本发明是一种无刷直流电机用含油轴承，属于电机配件领域。
背景技术：
现有技术中，无刷直流电机用含油轴承结构简单，在使用过程中容易造成油液损失，且油液添加困难；现有技术中，无刷直流电机用含油轴承安装稳定性不足，使用过程中容易发生轴向窜动，所以需要一种无刷直流电机用含油轴承以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无刷直流电机用含油轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无刷直流电机用含油轴承，包括轴承体以及安装组件，所述轴承体装配在安装组件内部，所述轴承体包括多孔质内环、滚珠、滚珠安装架、外环、卡槽、外卡环、挡环、注油孔、内卡环以及环形槽，所述安装组件包括下撑环、下挡套、卡件、凹槽、上挡套、上撑环、上卡条、下卡条、限位槽、连接端一、沉头孔、螺栓、螺纹孔以及连接端二。
进一步地，在所述轴承体中，所述多孔质内环环形侧面开设有弧形槽一，且弧形槽一内部设置有滚珠，所述滚珠装配在滚珠安装架内部，所述滚珠安装架安装在多孔质内环外侧面，所述外环装配在滚珠安装架环形侧面，所述外环内部环形侧面开设有弧形槽二，所述弧形槽二内部装配有滚珠，所述外环左侧面开设有卡槽，所述卡槽内部装配有外卡环，所述外卡环固定在挡环左侧面，所述外卡环内部的挡环左侧面固定有内卡环，所述内卡环装配在环形槽内部，所述多孔质内环左侧面开设有环形槽，所述挡环右侧面开设有注油孔。
进一步地，所述滚珠设有两个以上，两个以上所述滚珠等距排布在滚珠安装架上，所述卡槽以及环形槽内部均安装有密封圈，所述卡槽以及环形槽均设有两个，所述卡槽分别开设在外环左侧面以及右侧面，所述环形槽分别开设在多孔质内环左侧面以及右侧面，在实际使用过程中，多孔质内环与滚珠安装架之间的油液通过多孔质内环渗漏至多孔质内环内部，在使用过程中，多孔质内环因摩擦生热，发生膨胀，将内部的油液排挤至多孔质内环内侧，并进行润滑，当停止使用时，多孔质内环冷却，并将油液重新吸至多孔质内环中，流动至多孔质内环与滚珠安装架之间的油液由于挡环的阻挡，不会渗漏至外界，避免油液损失，安装挡环时，将外卡环对准卡槽，将内卡环对准环形槽，并向左推动挡环，从而带动外卡环与内卡环移动，继而使内卡环装配至环形槽内部，使外卡环装配至卡槽内部，实现油液与外界的阻隔，避免油液损失。
进一步地，所述注油孔内部装配有密封塞，所述密封塞左端通过拉绳与挡环相连接，在实际使用过程中，通过拉绳将密封塞从注油孔中取出，并通过注油孔将油液注入至多孔质内环与滚珠安装架之间，从而进行油液补充。
进一步地，在所述安装组件中，所述下挡套装配在下撑环内部，所述下挡套内部环形侧面固定有下卡条，所述下卡条装配在限位槽内部，所述限位槽开设在外环环形侧面，所述下挡套上侧面前部位置固定有卡件，所述卡件装配在凹槽内部，所述凹槽开设在上挡套下侧面前部位置，所述上挡套装配在外环环形侧面，所述上挡套内部环形侧面固定有上卡条，所述上卡条装配在限位槽内部，所述上撑环装配在上挡套环形侧面，所述上撑环环形侧面前端以及后端下部位置设置有连接端一，所述连接端一外侧面开设有沉头孔，所述下撑环环形侧面前端以及后端上部位置设置有连接端二，所述连接端二上开设有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓与沉头孔相连接。
进一步地，所述限位槽、上卡条以及下卡条均呈十字形结构，在实际使用过程中，将下挡套装配至外环环形侧面下端，并使下卡条安装在限位槽内部，然后将上挡套装配至外环环形侧面上端，安装时，使凹槽对准卡件，从而将凹槽移动至卡件上，同时，上卡条装配至限位槽内部，由于上卡条以及下卡条与限位槽的配合，防止外环左右窜动。
进一步地，所述连接端一上左右对称开设有两个沉头孔，所述连接端二上左右对称开设有两个沉头孔，在实际使用过程中，将下挡套装配在下撑环内部，然后将上撑环装配至上挡套环形侧面，从而使连接端一移动至连接端二外侧面，继而使沉头孔与螺纹孔对齐，然后通过螺栓连接沉头孔与螺纹孔，实现上撑环与下撑环的连接，上挡套与下挡套实现了限位功能，提高了与上撑环和下撑环安装的稳定性。
本发明的有益效果：本发明的一种无刷直流电机用含油轴承，因本发明添加了多孔质内环、滚珠、滚珠安装架、外环、卡槽、外卡环、挡环、注油孔、内卡环以及环形槽，实现了防止油液渗漏的目的，便于油液的添加。
因本发明添加了下撑环、下挡套、卡件、凹槽、上挡套、上撑环、上卡条、下卡条、限位槽、连接端一、沉头孔、螺栓、螺纹孔以及连接端二，达到了提高安装稳定性的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无刷直流电机用含油轴承的结构示意图；
图2为本发明一种无刷直流电机用含油轴承中轴承体的结构示意图；
图3为本发明一种无刷直流电机用含油轴承中安装组件的结构示意图；
图4为本发明一种无刷直流电机用含油轴承中安装组件的左视示意图；
