本发明涉及塑料薄膜生产加工设备领域，特别是一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机。
背景技术：
塑料薄膜在生产加工过程中，会产生一些质量没有达到要求的废弃薄膜，这类薄膜一般都经过粉碎处理后，直接供挤出机或者注塑机使用。粉碎机在粉碎的过程中，由于粉碎刀组不断的旋转，会产生持续的震动，这种震动带来的不稳定性，会极大降低粉碎机各零部件的抗疲劳度；另一方面，粉碎过程中会产生大量的热量，这些热量无法释放，不但容易烤焦塑料，而且对粉碎机内部机构，尤其是转动轴承会造成极大的损害，严重降低轴承的使用寿命。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机，通过设有减震机构进行缓冲，减小粉碎机的震动，同时通过循环水在循环水腔中的运动，可降低粉碎机内部腔室的温度。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机，包括箱体和底座，所述底座上设有减震机构；所述箱体设置在减震机构上；所述箱体顶部设有进料口，底部设有出料口；所述箱体内设有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴均前后放置，且第一转轴和第二转轴位于同一水平面上；所述第一转轴和第二转轴的前端和后端均与箱体侧壁通过轴承转动连接；所述第一转轴和第二转轴上均设有粉碎刀组，两个粉碎刀组之间设有间隙；所述粉碎刀组下方设有支撑块；所述支撑块共有两个，分别固定在箱体左右两边侧壁上；所述支撑块下方设有筛网；所述筛网边缘处通过第一弹簧与支撑块相连；所述筛网下表面设有振动电机；所述第一转轴和第二转轴上在箱体外侧设有相互啮合的齿轮组；所述齿轮组包括套设在第一转轴上的第一齿轮、套设在第二转轴上的第二齿轮和驱动齿轮；所述第一齿轮和第二齿轮分别与驱动齿轮啮合；所述箱体上设有驱动电机；所述驱动电机与驱动齿轮相连，驱动驱动齿轮转动。
进一步的：所述减震架构包括支撑立柱、支撑杆和第二弹簧；所述支撑立柱竖直设置在底座上；所述支撑立柱上表面自上而下设有导向孔；所述支撑杆竖直固定在箱体底部，支撑杆下端插入导向孔内；所述第二弹簧套设在支撑杆上；所述第二弹簧一端与箱体底部相连，另一端与支撑立柱上表面相连。
进一步的：：所述第一转轴和第二转轴沿中心轴线上设有贯穿的循环水腔；所述第一转轴和第二转轴的前端和后端均设有旋转接头；所述旋转接头与循环水腔连通；所述第一转轴和第二转轴后端的旋转接头通过水管相连；所述第一转轴前端的旋转接头上设有进水管；所述第二转轴前端的旋转接头上设有出水管。
进一步的：所述箱体内靠近进料口处设有输送塑料薄膜的传动辊。
进一步的：所述箱体外部设有循环水池；所述进水管和出水管均与循环水池相连。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机，通过设有减震机构进行缓冲，减小粉碎机的震动，提高了粉碎机各部件的抗疲劳度，通过在第一转轴和第二转轴内部设置循环水腔并连通，可将在粉碎过程中产生的热量导出去，降低粉碎机内部的温度，提高设备的使用寿命；通过对筛网的振动，避免了筛网的堵塞，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为图1中a-a处剖视图结构示意图；
其中：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、传动辊；2、底座；21、支撑立柱；22、支撑杆；23、第二弹簧；3、第一转轴；31、第二转轴；4、循环水腔；5、粉碎刀组；6、支撑板；61、第一弹簧；7、筛网；71、振动电机；8、第一齿轮；81、第二齿轮；82、驱动齿轮；83、驱动电机；9、旋转接头；91、进水管；92、出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、2所示为本发明所述的一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机，包括箱体1和底座2，底座1上设有减震机构；箱体1设置在减震机构上；减震架构包括支撑立柱21、支撑杆22和第二弹簧23；支撑立柱21竖直固定在底座1上；支撑立柱22上表面自上而下开设有导向孔；支撑杆22竖直固定在箱体1底部，支撑杆22下端插入导向孔内；第二弹簧23套设在支撑杆22上；第二弹簧23一端与箱体1底部相连，另一端与支撑立柱21上表面相连；箱体1顶部设有进料口11，底部设有出料口12；箱体1内靠近进料口11处设有输送塑料薄膜的传动辊13；箱体1内设有第一转轴3和第二转轴31；第一转轴3和第二转轴31均前后放置，且第一转轴3和第二转轴31位于同一水平面上；第一转轴3和第二转轴31的前端和后端均与箱体1侧壁通过轴承转动连接；第一转轴3和第二转轴31上均设有粉碎刀组5，两个粉碎刀组5之间设有间隙；粉碎刀组5下方设有支撑块6；支撑块6共有两个，分别固定在箱体1左右两边侧壁上；支撑块6下方设有筛网7；筛网7边缘处通过若干个第一弹簧61与支撑块6相连；筛网7下表面固定有提供振动源的振动电机71；第一转轴3和第二转轴31上在箱体1外侧设有相互啮合的齿轮组；齿轮组包括套设在第一转轴3上的第一齿轮8、套设在第二转轴31上的第二齿轮81和驱动齿轮82；第一齿轮8和第二齿轮81分别与驱动齿轮82啮合；箱体1上固定有驱动电机83；驱动电机63与驱动齿轮82相连，驱动驱动齿轮82转动。
为对箱体1内部进行冷却降温，在第一转轴3和第二转轴31沿中心轴线上设有贯穿的循环水腔4；第一转轴3和第二转轴31的前端和后端均设有旋转接头9；旋转接头9与循环水腔4连通；第一转轴3和第二转轴31后端的旋转接头9通过水管相连；水管优选为钢丝编织金属软管；第一转轴3前端的旋转接头9上设有进水管91；第二转轴31前端的旋转接头9上设有出水管92。箱体1外部设有循环水池；进水管91和出水管92均与循环水池相连。在进水管91或者出水管92上还安装有循环水泵。
使用时，待粉碎的薄膜通过传动辊13的传动输送到箱体1内进行粉碎；薄膜不断被粉碎刀组5粉碎，启动振动电机71，筛网上的粉碎后的原料通过筛网7落下，并从下料口12出来；在粉碎过程中启动循环水泵，冷却用的循环水不断在第一转轴3和第二转轴31的循环水腔4内循环，带走粉碎过程中产生的热量；粉碎过程中产生的震动通过减震机构被缓冲减小。
本实施例的的一种带有减震功能的塑料薄膜粉碎机，通过设有减震机构进行缓冲，减小粉碎机的震动，提高了粉碎机各部件的抗疲劳度，通过在第一转轴和第二转轴内部设置循环水腔并连通，可将在粉碎过程中产生的热量导出去，降低粉碎机内部的温度，提高设备的使用寿命；通过对筛网的振动，避免了筛网的堵塞，提高了工作效率。。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。