本发明涉及一种节能型超微粉碎装置。
背景技术：
在橡胶、塑胶加工生产中，要将橡胶、塑胶进行粉碎粉，要将炼胶、塑料的边料、废料通过磨粉，筛选后回收利用。然而，现有的粉碎机在结构设计上不合理，不能全自动化进行磨粉，需要用人操作，粉尘不便于清理，能耗高，效率底。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种节能型超微粉碎装置，以解决现有粉碎机自动化程度低，粉尘不便于清理，且效率底的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种节能型超微粉碎装置，包括用于对物料进行粗碎的一级粉碎机，用于对物料进行细碎的二级粉碎机，用于对物料进行超细碎的三级粉碎机，以及用于收集经粉碎后的物料的物料收集器；所述一级粉碎机和二级粉碎机之间设有第一过滤器，所述一级粉碎机的排料口通过第一排料管与第一过滤器的进料端连接，第一过滤器的回料口和第一过滤器的进料端之间连接有用于将第一过滤器截留下来的物料回收入一级粉碎机中进行再次粉碎的第一回收管，所述第一过滤器的出料端通过第一送料管与二级粉碎机的进料口连接，且所述第一送料管上设有第一双向风机；所述二级粉碎机和三级粉碎机之间设有第二过滤器，所述二级粉碎机的排料口通过第二排料管与第二过滤器的进料端连接，第二过滤器的回料口和第二过滤器的进料端之间连接有用于将第二过滤器截留下来的物料回收入二级粉碎机中进行再次粉碎的第二回收管，所述第二过滤器的出料端通过第二送料管与三级粉碎机的进料口连接，且所述第二送料管上设有第二双向风机；所述三级粉碎机和物料收集器之间设有第三过滤器，所述三级粉碎机的排料口通过第三排料管与第三过滤器的进料端连接，第三过滤器的回料口和第三过滤器的进料端之间连接有用于将第三过滤器截留下来的物料回收入三级粉碎机中进行再次粉碎的第三回收管，所述第三过滤器的出料端通过第三送料管与物料收集器的进料口连接，且所述第三送料管上设有第三双向风机。
进一步地，该装置还包括第一增压器、第二增压器和第三增压器；所述第一双向风机与所述第一过滤器之间的第一送料管上述设有第一控制阀，所述第一增压器的进风口与第一控制阀第一双向风机之间的第一送料管连通，第一增压器的排风口与所述第一过滤器的排料端连接；所述第二双向风机与所述第二过滤器之间的第二送料管上述设有第二控制阀，所述第二增压器的进风口与第二控制阀第二双向风机之间的第二送料管连通，第二增压器的排风口与所述第二过滤器的排料端连接；所述第三双向风机与所述第三过滤器之间的第三送料管上述设有第三控制阀，所述第三增压器的进风口与第三控制阀第三双向风机之间的第三送料管连通，第三增压器的排风口与所述第三过滤器的排料端连接。
进一步地，所述二级粉碎机为磨粉机，所述磨粉机包括磨粉腔，设置在所述磨粉腔内的动磨盘和静磨盘，所述动磨盘和静磨盘的中部开设有销轴孔，动磨盘和静磨盘的相对磨面上均设有以所述销轴孔为中心呈发散状分布的齿条。
进一步地，所述静磨盘设有呈螺旋状分布的水冷循环腔体，所述水冷循环腔体的两端分别与冷却水进水管和冷却水出水管连通。
进一步地，所述三级粉碎机为超音速气流粉碎机，所述超音速气流粉碎机包括粉碎室，所述粉碎室的底部设有螺旋叶片，粉碎室的侧面中部设有至少一个气流喷嘴。
进一步地，所述粉碎室的侧壁上的冷却水夹层。
本发明的有益效果为：本申请通过设置粗碎、细碎和超微细碎三个粉碎步骤完成物料的粉碎，提高物料的粉碎效率，可降低能耗，达到节能减排的目的；通过设置第一增压器、第二增压器和第三增压器可以用于将双向风机产生的空气压缩后对第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器进行反向喷气，以达到对第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器中的过滤网进行自动清理的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例的结构示意图；
图2为本发明一个实施例的动磨盘和静磨盘的结构示意图；
图3为本发明一个实施例的动磨盘的仰视图；
图4为本发明一个实施例的超音速气流粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的节能型超微粉碎装置，包括用于对物料进行粗碎的一级粉碎机1，用于对物料进行细碎的二级粉碎机3，用于对物料进行超细碎的三级粉碎机5，以及用于收集经粉碎后的物料的物料收集器7。
