设备的剪刀进行剪裁；
S5.4、利用剪刀的输出侧下方的升降机构升降来调节剪裁后底层板的安装台高度；
步骤6、对花工艺，依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐，然后将耐磨层与彩膜层叠合进行整齐并通过压机高温压合，然后进行冷却定型，然后将彩膜层底层拆除；
步骤7、二次压合，将附有花色的耐磨层与底层叠合，并利用压机进行二次压合，与底层地板相连接，实现其底层实现对花操作；
步骤8、喷UV漆，在利用搅拌机构实时搅拌喷料，并利用温度实时控制喷料温度，使其保持恒温；然后进行喷料；
步骤9、背面涂背胶；
步骤10、品检， 此工序是对上道工序生产之产品进行全检，产品最终检验，合格；
步骤11、包装，包装成品，运送给客户。
进一步，在步骤4中对彩膜层及耐磨层的裁切方式也能够采用步骤5的方式进行操作。
进一步，在步骤3中需要通过对原材料进行实时搅拌处理。
进一步，在步骤6中的高温压合的具体温度控制在250-450摄氏度。
本发明还公开了一种技术方案：一种PVC地板加工的剪裁设备，其特征在于，包括第一传输带，在第一传输带的输出设有滚压设备，在滚压设备的上方设有吸尘装置，所述第一传输带设于滚压设备的一侧，滚压设备的另一侧设有接收部，在接收部的一侧上方设有第二传输带，第二传输带的另一侧设有剪裁机构，剪裁机构上剪刀的剪裁口放置有安装台，安装台下方设有能够进行升降从而调节剪裁口到安装台高度的升降机构，在第二传输带与接收部之间设有导向滚轮。
本发明还公开了一种技术方案：一种PVC地板加工的UV喷漆设备，其特征在于，包括：
用于储存UV漆的储存室；
设于储存室出口，并用于对输出的UV漆进行实时搅拌的UV搅拌机构；
对UV搅拌机构的输出进行加热的加热装置；
与加热装置的输出连接实现喷漆的喷枪。
本发明得到的一种PVC地板的加工方法、UV喷漆设备及其剪裁设备，具有以下优点：
1、利用UV漆料的搅拌装置，防止UV漆粘稠，避免其影响光泽度；
2、UV漆的加热装置，控制恒温，防止印刷时温度过低而使表面光滑度变差；
3、安装台能够升降，无需人为操作拿取；
4、利用先将彩膜层及耐磨层进行压合，然后将对花后的耐磨层与底层进行压机实现二次压合，使得成品率提高，达到95%以上；
5、节约成本，提高生产效率；
6、利用背胶技术，防止浪费材料，提高粘合性，避免脱胶。
附图说明
图1是实施例1中一种PVC地板的加工方法的流程示意图；
图2是实施例1中一种PVC地板加工的剪裁设备的结构示意图；
图3是实施例1中一种PVC地板加工的UV喷漆设备的结构示意图。
附图标记中：1.第一传输带；2.滚压设备；3.吸尘装置；4.接收部；5.第二传输带；6.剪裁机构；6-1.剪刀；7.安装台；8.升降机构；9.导向滚轮；10.储存室；11.UV搅拌机构；12.加热装置；13.喷枪；14.地面。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作进一步说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例所设计的一种PVC地板的加工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、混料，将PVC粉、可塑剂、安定剂、润滑剂、填充剂的原材料按一定次序投料混合；
步骤2、密炼，把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼；
步骤3、开炼，压延制成片状半成品，然后按照上述三个工序步骤分别生产中间层、下底层料；
步骤4、彩膜层及耐磨层的裁切， 将产品生产过程所需的耐磨层、彩膜层依产品尺寸进行裁切；
步骤5、对底层的裁切，将产品生产过程所需的底层依产品尺寸进行裁切；其具体步骤如下：
S5.1、将步骤3制作而成的成批底层放置在传输带中进行滚压并进行传输；
S5.2、通过另一侧带有导向滚轮进行牵引送入带传输带的剪裁设备中；
S5.3、利用剪裁设备的剪刀6-1进行剪裁；
S5.4、利用剪刀6-1的输出侧下方的升降机构升降来调节剪裁后底层板的安装台高度；
步骤6、对花工艺，依产品结构配方、客户花色要求按标准作业规范进行铺设摆放并重叠整齐，然后将耐磨层与彩膜层叠合进行整齐并通过压机高温压合，然后进行冷却定型，然后将彩膜层底层拆除；
步骤7、二次压合，将附有花色的耐磨层与底层叠合，并利用压机进行二次压合，与底层地板相连接，实现其底层实现对花操作；
步骤8、喷UV漆，在利用搅拌机构实时搅拌喷料，并利用温度实时控制喷料温度，使其保持恒温；然后进行喷料；
步骤9、背面涂背胶；
步骤10、品检， 此工序是对上道工序生产之产品进行全检，产品最终检验，合格；
步骤11、包装，包装成品，运送给客户。
进一步，在步骤4中对彩膜层及耐磨层的裁切方式也能够采用步骤5的方式进行操作。
进一步，在步骤3中需要通过对原材料进行实时搅拌处理。
进一步，在步骤6中的高温压合的具体温度控制在250-450摄氏度。在本市实施例中采用400摄氏度。
如图2所示，本实施例还公开了一种技术方案：一种PVC地板加工的剪裁设备，其特征在于，包括第一传输带1，在第一传输带1的输出设有滚压设备2，在滚压设备2的上方设有吸尘装置3，所述第一传输带1设于滚压设备2的一侧，滚压设备2的另一侧设有接收部4，在接收部4的一侧上方设有第二传输带5，第二传输带5的另一侧设有剪裁机构6，剪裁机构6上剪刀6-1的剪裁口放置有安装台7，安装台7下方设有能够进行升降从而调节剪裁口到安装台7高度的升降机构8，在第二传输带5与接收部4之间设有导向滚轮9，在本实施例中所述的升降机构8是预先放置在地面14的。
如图3所示，本实施例还公开了一种技术方案：一种PVC地板加工的UV喷漆设备，其特征在于，包括：
用于储存UV漆的储存室10；
设于储存室10出口，并用于对输出的UV漆进行实时搅拌的UV搅拌机构11；
对UV搅拌机构11的输出进行加热的加热装置12；
与加热装置12的输出连接实现喷漆的喷枪13。
上述结构具有以下优点：
1、利用UV漆料的搅拌装置，防止UV漆粘稠，避免其影响光泽度；
2、UV漆的加热装置，控制恒温，防止印刷时温度过低而使表面光滑度变差；
3、安装台能够升降，无需人为操作拿取；
4、利用先将彩膜层及耐磨层进行压合，然后将对花后的耐磨层与底层进行压机实现二次压合，使得成品率提高，达到95%以上；
5、节约成本，提高生产效率；
6、利用背胶技术，防止浪费材料，提高粘合性，避免脱胶。
实施例2：
本实施例所设计的一种PVC地板的加工方法的大致结构与实施例1相通，不同的是，在步骤6中的高温压合的具体温度控制在380摄氏度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。