图中：1-轴承体、2-安装组件、101-多孔质内环、102-滚珠、103-滚珠安装架、104-外环、105-卡槽、106-外卡环、107-挡环、108-注油孔、109-内卡环、110-环形槽、201-下撑环、202-下挡套、203-卡件、204-凹槽、205-上挡套、206-上撑环、207-上卡条、208-下卡条、209-限位槽、210-连接端一、211-沉头孔、212-螺栓、213-螺纹孔、214-连接端二。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种无刷直流电机用含油轴承，包括轴承体1以及安装组件2，轴承体1装配在安装组件2内部，轴承体1包括多孔质内环101、滚珠102、滚珠安装架103、外环104、卡槽105、外卡环106、挡环107、注油孔108、内卡环109以及环形槽110，安装组件2包括下撑环201、下挡套202、卡件203、凹槽204、上挡套205、上撑环206、上卡条207、下卡条208、限位槽209、连接端一210、沉头孔211、螺栓212、螺纹孔213以及连接端二214。
在轴承体1中，多孔质内环101环形侧面开设有弧形槽一，且弧形槽一内部设置有滚珠102，滚珠102装配在滚珠安装架103内部，滚珠安装架103安装在多孔质内环101外侧面，外环104装配在滚珠安装架103环形侧面，外环104内部环形侧面开设有弧形槽二，且弧形槽二内部装配有滚珠102，外环104左侧面开设有卡槽105，卡槽105内部装配有外卡环106，外卡环106固定在挡环107左侧面，外卡环106内部的挡环107左侧面固定有内卡环109，内卡环109装配在环形槽110内部，多孔质内环101左侧面开设有环形槽110，挡环107右侧面开设有注油孔108。
在安装组件2中，下挡套202装配在下撑环201内部，下挡套202内部环形侧面固定有下卡条208，下卡条208装配在限位槽209内部，限位槽209开设在外环104环形侧面，下挡套202上侧面前部位置固定有卡件203，卡件203装配在凹槽204内部，凹槽204开设在上挡套205下侧面前部位置，上挡套205装配在外环104环形侧面，上挡套205内部环形侧面固定有上卡条207，上卡条207装配在限位槽209内部，上撑环206装配在上挡套205环形侧面，上撑环206环形侧面前端以及后端下部位置设置有连接端一210，连接端一210外侧面开设有沉头孔211，下撑环201环形侧面前端以及后端上部位置设置有连接端二214，连接端二214上开设有螺纹孔213，螺纹孔213通过螺栓212与沉头孔211相连接。
作为本发明的一个实施例：滚珠102设有两个以上，两个以上滚珠102等距排布在滚珠安装架103上，卡槽105以及环形槽110内部均安装有密封圈，卡槽105以及环形槽110均设有两个，卡槽105分别开设在外环104左侧面以及右侧面，环形槽110分别开设在多孔质内环101左侧面以及右侧面，在实际使用过程中，多孔质内环101与滚珠安装架103之间的油液通过多孔质内环101渗漏至多孔质内环101内部，在使用过程中，多孔质内环101因摩擦生热，发生膨胀，将内部的油液排挤至多孔质内环101内侧，并进行润滑，当停止使用时，多孔质内环101冷却，并将油液重新吸至多孔质内环101中，流动至多孔质内环101与滚珠安装架103之间的油液由于挡环107的阻挡，不会渗漏至外界，避免油液损失，安装挡环107时，将外卡环106对准卡槽105，将内卡环109对准环形槽110，并向左推动挡环107，从而带动外卡环106与内卡环109移动，继而使内卡环109装配至环形槽110内部，使外卡环106装配至卡槽105内部，实现油液与外界的阻隔，避免油液损失。
作为本发明的一个实施例：注油孔108内部装配有密封塞，密封塞左端通过拉绳与挡环107相连接，在实际使用过程中，通过拉绳将密封塞从注油孔108中取出，并通过注油孔108将油液注入至多孔质内环101与滚珠安装架103之间，从而进行油液补充。
作为本发明的一个实施例：限位槽209、上卡条207以及下卡条208均呈十字形结构，在实际使用过程中，将下挡套202装配至外环104环形侧面下端，并使下卡条208安装在限位槽209内部，然后将上挡套205装配至外环104环形侧面上端，安装时，使凹槽204对准卡件203，从而将凹槽204移动至卡件203上，同时，上卡条207装配至限位槽209内部，由于上卡条207以及下卡条208与限位槽209的配合，防止外环104左右窜动。
作为本发明的一个实施例：连接端一210上左右对称开设有两个沉头孔211，连接端二214上左右对称开设有两个沉头孔211，在实际使用过程中，将下挡套202装配在下撑环201内部，然后将上撑环206装配至上挡套205环形侧面，从而使连接端一210移动至连接端二214外侧面，继而使沉头孔211与螺纹孔213对齐，然后通过螺栓212连接沉头孔211与螺纹孔213，实现上撑环206与下撑环201的连接，上挡套205与下挡套202实现了限位功能，提高了与上撑环206和下撑环201安装的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。