所述一级粉碎机1和二级粉碎机3之间设有第一过滤器2，所述一级粉碎机1的排料口通过第一排料管11与第一过滤器2的进料端连接，第一过滤器2的回料口和第一过滤器2的进料端之间连接有用于将第一过滤器2截留下来的物料回收入一级粉碎机1中进行再次粉碎的第一回收管12，所述第一过滤器2的出料端通过第一送料管21与二级粉碎机3的进料口连接，且所述第一送料管21上设有第一双向风机22。
其中，一级粉碎机1的作用是用于将物料进粗碎形成小颗粒的物料，一级粉碎机1工作时，同时启动第一双向风机22使其工作在引风状态，经粗碎后的物料在第一双向风机22的引风作用下，由一级粉碎机1经过第一排料管11进入第一过滤器2中进行过滤，其中符合粗碎粒径的物料通过第一送料管21进入二级粉碎机3进行下一步粉碎操作，而不符合粗碎粒径的物料通过第一回收管12回到一级粉碎机1重新进行粗碎操作。
所述二级粉碎机3和三级粉碎机5之间设有第二过滤器4，所述二级粉碎机3的排料口通过第二排料管31与第二过滤器4的进料端连接，第二过滤器4的回料口和第二过滤器4的进料端之间连接有用于将第二过滤器4截留下来的物料回收入二级粉碎机3中进行再次粉碎的第二回收管32，所述第二过滤器4的出料端通过第二送料管41与三级粉碎机5的进料口连接，且所述第二送料管41上设有第二双向风机42；
其中，二级粉碎机3的作用是用于将经粗碎后的物料进行细碎。所述二级粉碎机3为磨粉机，所述磨粉机包括磨粉腔，设置在所述磨粉腔内的动磨盘101和静磨盘102(如图2所示)，所述动磨盘101和静磨盘102的中部开设有销轴孔106，动磨盘101和静磨盘102的相对磨面上均设有以所述销轴孔106为中心呈发散状分布的齿条105(如图3所示)。所述静磨盘102设有呈螺旋状分布的水冷循环腔体，所述水冷循环腔体的两端分别与冷却水进水管103和冷却水出水管104连通，通过在静磨盘102设置水冷装置可以对磨盘进行冷却，一方面可以防止其长期工作于高温状态而影响其使用寿命，另一方面还可以防止因磨盘温度过高而影响物料的破碎效率。
同理，当上述二级粉碎机3工作时，同时启动第二双向风机42使其工作在引风状态，经粗碎后的物料在第二双向风机42的引风作用下，由二级粉碎机3经过第二排料管31进入第二过滤器4中进行过滤，其中符合粗碎粒径的物料通过第二送料管41进入三级粉碎机5进行下一步粉碎操作，而不符合粗碎粒径的物料通过第二回收管32回到二级粉碎机3重新进行粗碎操作。
所述三级粉碎机5和物料收集器7之间设有第三过滤器6，所述三级粉碎机5的排料口通过第三排料管51与第三过滤器6的进料端连接，第三过滤器6的回料口和第三过滤器6的进料端之间连接有用于将第三过滤器6截留下来的物料回收入三级粉碎机5中进行再次粉碎的第三回收管52，所述第三过滤器6的出料端通过第三送料管61与物料收集器7的进料口连接，且所述第三送料管61上设有第三双向风机62。
其中，三级粉碎机5的作用是用于将经粗碎后的物料细碎，如图4所示，所述三级粉碎机5为超音速气流粉碎机，所述超音速气流粉碎机包括粉碎室501，所述粉碎室501的底部设有螺旋叶片502，粉碎室501的侧面中部设有至少一个气流喷嘴503，所述粉碎室501的侧壁上的冷却水夹层504。
同理，当上述三级粉碎机5工作时，同时启动第三双向风机62使其工作在引风状态，经粗碎后的物料在第三双向风机62的引风作用下，由三级粉碎机5经过第三排料管51进入第三过滤器6中进行过滤，其中符合超微细碎粒径的物料通过第三送料管61进入物料收集器7，而不符合粗碎粒径的物料通过第三回收管52回到三级粉碎机5重新进行粗碎操作。
此外，该装置还包括第一增压器23、第二增压器43和第三增压器63。其中，所述第一双向风机22与所述第一过滤器2之间的第一送料管21上述设有第一控制阀，所述第一增压器23的进风口与第一控制阀第一双向风机22之间的第一送料管21连通，第一增压器23的排风口与所述第一过滤器2的排料端连接；所述第二双向风机42与所述第二过滤器4之间的第二送料管41上述设有第二控制阀，所述第二增压器43的进风口与第二控制阀第二双向风机42之间的第二送料管41连通，第二增压器43的排风口与所述第二过滤器4的排料端连接；所述第三双向风机62与所述第三过滤器6之间的第三送料管61上述设有第三控制阀，所述第三增压器63的进风口与第三控制阀第三双向风机62之间的第三送料管61连通，第三增压器63的排风口与所述第三过滤器6的排料端连接。
第一增压器23、第二增压器43和第三增压器63的作用是用于将双向风机产生的空气压缩后对第一过滤器2、第二过滤器4和第三过滤器6进行反向喷气，以实现对第一过滤器2、第二过滤器4和第三过滤器6中的过滤网进行自动清理的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。